【正文】 （1）工期緊，任務(wù)重。：杜絕重傷以上工傷事故、重大設(shè)備事故等，因工輕傷控制在一人以內(nèi)，杜絕火災(zāi)事故。 質(zhì)檢員：負責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量核定；負責(zé)收集質(zhì)量內(nèi)業(yè)資料，對內(nèi)業(yè)資料進行編目、歸檔。 質(zhì)檢員崗位職責(zé)（1）認(rèn)真落實質(zhì)量責(zé)任制，對操作過程進行質(zhì)量控制；（2）參與對班組的技術(shù)交底，制訂分項目工程質(zhì)量保證措施和通病防治措施直至監(jiān)督落實；（3）參與隱蔽工程、主體結(jié)構(gòu)驗收；（4）對工程監(jiān)督管理部及監(jiān)理工程師、政府質(zhì)量監(jiān)督員檢查出的質(zhì)量問題負責(zé)督促限期改正，及時反饋信息，積極協(xié)助和主動配合檢查；（5）負責(zé)專職檢查，對分項工程進行質(zhì)量核定，對分部工程進行質(zhì)量核定。（3）未經(jīng)本項目經(jīng)理部質(zhì)量、安全培訓(xùn)的操作工人不允許上崗。根據(jù)施工圖、施工方案編制該項目所需主要物資用量總計劃，分階段列明所需物資的品名、規(guī)定、質(zhì)量、數(shù)量以及合同文件及供應(yīng)協(xié)議規(guī)定的其他要求，并報業(yè)主批準(zhǔn)。（2）隨機文件檢驗主要檢驗： 產(chǎn)品合格證、 材質(zhì)化驗單、說明書與總裝配圖（3）外觀檢驗根據(jù)該產(chǎn)品的圖紙技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)定進行檢驗。必要時，公司檢驗工程師應(yīng)對施工方和產(chǎn)品供方的檢驗和試驗結(jié)果可進行復(fù)驗或抽樣復(fù)檢。在高危作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)。依據(jù)業(yè)主單位提供的坐標(biāo)控制標(biāo)點，并實地校測各樁點位置是否正確，以防誤用有碰動或沉降變位的樁位，然后建立主、副塔的縱橫中心線矩形控制網(wǎng)，并要保證控制點的牢固和穩(wěn)定或在可能的情況將控制點引入固定建筑上。在主、副塔外邊埋設(shè)3 個沉降觀測控制水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點必須堅固穩(wěn)定，對水準(zhǔn)點要進行定期高程檢測，并在圖中準(zhǔn)確標(biāo)注。（3）剪力墻、 米的柱模，均增設(shè)Φ12 對接螺栓加固。（3）各構(gòu)件預(yù)埋尺寸要求（） 預(yù)埋構(gòu)質(zhì)量要求項 次項目名稱允許偏差(mm)1鋼板中心線位移32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10，04預(yù)留洞中心線位移3截面內(nèi)部尺寸+10，0 模板體系技術(shù)措施（1）柱、池壁模板的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾；（2）梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，跨度≥6 米的梁，模板起拱高度為L/600，懸臂梁梁端模板起拱L/400，懸臂梁當(dāng)混凝土強度達到100%的設(shè)計強度后，方可拆模。各種接頭按規(guī)范要求取樣送檢，隱蔽驗收時同時擔(dān)供鋼筋接頭性能試驗報告。（10）主、次梁交接處、在主梁上次梁位置兩側(cè)各設(shè)附加箍筋2 道，直徑、肢數(shù)同主梁箍筋。5骨架長度177。鋼筋安裝驗收重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎牢固、搭接長度等并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收。澆灌時控制好砼自落高度，防止離析。 混凝土試塊制作（1）混凝土強度符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象；（3），其合格率控制在90%以上。 膠泥（1）原材料質(zhì)量要求膠泥的主要原材料包括：水玻璃、氟硅酸鈉、鑄石粉等，其質(zhì)量要求必須符合ISO 質(zhì)量管理體系中原材料質(zhì)量要求。（2）外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。（3）管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。 焊接（1）無縫鋼管的焊接全部采用電弧焊施工。焊接檢驗（1）對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的要求進行檢查。（9）焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。（5）閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 與設(shè)備相連的管道安裝（1）與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。（3）體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。（6）管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。（4）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)， 級， 倍，壓力表不得少于兩塊。（3）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力， 倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。（5）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復(fù)位。（5）管道復(fù)位。泵類設(shè)備安裝（1）泵類設(shè)備在進行安裝找正時，要按照規(guī)范及說明書要求進行。（8）泵試轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書要求加入規(guī)定標(biāo)號、數(shù)量的潤滑油，并檢查各部位有無松動。（5）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油，盤動轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)門。（3）施工技術(shù)人員和組長必須參加設(shè)計交底和圖紙會審。（2）各種導(dǎo)線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證 動力、照明工藝流程鋼管敷設(shè)要求→ 預(yù)制彎管切管套絲→ 測定箱盒位置及固定→ 管路連接絲扣套接 →變形縫處理→ 地線焊接→ 配電箱盤外殼固定→ 配管隱蔽驗收→ 選擇導(dǎo)線→ 管口護圈→管內(nèi)穿線→ 導(dǎo)線連接→ 線路檢查絕緣測 檢查燈具開關(guān)等器具配電柜安裝要求→箱盒防腐處理→接線→安裝→試驗調(diào)整→送電運行驗收。（6）配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。（5）在安裝過程中，應(yīng)保護好柜體上的漆，保護好內(nèi)部單元不受損傷。（6）垂直接地體垂直打入，并防止晃動。（11）防雷接地施工以《電氣設(shè)計說明》為具體標(biāo)準(zhǔn),按97SD567和02D5012施工。電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。（7）引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械壓力，鎧裝電纜在進入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地；盤柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。（5）投閘一定時間，觀察其情況。定子繞組接線檢查示意圖 分部試運行及聯(lián)合試運行母線送電，送電時應(yīng)注意沖擊無異常且相序電壓正常。 制作技術(shù)要點從技術(shù)上分析本項目鋼結(jié)構(gòu)的組成與結(jié)構(gòu)，有以下幾點，在制造過程中必須嚴(yán)格控制。切割：板材、型材切割宜采用機械切割，當(dāng)采用手工切割時，切割斷面應(yīng)用砂輪機打磨處理。：除銹前，應(yīng)將鋼材表面毛刺、雜物和焊疤清除干凈。構(gòu)件涂裝后，按圖紙編號。（4）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座，底座下墊50 mm 厚墊木。當(dāng)采用搭接時：搭接長度不應(yīng)小于1m。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。（2）斜撐宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150 mm。第一節(jié) DCS系統(tǒng)安裝及調(diào)試方案（一）施工目的保證DCS 系統(tǒng)儀控設(shè)備的安裝、調(diào)整檢驗、功能調(diào)試等工作符合設(shè)計和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及營運單位在合同文件中所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；實現(xiàn)測量和控制的真實、準(zhǔn)確、安全、可靠。儀控設(shè)備按合同要求如期運抵現(xiàn)場。b. DCS 設(shè)備搬運和裝卸應(yīng)按設(shè)備廠家要求進行。d. 信號源在測量現(xiàn)場接地的測點，屏蔽線的屏蔽層應(yīng)按下列方法接地：(a)信號線選用單根對絞屏蔽的屏蔽線的測點，屏蔽層在測點就近的現(xiàn)場接地。DCS 裝置硬件恢復(fù)應(yīng)在設(shè)備制造廠現(xiàn)場服務(wù)工程師的監(jiān)護下進行。(c)預(yù)制電纜應(yīng)與動力電纜分層敷設(shè)，防止強電干擾。首次受電（1）DCS 的供電要求：a. DCS 系統(tǒng)應(yīng)有兩路220VAC UPS 電源供電。(b)填寫“送電通知單”通知電氣專業(yè)將UPS 電源送至DCS 電源柜，用萬用表測量總電源開關(guān)上端頭電壓應(yīng)為220VAC。(e)測試雙路冗余電源的切換時間，并檢查各路電源負載能力。檢定點一般為10％、50％、90％三個基準(zhǔn)點。通過手操和軟件強制等手段，產(chǎn)生相應(yīng)的模擬量輸出信號，用標(biāo)準(zhǔn)儀表在對應(yīng)端子上進行測量，其結(jié)果應(yīng)滿足要求。(g)DCS 首次受電工作結(jié)束。(d)DCS 自備UPS 受電并進行無擾切換試驗。（2）受電前的檢查： 柜內(nèi)的各種接地均符合要求。，確保機柜“一點接地”，且接地電阻符合要求。在安裝各種控制模件時，應(yīng)將模件兩側(cè)引入滑道，緩慢推到位，使模件緊插在插座上，然后旋緊固定螺釘緊固。(c)屏蔽線中間有接線端子的測點，中間端子處屏蔽線的屏蔽層應(yīng)可靠地接在一起。吊索轉(zhuǎn)折處應(yīng)加襯墊物，以防止損壞設(shè)備。（1）設(shè)備的開箱和驗收:，不得猛烈敲擊，以防止損壞設(shè)備。（二）適用范圍此措施適用于工程DCS 系統(tǒng)的設(shè)備安裝和單體調(diào)試。：欄桿與擋腳桿均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)，擋腳桿高度不應(yīng)小于180mm。（5）當(dāng)搭設(shè)至有連墻件的構(gòu)造時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。（3）同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。第一節(jié) 腳手架工程（一）施工順序場地平整、底座安裝→搭設(shè)掃地桿、立桿、水平桿、鋪設(shè)竹笆腳手、板連墻點、剪刀撐、斜撐、樽欄桿及擋腳桿→掛密目安全網(wǎng)→檢查、驗收→使用。：存放和保管由專人負責(zé)，隨用隨領(lǐng)，作業(yè)現(xiàn)場不宜貯存過多涂料，并應(yīng)具備有嚴(yán)禁煙頭的警示牌和防火器具，當(dāng)天使用當(dāng)天配置。角鋼、槽鋼與工字鋼的撓曲失高；不大于長度的1/1000，且小于5。在制作生產(chǎn)進行前，根據(jù)各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)外形、加工技術(shù)要求、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件編制構(gòu)件加工工藝規(guī)程，明確每道工序的工藝準(zhǔn)備工作，明確各工序操作人員的工作要求。（2）低壓電機及電器送電試運行在完成了以上分部試運以后，應(yīng)對低壓電機及低壓電器分別送電試運行。 電機試驗為了保證電機能安全投入運行，對于安裝好的電機或?qū)儆诔商自O(shè)備系統(tǒng)的電機，都要按照規(guī)范和要求進行檢查和試驗。（1）對母線接觸器開關(guān)各觸點以500Ｖ搖表測其絕緣電阻。電纜接線施工工藝（1）按圖施工，接線正確。（2）清點電纜到貨型號、數(shù)量、規(guī)格是否符合要求，數(shù)量是否滿足需要。連接前清除連接部位的鐵銹等附著物，圓鋼的搭接長度為其直徑的6 倍，并應(yīng)雙面施焊， 倍，并四面施焊。接地工程施工（1）避雷針安裝必須符合設(shè)計要求。 配電柜安裝及工藝（1）基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)平直。接地線夸接牢固其焊接長度為連接鋼筋直徑的6 倍。（5）施工技術(shù)人員必須向施工班組進行技術(shù)交底?！?176。（10）試運轉(zhuǎn)時，滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。質(zhì)量檢驗工藝管道施工質(zhì)量及技術(shù)要求以《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)范》(DL/T50541996)為準(zhǔn)，工藝設(shè)備、管道焊接施工質(zhì)量及技術(shù)要求以《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》為準(zhǔn)?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗，5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。（7）吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應(yīng)予加固。（2）氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。液體管道的試驗壓力以最高點為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。（6）按試驗要求，管道已經(jīng)加固。管道的試壓沖洗 為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。 管道支、吊架的制作與安裝（1）現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護。（3）與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpm）平 行 度同 軸 度30006000≤≤＞6000≤ mm≤ mm（4）管道最終與設(shè)備形成閉合時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 rpm 時，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm 時。（6）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差值（mm）坐標(biāo)架空室內(nèi)25室外15標(biāo)高架空室內(nèi)177。管道、閥門安裝 安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。焊條按規(guī)定的溫度烘干，E4303 烘干溫度100150_。（5）預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。（2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理。 材料的存放 根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。（3）膠泥配料混合及使用時間要求；，配料攪拌混合應(yīng)均勻；，不得剩余，從配料到使用不得超過2 小時。10全高177。柱砼澆灌速度控制在3m/h 左右，以防止脹模，柱四角砼采用人工竹桿振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺。水泥選用建設(shè)部門推薦的產(chǎn)品質(zhì)量有保證的水泥，石子選粒徑5—40mm，其含泥量不大于1%。10排距177。（12）樓板、水池頂板上下層鋼筋之間用馬凳定位，間距1000mm，交錯排列，其支腳落在鋼筋上。（6）鋼筋焊接、搭接接頭的部位，避開柱端、梁、墻端的箍筋加密區(qū)。 模板拆除（1）非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，；（2）梁、板底承重模板的拆除時間按照留置的兩組樓板同條件養(yǎng)護砼試塊的強度來嚴(yán)格確定。 模