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33某熱電廠鍋爐脫硫改造工程施工組織設(shè)計(jì)-在線瀏覽

2024-08-05 18:57本頁面
  

【正文】 普工122244儀表工2第一節(jié) 材料使用管理計(jì)劃工程材料的前期準(zhǔn)備(1)掌握合同文件熟悉掌握合同文件及業(yè)主、設(shè)計(jì)部門對(duì)該項(xiàng)目設(shè)備物資供應(yīng)的要求、規(guī)定熟悉各類材料物資品種、規(guī)定、質(zhì)量要求,熟悉掌握施工進(jìn)度計(jì)劃和各類物資供貨期及其數(shù)量要求。(3)簽訂供應(yīng)協(xié)議根據(jù)合同文件與業(yè)主簽訂供應(yīng)協(xié)議,分別明確提供物資、指定供應(yīng)單位所供物資的范圍,項(xiàng)目經(jīng)理部采購物資的范圍以及合同文件中尚未明確的要求。工程材料供應(yīng)計(jì)劃(1)編制項(xiàng)目主要物資需要量總計(jì)劃。(2)編報(bào)主要材料物資月度供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)合同文件的規(guī)定、施工進(jìn)度計(jì)劃、翻樣、物資詳圖等,并充分考慮加工采購周期、運(yùn)輸、驗(yàn)收時(shí)間,向業(yè)主編報(bào)月度供應(yīng)計(jì)劃,并經(jīng)業(yè)主審核。(2)價(jià)格:必須是合理價(jià)格,在價(jià)格與質(zhì)量發(fā)生予盾時(shí),行使質(zhì)量否決權(quán)。進(jìn)場(chǎng)原材料、半成品、外購件的質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按照ISO90012000 質(zhì)量管理體系中的采購產(chǎn)品驗(yàn)證規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)外包裝是否有破損、水漬、油污等現(xiàn)象,確認(rèn)其對(duì)采購產(chǎn)品質(zhì)量的影響。①尺寸偏差。③產(chǎn)品銘牌是否齊全、標(biāo)準(zhǔn)有無錯(cuò)誤或其它可視外觀缺陷。(4)品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目包括:①機(jī)械性能試驗(yàn);② 強(qiáng)度、致密性試驗(yàn);③材質(zhì)檢驗(yàn);④無損探傷;⑤加工精度執(zhí)驗(yàn)。(6)凡該產(chǎn)品有國家或行業(yè)的產(chǎn)品檢驗(yàn)或試驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定檢查產(chǎn)品供方檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果,大多發(fā)生在定型與非定型設(shè)備、電氣、儀表產(chǎn)品。(7)不接受“免驗(yàn)”產(chǎn)品。(9)各類物資質(zhì)量證明文件應(yīng)同時(shí)到達(dá),及時(shí)歸檔。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造額定功率(kw)生產(chǎn)用于施工部位備注1臥式卷揚(yáng)機(jī)3 臺(tái)國產(chǎn)脫硫塔主體2手拉葫蘆=26m2 臺(tái)國產(chǎn)機(jī)械安裝3切割機(jī)J3G34005 臺(tái)國產(chǎn)花崗石加工4磨光機(jī)3 臺(tái)國產(chǎn)花崗石加工5手提除銹機(jī)3 臺(tái)國產(chǎn)除銹6手電鉆2 臺(tái)國產(chǎn)花崗石加工7電焊機(jī)BX1400/2 臺(tái)國產(chǎn)管路設(shè)備安裝8氧氣、乙炔2 套國產(chǎn)管路設(shè)備安裝9砼攪拌機(jī)JZ3501 臺(tái)國產(chǎn)10砼施工10平板振動(dòng)器ZF200502 臺(tái)國產(chǎn)砼施工11插入式振動(dòng)器ZN504 臺(tái)國產(chǎn)砼施工12木工機(jī)械1 套國產(chǎn)模板制安13鋼筋加工機(jī)械1 套國產(chǎn)鋼筋制安14試壓泵1 臺(tái)國產(chǎn)管路試壓15沖擊鉆2 臺(tái)國產(chǎn)工地16電控箱2 套國產(chǎn)工地17水表1 只國產(chǎn)工地18經(jīng)緯儀1 臺(tái)國產(chǎn)測(cè)量19水準(zhǔn)儀1 臺(tái)國產(chǎn)測(cè)量20鋼尺2 只國產(chǎn)測(cè)量21卡尺1 只國產(chǎn)測(cè)量22鉛垂3 只國產(chǎn)測(cè)量23角規(guī)1 只國產(chǎn)測(cè)量24角度模板1 只國產(chǎn)測(cè)量力能供應(yīng)及施工平面布置第一節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)必須有“五牌一圖”即:工程名稱牌、工程概況牌、文明安全守則牌、門衛(wèi)制度牌、職工守則牌、施工平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。施工總平面布置圖詳附圖1。第一節(jié) 力能供應(yīng)1. 供水引入施工區(qū)內(nèi)(業(yè)主指定)主上水管, 按平面圖布置,安裝消火栓及供水龍頭, 滿足施工用水要求。3. 氧氣:高峰期瓶裝氧氣 5 瓶/日。主要分部、分項(xiàng)工程施工方法及第一節(jié) 測(cè)量定位。、副塔主樣。用于測(cè)量軸線的大鋼尺除有“CMC”標(biāo)志外,必須要計(jì)量檢定合格,并應(yīng)妥善保管,以達(dá)到整個(gè)工程都使用同一把尺放線。每次中心線測(cè)量都應(yīng)由質(zhì)量安全管理員進(jìn)行復(fù)核。模板工程 工藝流程施工圖設(shè)計(jì)→制作模板→定位→安裝墻柱模板→梁模板 支模系統(tǒng)的用料(1)基礎(chǔ)承臺(tái)及底板采用240mm 厚磚胎模,胎模墻體每隔2000mm 設(shè)置370mm240mm 磚墩。(2)模板采用優(yōu)質(zhì)酚醛樹脂浸漬紙覆面膠合板,支撐采用MZ 鋼門架,WDJ碗扣式鋼管架,可調(diào)式雙翼托頭,對(duì)拉螺栓及專用柱箍。柱、墻模板定位采用∟404 角鋼定位。(2)根據(jù)模板設(shè)計(jì)拼裝圖,分別制作柱、梁、板模板,并編號(hào)分類存放,將預(yù)制編號(hào)的模板運(yùn)至工作面定位組裝。(4)水池采用先安裝池壁板模板,澆筑池壁砼,后安裝梁板模板,再綁扎梁板鋼筋,澆筑梁板砼的工藝流程。(2) 。(3)模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制其剛度、垂直度、平整度,特別注意外圍模板、柱模、池壁模板等處模板軸線位置正確性。 所示結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率板≤2 米50%2 米 ≤8 米75%梁≤8 米75%8 米100%懸挑構(gòu)件100%(3)拆模順序?yàn)楹笾炔?,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模;?)拆除跨度較大的梁底模時(shí),先從跨中開始,分別拆向兩端;(5)拆下來的模板及支撐及時(shí)運(yùn)走、整理。(2)鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)斷料加工成型,主要以人工為主運(yùn)至施工工作面進(jìn)行綁扎安裝。(4)鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭,當(dāng)鋼筋直徑≤22mm 時(shí),可采用非焊接的搭接接頭。(5)Ⅰ級(jí)鋼采用焊條E43,Ⅱ級(jí)鋼采用焊條E50。(7)鋼筋搭接位置:梁面筋接頭在跨中搭接,梁底筋及腰筋在支座接頭。(8)所有光面鋼筋端部均應(yīng)加彎鉤:梁柱箍筋水平彎鉤長度不小于10d(d 為箍筋直徑),彎鉤135176。(9)節(jié)點(diǎn)部位鋼筋:柱、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集交錯(cuò),在綁扎前需放樣,以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。(11)鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿塊,內(nèi)埋鉛絲,規(guī)格為40mm40mm,厚度同保護(hù)層;其間距:梁、柱不大于1000mm,板不大于1000mm1000mm,梅花布置。(13)所有樓板、水池頂板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn),用鐵絲全部扎牢,其余部分采用梅花型綁扎。(16)綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于3 點(diǎn)。分項(xiàng)名稱允許偏差值(毫米)骨架的寬度,高度177。10受力筋間距177。5箍筋、構(gòu)造筋間距177。5墻、板177。(2)柱筋插筋采用加強(qiáng)箍電焊固定并用特制鋼筋定位卡具,嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度,防止?jié)不炷習(xí)r鋼筋移位?;炷凉こ?工藝流程材料檢驗(yàn)→配合比申請(qǐng)→混凝土攪拌→混凝土澆搗→表面二次抹壓(梁板砼)→養(yǎng)護(hù) 材料要求結(jié)構(gòu)砼均采用現(xiàn)場(chǎng)自拌砼。— 中粗砂(不采用海砂),含泥量不大于3%。外加劑采用符合《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GRJ11988)規(guī)定的UEA 及TW 外加劑。(2)柱、墻砼澆至梁底以下50mm 左右。墻體砼振搗采用分層趕漿法,分層厚度控制在600mm 以內(nèi),并不振動(dòng)鋼筋及模板,以保證砼澆筑質(zhì)量。(3)澆搗樓面及池頂板砼時(shí)采取標(biāo)高雙控工法施工,確保結(jié)構(gòu)層標(biāo)高準(zhǔn)確、砼表面密實(shí)平整。(2)夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù);冬天或雨天,采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。(4)部分承臺(tái)的大體積砼采用溫控養(yǎng)護(hù)法。分項(xiàng)名稱允許偏差(毫米)軸線位移8標(biāo)高層高177。30截面尺寸5,+8表面平整度5 混凝土工程技術(shù)措施(1)由于該工程所用混凝土標(biāo)號(hào)均較高,水泥用量較高,為避免產(chǎn)生水泥收縮裂縫,在混凝土摻入適量的粉煤灰和減水劑,以減少水泥用量。(3)當(dāng)墻柱的砼強(qiáng)度與梁板的砼強(qiáng)度等級(jí)超過2 個(gè)等級(jí)時(shí),其節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)采取加強(qiáng)措施以保證砼的質(zhì)量。(3)花崗巖砌塊毛胚要求:花崗巖砌塊應(yīng)按圖紙規(guī)格下料,石料方塊及弧形石塊須經(jīng)二道手工剁面,方塊應(yīng)平整;(4)主塔部分內(nèi)壁面(進(jìn)風(fēng)口處下500mm 至上變徑錐體段及煙氣進(jìn)風(fēng)口旋風(fēng)體殼面)應(yīng)在原二道剁面的基礎(chǔ)上,再進(jìn)行一道剁斧后粗面采用手提磨光機(jī)拋光。(2)膠泥配合比:水玻璃15%,氟硅酸鈉15%,鑄石粉70%。 預(yù)埋管件材質(zhì)及制作要求此項(xiàng)在施工圖中已明確表述,符合設(shè)計(jì)要求即可。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。 全部閥門應(yīng)做外觀檢查,檢查項(xiàng)目包括:(1)閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。(3)閥門到現(xiàn)場(chǎng)后,根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí),注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。(2)焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類,按規(guī)格擺放整齊,掛標(biāo)識(shí)。管道加工 所有管道按單線圖下料,必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。 切割(1)碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下料。 坡口的制備及管道的組對(duì)(1)焊接坡口采用V 型坡口,坡口形式如下圖所示(2)對(duì)焊壁厚相同的管道、管件時(shí),其內(nèi)壁要做到平齊,內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。如下圖所示:預(yù)制(1)根據(jù)本工程的施工特點(diǎn),管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。(2)管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件,按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置,管道預(yù)制深度一般為40~60%,活口處應(yīng)留50~100mm的下料余量,以便安裝時(shí)調(diào)整,儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。(4)管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查,應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。(6)預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,及時(shí)封閉管口,保持管內(nèi)清潔。(2)項(xiàng)目經(jīng)理部配備焊接技術(shù)人員1 名,負(fù)責(zé)焊接工程的技術(shù)工作和質(zhì)量檢驗(yàn)工作。(4)焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目及管道壁厚能覆蓋該工程的所有管道。(2)焊材選用焊條選用符合國標(biāo)GB511785 規(guī)定的E4303 焊條。(3)焊接要求E4303 焊縫的設(shè)置應(yīng)合理,避開應(yīng)力集中區(qū)。(4)開孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上,不得已時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷證明無缺陷才可開孔。(6)管道或管件的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊整, 毫米。(2)對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫,質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查,焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。(3)所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。(6)當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí),每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。(8)當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí),應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。(10)對(duì)不合格焊縫的返修,返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí),應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。 安裝要求(1)管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。(3)管道與設(shè)備連接前,應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì),在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行,開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;如以焊接方式安裝時(shí),閥門不得關(guān)閉。20室外177。(2)對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查,與圖紙核對(duì)無誤。(4)穿越墻體、樓板、道路,一般應(yīng)加套管,穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度,穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm 左右,管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。(2)管道安裝應(yīng)確保不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力,做到自由對(duì)中。(5)符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架,管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。(2)配管時(shí),應(yīng)將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好,防止設(shè)備承受過大的附加載荷。(2)法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉。(4)閥門安裝要便于操作、維修,符合安全要求的原則,安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。(2)所有管架位置,應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。(4)固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝,并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,絕熱層不得妨礙其位移。(7)管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。 壓力試驗(yàn)時(shí),無關(guān)人員不得進(jìn)入。 壓力試驗(yàn)前,應(yīng)具備下列條件:(1)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。(3)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。(5)符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。(7)待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。(9)試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn),并進(jìn)行了技術(shù)交底。(2)試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),要采取防凍措施。(4)對(duì)位差較大的管道,應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。(5)試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。(6)試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡積水。(7)當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),不得帶壓處理。 氣密試驗(yàn)要求(1)氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的要求。(3)氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查,壓縮空氣管保壓24 小時(shí),以每小時(shí)平均降壓率不大于3%為合格,其余管線以不泄漏為合格。(2)吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定,吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。(4)吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道,閥門前法蘭加擋板。(6)管道吹掃應(yīng)有足夠的流量,吹掃壓力不
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