【正文】 庫(kù)房及焊材烘焙間的設(shè)施按甲方規(guī)定進(jìn)行配置，若無要求則按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL500792（火力發(fā)?！窈附硬牧系墓芾?。、2焊接材料●焊接材料的選用 焊接材料按設(shè)計(jì)要求選用。根據(jù)我公司以往的的施工經(jīng)驗(yàn)，本標(biāo)段采用如下施工方案：、1焊接人員焊接專業(yè)是一個(gè)特殊工種，要求有關(guān)的焊接質(zhì)量檢查人員、試驗(yàn)人員、焊工必須持證上崗。（2） 對(duì)施工人員進(jìn)行明施工教育，嚴(yán)禁用刷子到處亂抹，如若發(fā)現(xiàn)將進(jìn)行處罰。（1） 首先在施工部位，對(duì)施工范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、地面都用條紋布等蓋好。設(shè)備、管道顏色按業(yè)主及設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)顏色調(diào)制、涂刷。D、設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)涂刷面漆：涂刷之前把油漆搖均，并配制油色樣板，按樣板的色澤和油質(zhì)大量調(diào)制油料，再進(jìn)行涂刷。C、涂刷底漆或防銹漆：設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)除銹（除銹方法：采用角向磨光機(jī)上鋼絲輪除銹；標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備及管道露出金屬光澤），清理后按設(shè)計(jì)涂刷底漆或防銹漆。經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工。（2） 由油漆施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全、核對(duì)產(chǎn)品格證，嚴(yán)禁劣質(zhì)過期油漆使用在工程中。A、施工準(zhǔn)備：（1） 在遠(yuǎn)離人群和設(shè)備處用鐵皮房建成一個(gè)干燥、陰涼、通風(fēng)、隔冷、隔熱的庫(kù)房，沒有完整的防火工具和措施。，明確公司的環(huán)境方針，增強(qiáng)全員的環(huán)保意識(shí)，采用防止、減少或控制污染的各種過程、慣例、材料或產(chǎn)品。，以降低運(yùn)行噪音，減小噪音對(duì)周圍環(huán)境的影響。，防止材料灑落造成污染；施工人員應(yīng)及時(shí)清理材料灑落造成污染。環(huán)境保護(hù)措施：，施工剩余的廢舊保溫材料要及時(shí)回收，回收的廢舊保溫材料要分類分放集中管理。 化學(xué)物品對(duì)人體及土壤的危害。、腳手板、扣件等傳遞過程中應(yīng)輕拿輕放，不得投擲，要用繩進(jìn)行傳遞，傳遞過程中要遠(yuǎn)離墻面、周圍設(shè)備及管道，在混凝土地面上施工時(shí)，應(yīng)在腳手管與地面之間墊以木板等物，防止損壞地面。，現(xiàn)場(chǎng)施工廢料要及時(shí)清除，做到“三無五清”，材料包裝袋要及時(shí)回收，存放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁拋在現(xiàn)場(chǎng)。，必須有防止破壞、污染上道工序成品的防護(hù)措施。文明施工措施，各單位要強(qiáng)化領(lǐng)料的量化管理，根據(jù)日完成的工作量確定領(lǐng)料的數(shù)量，達(dá)到當(dāng)班工完料盡或少量剩余可返回。、集中存放，并遠(yuǎn)離火源。，搭設(shè)后經(jīng)部門安全員或施工管理人員驗(yàn)收合格方能掛牌交付使用，非專業(yè)人員不得搭拆腳手架，搭設(shè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿，撐桿人員應(yīng)密切配合施工區(qū)域周圍設(shè)圍欄或警示牌并派專人值班，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。必須進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，施工負(fù)責(zé)人需事先組織交叉作業(yè)各方商定各自的施工范圍和注意事項(xiàng)，交叉作業(yè)各層間必須搭設(shè)牢固、嚴(yán)密的防護(hù)隔離設(shè)施，入口處應(yīng)裝設(shè)圍欄或懸掛警示牌。，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)人員一定要扎好安全帶，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工人員要衣著靈便，嚴(yán)禁穿拖鞋，高跟鞋和帶釘?shù)男M(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。、保溫安全文明施工及環(huán)境管理安全施工措施“安全第一，預(yù)防為主”的方針，努力消除事故隱患，杜絕違章作業(yè)，在保證職工安全與健康的前提下組織施工。保溫層敷設(shè)工藝水箱、慮液水箱主保溫層采用一層50mm巖棉縫氈，空氣罐、石灰石粉水混合器、慮液水泵、高壓水泵主保溫層采用二層50mm巖棉縫氈；用雙股16鍍鋅鐵絲綁扎牢固；外護(hù)板安裝工藝水箱、橫向搭接一個(gè)波節(jié)，縱向搭接50mm，外護(hù)板與扁鋼連接用φ5*13抽芯鋁鉚釘固定間距為275mm，護(hù)板與護(hù)板采用φ4*8抽芯鋁鉚釘間距為500mm。、風(fēng)機(jī)保溫清理將金屬面的油脂污垢、灰塵、鐵銹等雜物清理干凈；保溫抓釘安裝保溫鉤釘焊接間距為330330mm，雙面施焊，局部部位適當(dāng)增加；保溫支撐件安裝在風(fēng)機(jī)表面焊接303mm的角鋼，長(zhǎng)為32cm，布置間距環(huán)向?yàn)?0cm，水平間距為80cm，焊接牢固；外端用40*4mm扁鐵連接；保溫層敷設(shè)主保溫層采用四層（70+80）2mm厚的巖棉板；外護(hù)板安裝，護(hù)板與扁鐵用φ5*13拉鉚釘連接，間距為250mm；護(hù)板與護(hù)板連接用φ4*8拉鉚釘，間距為300mm。清理將金屬面的油脂污垢、灰塵、鐵銹等雜物清理干凈；保溫抓釘安裝施工前劃線，煙道鋼板表面保溫鉤釘以330mm（垂直）330mm（水平）節(jié)距布置，鉤釘安裝時(shí)，根據(jù)具體部位拐角與底面應(yīng)適當(dāng)增加鉤釘數(shù)量；護(hù)板支撐件安裝外護(hù)板支撐件使用50501槽型帶，安裝時(shí)一端焊接在設(shè)備殼體或加強(qiáng)筋上，每隔1m～，另一端用303角鋼連接；上下兩道支腿距離上下邊緣25cm， 第三道焊接中間；保溫層敷設(shè)保溫結(jié)構(gòu)為先用φ4100100鍍鋅鐵絲網(wǎng)敷設(shè)空氣層，空氣層對(duì)流帶使用微孔硅酸鈣板，高度等同加固筋；原煙道、凈煙道分別敷設(shè)兩層70+80巖棉；GGH吸收塔GGH煙道分別敷設(shè)兩層70+80巖棉。（2）外護(hù)板搭接嚴(yán)密，搭口向下，拉鉚釘橫豎成線、間距應(yīng)均勻，；頂面的防護(hù)板安裝時(shí)應(yīng)有3～5176。最后用20mm厚的硅酸鋁粘結(jié)劑自鎖壓片處補(bǔ)平。每層施工完，必須按質(zhì)保體系中規(guī)定，由質(zhì)量專業(yè)人員檢查，檢查合格后進(jìn)行第二層施工，第二層必須壓縫施工，以此類推。如有彎曲必須扶直。（2） 保溫前必須檢查保溫針有無掉落、遺漏及未焊處，有上述情況必須補(bǔ)全。焊接位置按設(shè)計(jì)劃線布置，保證焊接工藝性。、吸收塔保溫焊接保溫釘（1） 焊接前對(duì)煙、風(fēng)道上油、灰、銹及污垢清除干凈，保溫針上油、銹用砂布砂輪打磨出新鮮金屬面，保證焊接后的牢固性。G、管道管徑大于等于57mm的保溫材料為巖棉管殼或巖棉縫氈，管徑32mm的保溫結(jié)構(gòu)為硅酸鋁纖維繩；各類管道的保溫材料具體數(shù)據(jù)見設(shè)計(jì)說明書；法蘭兩側(cè)留出拆卸法蘭的間距；閥殼保溫采用與相連管道相同的保溫材料厚度，保溫后的外形與閥殼一致。（2） 施工時(shí)，環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度一致，環(huán)向相鄰搭口間距不得少于30mm。D、管道上的閥門，法蘭用硅酸鋁，巖棉，高壓巴金墊，扁鐵，1010篩網(wǎng)，鍍鋅皮制作外表美觀，保溫效果良好，可拆卸罩殼。鍍鋅鐵絲頭不必過長(zhǎng)，超出部分壓入保溫層內(nèi)。管道保溫一般用硅酸鋁巖棉復(fù)合材料，施工時(shí)管殼與管銷用力推擠嚴(yán)實(shí)，然后用雙根16鍍鋅鐵絲綁扎牢固。：A、材料檢驗(yàn)：核對(duì)主保溫層，材質(zhì)單及出廠合格證，不符和設(shè)計(jì)要求的材料拒絕使用。保溫層厚度初步按以下要求：煙道、吸收塔、管道均按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，具體施工時(shí)根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。6．9保溫與油漆施工脫硫設(shè)備的所有部件的金屬表面均在出廠前進(jìn)行凈化和油漆，鋼結(jié)構(gòu)油漆的設(shè)計(jì)按先涂防銹底漆，采用耐風(fēng)化，防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆（一底二面）。（10） 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸的連接管路有足夠的伸縮余地，且不妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。（8） 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從全關(guān)到全開，與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程相應(yīng)。角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪中心距地面應(yīng)為900mm。（5） 對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)、行程、全行程時(shí)間等應(yīng)符合制造廠規(guī)定。（3） 在改變調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)擺臂長(zhǎng)度后，連桿的長(zhǎng)度也利用正反扣螺桿作相應(yīng)的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后將正反扣螺桿上的鎖緊螺母鎖緊，電動(dòng)執(zhí)生機(jī)構(gòu)的連桿調(diào)整好后，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的兩塊止擋板放在拐臂的“全開”至“全關(guān)”的位置上，并擰緊螺母，起到機(jī)構(gòu)限位的作用。 在傳遞功率時(shí)有較好的傳遞條件，即機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)力距性能最好，連桿兩端頭的螺桿是一側(cè)為正扣，一側(cè)為反扣，螺桿上除了焊接連接管用的固定螺母外，還必須有一個(gè)鎖緊螺母，螺桿安裝后，檢查連桿各聯(lián)接關(guān)節(jié)不應(yīng)有移動(dòng)間隙，但也不應(yīng)太緊而導(dǎo)致卡澀現(xiàn)象，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，軸銷孔配合適當(dāng)，以保證有良好的調(diào)節(jié)效果。（1） 連桿的配制：連桿的配制應(yīng)滿足下列三個(gè)條件： 保證滿足動(dòng)作要求，并達(dá)到調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以“全開”到“全關(guān)”是執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程。 B、底板加工完畢后，根據(jù)圖紙、規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況加工執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座，注意：支腳的間距不能讓槽鋼將底板上的固定螺栓孔堵上，固定孔中心距槽鋼20mm，以方便固定螺栓安裝。6．7．5安裝聯(lián)軸銷或滑塊后安裝對(duì)輪保護(hù)罩。6．7．4自檢合格后，點(diǎn)焊墊鐵組并除去焊渣，通過技術(shù)員找工地質(zhì)檢員聯(lián)系質(zhì)保部和監(jiān)理公司聯(lián)合檢查驗(yàn)收。5mm，軸水平度≤177。安裝臺(tái)板放到基礎(chǔ)上，臺(tái)板底部合適位置布置墊鐵，調(diào)整臺(tái)板標(biāo)高和水平度，并且找中心。解體檢修的內(nèi)容為殼體、法蘭結(jié)合面無裂紋、銹痕，裝配正確；軸的彎曲度≤（用百分表檢測(cè)）；軸承冷卻水室經(jīng)水壓試驗(yàn)，應(yīng)無泄漏；軸承室內(nèi)無鑄砂及雜物；軸承型號(hào)及間隙、葉輪幌度、葉輪密封圈間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；軸封填料松緊適當(dāng)，嚴(yán)密不漏；泵殼防磨襯套符合設(shè)備規(guī)定，固定可靠；6．7．2 檢修后把電動(dòng)機(jī)和泵體安裝在臺(tái)板上。6．7．1 聯(lián)系生產(chǎn)廠家，如果廠家不同意解體檢修，則應(yīng)出具不解體檢修的質(zhì)量保證書。 焊接接頭表面應(yīng)力求工藝完美，控制高低差，寬窄差及焊縫成型的水準(zhǔn)，如有超標(biāo)，應(yīng)打磨修整至優(yōu)良級(jí)要求標(biāo)準(zhǔn)。 施焊中應(yīng)注意氬弧打底的根層透度良好，控制工藝參數(shù)在焊接工藝卡要求范圍內(nèi)。 嚴(yán)格控制施焊前的對(duì)口工作質(zhì)量，對(duì)接坡口角度應(yīng)控制在30～35176。 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，固定銷應(yīng)在管道安裝完后且嚴(yán)密性及保溫后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出妥善保管。 支吊架的連接件絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊防止松動(dòng)。管道支吊裝在無設(shè)計(jì)的情況下應(yīng)由技術(shù)員設(shè)計(jì)支吊架和布置圖。 彈簧支吊架應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求調(diào)整并由施工人員做好自檢記錄。支吊架下料使用無齒切割，切口應(yīng)整齊，使用割把下料，切口用磨光機(jī)修磨整齊。 （3）水位計(jì)安裝時(shí)應(yīng)清掃干凈，管道走向有一定的傾斜度。 （1）法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭面平行。閥門安裝應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，搬運(yùn)時(shí)不得以手輪作為吊點(diǎn)且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。6．6．2管道附件施工工藝所有閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢查、研磨、水壓試驗(yàn)，安裝前檢查檢驗(yàn)證明。管道下料和彎管采用無齒鋸和液壓彎管機(jī)。管道穿墻，樓板時(shí)，位于墻、樓板的管段內(nèi)不得有焊口。不定型管道應(yīng)由技術(shù)員統(tǒng)一設(shè)計(jì)管道走向及布置，經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可施工絕不允許擅自布置，并嚴(yán)格執(zhí)行做到統(tǒng)籌規(guī)劃布局合理，走線短捷，工藝美觀不影響通道。有熱脹的管道應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償措施。，《按電力建設(shè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。，嚴(yán)禁雙手用力。、驗(yàn)收、掛牌后方可使用。 施工用電規(guī)范化，非電工人員不得擅自裝拆、私拉、亂接電源，作業(yè)場(chǎng)所照明充足。 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系好保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。（5）葉片與葉片外殼間隙符合圖紙要求。（3）油管道及接口無滲漏現(xiàn)象。（1）檢查各部件的澆灌情況，地腳螺栓擰緊力矩值，是否符合廠家提供的數(shù)值要求?；赜凸艿辣ＷC2%的坡度，各接頭部位應(yīng)加墊金屬纏繞墊。使用膨脹螺栓將液壓油站和潤(rùn)滑油站分別固定到基礎(chǔ)上，油管道在安裝前必須進(jìn)行酸洗。質(zhì)量要求：軸向偏差 mm找正合格后，澆灌地腳螺栓，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%后，擰緊地腳螺栓螺母，校核電動(dòng)機(jī)找正情況。找正時(shí)如果是滑動(dòng)軸承座 應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)標(biāo)牌給定的磁中心位置。（3）在電動(dòng)機(jī)找正時(shí)，以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)，在軸承座聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器上分別安裝百分表，測(cè)量聯(lián)軸器軸向、徑向偏差，通過調(diào)整電鐵對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行找正。 電動(dòng)機(jī)安裝：（1）中間軸安裝，按標(biāo)記與軸承座聯(lián)軸器連接。（3）校核導(dǎo)銷孔和擴(kuò)壓器找正情況。 中 心 偏 差：177。使擴(kuò)壓器入口法蘭和葉輪外殼法蘭平行，安裝導(dǎo)銷，使導(dǎo)銷在導(dǎo)銷孔內(nèi)滑動(dòng)自如。擴(kuò)壓器就位在導(dǎo)軌上后通過墊片調(diào)整擴(kuò)壓器的高度。 擴(kuò)壓器安裝：（1）安裝擴(kuò)壓器內(nèi)行程導(dǎo)軌，、將行程導(dǎo)軌對(duì)稱布置在基礎(chǔ)中心線兩側(cè)，核正主軸中心線與行程導(dǎo)軌中心距離。（5）葉片安裝完畢后，檢查葉片頂部間隙。（4）在起吊葉片時(shí)使用專用工具，將葉片緩慢吊至相對(duì)應(yīng)的輪轂樞軸上，螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，將葉片安裝到葉片樞軸上。（2）在襯套凹口上放入聚四乙烯環(huán)，凹口應(yīng)保持清潔和干燥，乙烯環(huán)的接口處應(yīng)面對(duì)擴(kuò)壓管。 葉片外殼安裝：在進(jìn)氣箱法蘭上安裝兩個(gè)特殊的導(dǎo)銷，在法蘭螺栓分布圓直徑內(nèi)加墊密封，保證葉輪外殼內(nèi)側(cè)與主軸的中心偏差177。（8）輪轂冷卻后，拆除專用工具，安裝主軸螺母和鎖定帶，使用沖擊板手?jǐn)Q緊螺母，迫使鎖定帶的擋板進(jìn)入螺母中合適的鍵槽。（6）拆下電線后，移去加熱元件和鋁箔，安裝專用工具并在軸上涂加機(jī)油。在軸與輪轂之間安裝硅酸鋁毯，防止加熱時(shí)熱量傳到軸上。（3）在輪轂上有八個(gè)鉆孔，用于放置加熱元件，電加熱元件是在安裝輪轂時(shí)加熱輪轂的，清理和干燥鉆孔，然后安裝八個(gè)加熱元件和測(cè)量計(jì)探頭。 輪彀安裝：（1）清理軸和輪轂孔表面的防蝕、油滑脂，使用00砂布打磨手刺。找正合格后澆灌地腳螺栓孔,混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%后擰緊地腳螺母,并校核主軸的各部偏差是否發(fā)生變化。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求： 軸水平偏差： ／m軸標(biāo)高偏差： 177。（2）軸承箱安裝聯(lián)軸器后，將軸承箱就位在進(jìn)氣箱已加工的底座上，就位時(shí)注意聯(lián)軸器在電機(jī)一側(cè)，軸承箱就位后敲入設(shè)備出廠配制好的穩(wěn)釘，并緊固連接螺栓。加熱過程中注意測(cè)量聯(lián)軸器孔徑，～，可對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行安裝。安裝聯(lián)軸器時(shí)使用油加熱法。根據(jù)標(biāo)記，確定與風(fēng)機(jī)中間軸相對(duì)應(yīng)的半聯(lián)軸器。 進(jìn)氣箱就位：將地腳螺栓放入螺栓孔中，吊裝進(jìn)氣箱就位，調(diào)整進(jìn)氣箱使其中心線與基礎(chǔ)中心線對(duì)中。10mm 標(biāo) 高 偏 差 ：177。10mm 中心線距離偏差：177。風(fēng)機(jī)各部墊鐵上平面標(biāo)高達(dá)到圖紙要求。（3）依據(jù)進(jìn)氣箱中心線和主軸中心線，劃出電動(dòng)機(jī)、擴(kuò)壓器基礎(chǔ)中心線，并校核地腳螺栓孔位置和基礎(chǔ)標(biāo)高，將各中心線引到基礎(chǔ)垂直面上并做出標(biāo)記。（2）依據(jù)圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。風(fēng)機(jī)及配套電機(jī)，電機(jī)基礎(chǔ)底板，聯(lián)軸器及聯(lián)軸器罩，進(jìn)氣箱，進(jìn)出口膨脹節(jié)，動(dòng)葉調(diào)節(jié)裝置(包括電動(dòng)執(zhí)行器)，風(fēng)機(jī)測(cè)管，端面熱電阻，測(cè)量?jī)x表及控制箱，風(fēng)機(jī)失速探頭，喘振報(bào)警裝置，進(jìn)出口配對(duì)法蘭，冷卻風(fēng)機(jī)等。，應(yīng)停止露天作業(yè)。，使用圓弧板包角進(jìn)行保護(hù)，防止出現(xiàn)快口切斷鋼絲繩。，電動(dòng)機(jī)械需可靠接地；嚴(yán)禁非電工人員自行拆接線。，嚴(yán)禁非電焊人員參與施焊，不得