【正文】 根據(jù)設(shè)計清單和端子接線圖，在接線端子上輸入開關(guān)量信號（短接/斷開），檢查輸入卡上對應(yīng)的指示燈應(yīng)點亮，CRT 顯示其邏。通過手操和軟件強制等手段，產(chǎn)生相應(yīng)的模擬量輸出信號，用標準儀表在對應(yīng)端子上進行測量，其結(jié)果應(yīng)滿足要求。檢定點一般為10％、50％、90％三個基準點。120dB≥60dB用5W 對講機在機柜附近通話，應(yīng)對系統(tǒng)無任何影響。（1）設(shè)備制造廠家的現(xiàn)場服務(wù)工程師進行現(xiàn)場技術(shù)交底。(g)DCS 首次受電工作結(jié)束。(e)測試雙路冗余電源的切換時間，并檢查各路電源負載能力。(c)檢查冷卻風扇工作應(yīng)正常。(a)在對DCS 系統(tǒng)各部分送電時應(yīng)加強聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常時立即切斷電源，待查明原因后再行送電。(d)DCS 自備UPS 受電并進行無擾切換試驗。(b)填寫“送電通知單”通知電氣專業(yè)將UPS 電源送至DCS 電源柜，用萬用表測量總電源開關(guān)上端頭電壓應(yīng)為220VAC。（3）受電步驟：，受電范圍限定在僅投入電源裝置和電源模件。 系統(tǒng)內(nèi)部電源開關(guān)應(yīng)在分斷位置，熔斷器容量符合設(shè)計，自備的UPS 安裝完畢。（2）受電前的檢查： 柜內(nèi)的各種接地均符合要求。首次受電（1）DCS 的供電要求：a. DCS 系統(tǒng)應(yīng)有兩路220VAC UPS 電源供電。（如各種模件的地址設(shè)定，主、備冗余化設(shè)定等），使得開關(guān)位置與設(shè)計要求一致。防止輸入/輸出接反，環(huán)網(wǎng)開路，對地短路。，確保機柜“一點接地”，且接地電阻符合要求。(c)預(yù)制電纜應(yīng)與動力電纜分層敷設(shè)，防止強電干擾。(a)敷設(shè)預(yù)制電纜時，必須對電纜兩端的插頭采取防護措施，以防止損壞。(b)安裝前應(yīng)確認模件所連接的設(shè)備均正確接地。在安裝各種控制模件時，應(yīng)將模件兩側(cè)引入滑道，緩慢推到位，使模件緊插在插座上，然后旋緊固定螺釘緊固。DCS 裝置硬件恢復(fù)應(yīng)在設(shè)備制造廠現(xiàn)場服務(wù)工程師的監(jiān)護下進行。(b)當信號源在現(xiàn)場不接地時，引向DCS 的屏蔽線的屏蔽層和引向模擬儀表的屏蔽線的屏蔽層接在一起后在機柜側(cè)接地。 系統(tǒng)共用傳感器時，引向模擬儀表的信號線和引向DCS的信號線均應(yīng)選用屏蔽線。(c)屏蔽線中間有接線端子的測點，中間端子處屏蔽線的屏蔽層應(yīng)可靠地接在一起。d. 信號源在測量現(xiàn)場接地的測點，屏蔽線的屏蔽層應(yīng)按下列方法接地：(a)信號線選用單根對絞屏蔽的屏蔽線的測點，屏蔽層在測點就近的現(xiàn)場接地。(b)采用對絞多芯屏蔽電纜傳送信號的多個單根對絞屏蔽線的測點，每個單根屏蔽線的屏蔽層和多芯電纜的屏蔽層接在一起后在機柜側(cè)接地。DCS 系統(tǒng)儀控設(shè)備的安裝及單體調(diào)試：（1）控制盤安裝（見控制盤臺安裝方案）（2）控制電纜安裝（見控制電纜安裝技術(shù)措施）（3）DCS 系統(tǒng)接地安裝a. DCS 系統(tǒng)的接地和屏蔽應(yīng)符合設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求或《工業(yè)計算機監(jiān)控系統(tǒng)抗干擾技術(shù)規(guī)范（CECS81：96）》。吊索轉(zhuǎn)折處應(yīng)加襯墊物，以防止損壞設(shè)備。b. DCS 設(shè)備搬運和裝卸應(yīng)按設(shè)備廠家要求進行。如有型號、數(shù)量不符或設(shè)備損壞等現(xiàn)象，應(yīng)上報主管部門，以便與設(shè)備供貨廠家交涉。、圖紙資料。（1）設(shè)備的開箱和驗收:，不得猛烈敲擊，以防止損壞設(shè)備。儀控設(shè)備按合同要求如期運抵現(xiàn)場。儀器和工具配備（1）用于安裝作業(yè)的工器具（略）（2）用于量值傳遞的試驗室標準器具（略）（3）用于現(xiàn)場調(diào)試的便攜式工器具：（電流、電壓、頻率）（全量程）校驗儀（四）作業(yè)條件設(shè)計院圖紙及設(shè)備廠家資料齊全。接受工程技術(shù)人員的技術(shù)交底。（二）適用范圍此措施適用于工程DCS 系統(tǒng)的設(shè)備安裝和單體調(diào)試。第一節(jié) DCS系統(tǒng)安裝及調(diào)試方案（一）施工目的保證DCS 系統(tǒng)儀控設(shè)備的安裝、調(diào)整檢驗、功能調(diào)試等工作符合設(shè)計和現(xiàn)行標準及營運單位在合同文件中所規(guī)定的標準；實現(xiàn)測量和控制的真實、準確、安全、可靠。（4）自頂層作業(yè)層腳手板往下計，每隔12m 滿鋪一層腳手板。（2）竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪， 的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。：欄桿與擋腳桿均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)，擋腳桿高度不應(yīng)小于180mm。（2）斜撐宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150 mm。（3）剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。每道剪刀撐寬度為10m，斜桿與地面傾角約為45 度—60 度。（5）當搭設(shè)至有連墻件的構(gòu)造時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。（3）連墻點應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。：（1）采用剛性連墻件，連墻點采用矩形布置。（3）同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈。當采用搭接時：搭接長度不應(yīng)小于1m。（2）縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于3 跨；縱向水平桿接長應(yīng)優(yōu)先用對接，也可搭接。各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3）；采用搭接時：搭接長度不應(yīng)小于1M，應(yīng)采用不少于2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋件的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。（4）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座，底座下墊50 mm 厚墊木。（2）開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后才可拆除。底座與墊板均應(yīng)準確地放在定位線上。第一節(jié) 腳手架工程（一）施工順序場地平整、底座安裝→搭設(shè)掃地桿、立桿、水平桿、鋪設(shè)竹笆腳手、板連墻點、剪刀撐、斜撐、樽欄桿及擋腳桿→掛密目安全網(wǎng)→檢查、驗收→使用。構(gòu)件涂裝后，按圖紙編號。涂層應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛 ，附著良好。涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當無要求時，環(huán)境溫度宜在5－38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85％。：存放和保管由專人負責，隨用隨領(lǐng)，作業(yè)現(xiàn)場不宜貯存過多涂料，并應(yīng)具備有嚴禁煙頭的警示牌和防火器具，當天使用當天配置。：除銹前，應(yīng)將鋼材表面毛刺、雜物和焊疤清除干凈。當采用手工錘擊矯正時，應(yīng)加墊錘防凹痕和損傷，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹痕和損傷。工字鋼的不垂直度Δ≤b/100。角鋼、槽鋼與工字鋼的撓曲失高；不大于長度的1/1000，且小于5。切割：板材、型材切割宜采用機械切割，當采用手工切割時，切割斷面應(yīng)用砂輪機打磨處理。號料應(yīng)在鋼材矯正后進行，號料前應(yīng)對鋼材規(guī)格、材質(zhì)進行核對，清除鋼材表面油污、泥土、浮銹等臟物。并發(fā)放各構(gòu)件詳圖。在制作生產(chǎn)進行前，根據(jù)各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)外形、加工技術(shù)要求、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件編制構(gòu)件加工工藝規(guī)程，明確每道工序的工藝準備工作，明確各工序操作人員的工作要求。 制作技術(shù)要點從技術(shù)上分析本項目鋼結(jié)構(gòu)的組成與結(jié)構(gòu)，有以下幾點，在制造過程中必須嚴格控制。第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制安方案及技術(shù)措施 概述操作平臺由梁、斜支撐、平臺板、爬梯、欄桿等構(gòu)件組成。在空載不低于1 小時以后，檢查各部位無不良現(xiàn)象，然后帶動機械負荷做電機負荷試運行，并作好負載運行電壓電流。（2）低壓電機及電器送電試運行在完成了以上分部試運以后，應(yīng)對低壓電機及低壓電器分別送電試運行。定子繞組接線檢查示意圖 分部試運行及聯(lián)合試運行母線送電，送電時應(yīng)注意沖擊無異常且相序電壓正常。（4）定子繞組接線檢查如圖所示，用萬用表直流毫安檔測試，此時要轉(zhuǎn)動電動機轉(zhuǎn)子，如萬用表指針不動，則表明電動機頭尾連接正確。（2）繞組絕緣電阻的測量先將定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組的外接導(dǎo)線拆除，當每相繞組的始末端均有引出線時，可分別測量其每相對外殼及相與相之間絕緣電阻值，測量三相繞組對外殼絕緣電阻。 電機試驗為了保證電機能安全投入運行，對于安裝好的電機或?qū)儆诔商自O(shè)備系統(tǒng)的電機，都要按照規(guī)范和要求進行檢查和試驗。（5）投閘一定時間，觀察其情況。（4）盤柜作沖擊合閘試驗。（3）脫開主回路。（1）對母線接觸器開關(guān)各觸點以500Ｖ搖表測其絕緣電阻。（7）引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械壓力，鎧裝電纜在進入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地；盤柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線長度應(yīng)留有適當余量。（5）每個接線端子的每側(cè)接線宜為1 根，不得超過1 根，對于插接式端子、不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。（3）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色。電纜接線施工工藝（1）按圖施工，接線正確。電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。每根電纜的長度合理安排，應(yīng)盡力減少電纜接頭。（4）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥。（2）清點電纜到貨型號、數(shù)量、規(guī)格是否符合要求，數(shù)量是否滿足需要。（11）防雷接地施工以《電氣設(shè)計說明》為具體標準,按97SD567和02D5012施工。所有埋地體， 米以下。（8）接地引下線與桿塔的連接接觸良好并應(yīng)便于測量接地電阻。連接前清除連接部位的鐵銹等附著物，圓鋼的搭接長度為其直徑的6 倍，并應(yīng)雙面施焊， 倍，并四面施焊。（6）垂直接地體垂直打入，并防止晃動。（5）接地體鋪設(shè)應(yīng)平直。（2）需要敷設(shè)接地體時，根據(jù)實際情況在施工記錄上繪制接地裝置敷設(shè)簡圖.（3）在做斜地形時宜沿等高線敷設(shè)。接地工程施工（1）避雷針安裝必須符合設(shè)計要求。（5）在安裝過程中，應(yīng)保護好柜體上的漆，保護好內(nèi)部單元不受損傷。（3）調(diào)好柜后，其垂直度、水平度、柜與柜的偏差和柜間接縫應(yīng)符合要求。（2）各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。 配電柜安裝及工藝（1）基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)平直。（6）配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。（5）成排日光燈，在確定位置時必須拉線，以減少誤差。（3）選擇導(dǎo)線要根據(jù)標準，相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。接地線夸接牢固其焊接長度為連接鋼筋直徑的6 倍。（2）各種導(dǎo)線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證 動力、照明工藝流程鋼管敷設(shè)要求→ 預(yù)制彎管切管套絲→ 測定箱盒位置及固定→ 管路連接絲扣套接 →變形縫處理→ 地線焊接→ 配電箱盤外殼固定→ 配管隱蔽驗收→ 選擇導(dǎo)線→ 管口護圈→管內(nèi)穿線→ 導(dǎo)線連接→ 線路檢查絕緣測 檢查燈具開關(guān)等器具配電柜安裝要求→箱盒防腐處理→接線→安裝→試驗調(diào)整→送電運行驗收。（9）施工臨時電源設(shè)施完畢，并符合現(xiàn)場臨時用電設(shè)施的質(zhì)量要求。（7）做好電氣設(shè)備及材料的驗收和保管工作。（5）施工技術(shù)人員必須向施工班組進行技術(shù)交底。（3）施工技術(shù)人員和組長必須參加設(shè)計交底和圖紙會審。開工前技術(shù)準備（1）落實電氣安裝質(zhì)量保證體系。（7）試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，滑動軸承溫度不得超過65℃。～5176。（5）風機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油，盤動轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)門。（3）風機軸承箱的找正應(yīng)與底座緊密結(jié)合，整體安裝的軸承箱的縱、其測量應(yīng)在軸承箱中分面上進行，如是左右分開式的軸承箱。風機安裝（1）風機的安裝其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。（10）試運轉(zhuǎn)時，滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（8）泵試轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書要求加入規(guī)定標號、數(shù)量的潤滑油，并檢查各部位有無松動。（7）泵的拆洗與檢查應(yīng)按說明書和規(guī)范要求，檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環(huán)與軸密封，檢查前后軸承軸向間隙。（5）對公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對中時，在驅(qū)動機下宜墊置耐腐蝕材料薄片，若沒有則用銅皮，對中應(yīng)符合隨機說明書要求及規(guī)范。（3）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。泵類設(shè)備安裝（1）泵類設(shè)備在進行安裝找正時，要按照規(guī)范及說明書要求進行。 閥門安裝質(zhì)量檢查：按設(shè)計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄；檢查數(shù)量：在主干管起切斷作用的閥門全數(shù)檢查，其他20％檢查。 管道安裝：檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄；檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查；每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10％，且不得少于5 件。質(zhì)量檢驗工藝管道施工質(zhì)量及技術(shù)要求以《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)范》(DL/T50541996)為準，工藝設(shè)備、管道焊接施工質(zhì)量及技術(shù)要求以《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》為準。（5）管道復(fù)位。蒸汽吹掃檢查方法和合格標準應(yīng)按技術(shù)文件的要求，如無要求應(yīng)符合以下要求：連續(xù)兩次更換靶板檢查， 斑粒數(shù)為1 個/cm2；吹掃時間為15 分鐘（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管進行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次?？諝獯祾哌^程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗，5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復(fù)位。管道沖洗合格后，應(yīng)及時將水排盡。（7）吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應(yīng)予加固。（5）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。（3）吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。 管道吹掃與清洗 一般要求（1）管道應(yīng)分段進行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。（2）氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。排水時要防止形成負壓，并不得隨地排放。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓