【正文】 接地裝置連接應(yīng)采用搭接焊接，搭接點。9）接地裝置安裝：本工程利用基礎(chǔ)中焊邊主筋做接地板，保護接地、工作接地、防雷接地共用接地板。i 各類規(guī)格開關(guān)、插座切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活。g 導(dǎo)線進入燈具的絕緣應(yīng)保護良好，留有余量，連接牢固、緊密，成排燈具安裝燈具中心25 / 58線允許偏差 5mm。e 應(yīng)急燈、事故照明燈、標(biāo)志燈等特征燈具應(yīng)標(biāo)志正確，電源可靠。c 各類燈具、燈泡容量超過 100W 以上者均應(yīng)采用瓷燈頭。8）燈具、開關(guān)、插座安裝：a 各型燈具型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，室內(nèi)配線嚴禁外漏，燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂。6）接線完畢后應(yīng)進行認真復(fù)查，確保各環(huán)節(jié)無誤，即可受電、空載運行。在電機接線盒內(nèi)不同相的導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地的裸漏部分最小距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3）電機的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全，若繞組無編號時，應(yīng)檢查繞組的極性，以確保接線正確。單機接線1）交流電動機接線前要測量繞組間的絕緣電阻及繞組對地的絕緣電阻，一般不低于。6）盤箱接線結(jié)束后，要對已接線進行檢查，確保無誤。5）芯線與端子連接采用壓接鉗壓接或罐錫焊接，確保牢固，接觸可靠，連接螺栓長度要適當(dāng)，一般壓力緊后螺桿露出螺帽 扣為宜。3）盤（柜）內(nèi)電纜芯線，應(yīng)垂直或平行有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接，導(dǎo)線絕緣良好、無損壞，備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?）引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉并應(yīng)固定牢固，不使所接的端子及端子板受到機械應(yīng)力。5）電纜數(shù)值測試，要選用相應(yīng)的兆歐表，測試電阻值必須符合規(guī)范要求。3）電纜終端頭制作時，所使用的材料要清潔干燥，電纜終端要有可靠接地線。 ⑤電纜頭制作、接線、絕緣測試：電纜頭制作1）電纜終端和接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守工藝流程，應(yīng)在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污染的措施。6）全部電纜敷設(shè)完成后，再仔細檢查電纜是否排列整齊，固定是否牢固，終端是否密封好，標(biāo)志牌是否齊全，剩余長度是否放置好，保護層是否堵塞好。4）電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列，電力電纜和控制電纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，應(yīng)將電力電纜放在控制電纜上面。敷設(shè)時應(yīng)先長后短，電纜頭作好后，低壓電纜要用絕緣電阻表測試絕緣。低壓電纜要用 500V 表進行絕緣電阻檢查，絕緣電阻要大于 10ΜΩ。5）橋架安裝完畢，要清除雜物，并保證平直。3）支架與吊架安裝應(yīng)牢固，保證橫平豎直。線槽的型號、規(guī)格應(yīng)符合要求，線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無毛刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。10）管子直線段超過 10m、直角彎超過 3 個時應(yīng)加過路合或放大管子直徑。8）管子明敷時要做到橫平豎直，管卡固定建立符合規(guī)范要求。6）電纜保護管管口做喇叭口或加護口，以防電纜損傷。4）引經(jīng)設(shè)備的管子位置應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不得妨礙設(shè)備拆裝和出入，并列敷設(shè)的保護管管口應(yīng)排列整齊。2）鋼管的切割最好用鋼鋸切斷，鋼管不應(yīng)有折扁扣和裂縫，管內(nèi)無鐵屑和毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管內(nèi)應(yīng)刨光，嚴禁用氣焊、電焊機切割管子。②電纜保護管、穿線管敷設(shè)1）用鋼管做電纜保護管、穿線管時，在敷設(shè)鋼管前，應(yīng)對鋼管進行除銹、刷漆。7）分裝配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，同一場所高度誤差小于 10mm。5）盤柜安裝完畢后，要認真作好安裝記錄。3）找平找正完成后，即可將柜體與基礎(chǔ)槽鋼，柜體與基礎(chǔ)槽鋼最好也采用螺栓連接，如設(shè)23 / 58計中有具體要求，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。511 電氣工程：施工程序：配合土建預(yù)埋→隱蔽驗收→電氣配管→線槽安裝→電氣設(shè)備安裝→電纜電線敷設(shè)→絕緣測試→電氣設(shè)備單體驗收→燈具安裝→電氣設(shè)備接線→系統(tǒng)調(diào)試→送電試運行→交工驗收①配電箱安裝1）配電箱的位置布置按圖施工。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也鑲貼面磚時，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，以免向內(nèi)滲水，引起空裂；同時應(yīng)采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出底平面面磚 35mm，若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm 者，應(yīng)用白水泥蘸顏料進行擦縫處理。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。7）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均勻自下向上鑲貼。但應(yīng)注意一致和對稱。注意大面和通天柱子、垛子排整磚。4） 彈分割線：待基層灰六七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制。1） 抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。樣板完成后必須經(jīng)監(jiān)理及甲方鑒定合格后，方可組織施工班組按樣板要求施工。4）按磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。2）預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框扇要固定好，并用 1：3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)塞堵密實并事先粘好保護膜。作業(yè)條件1）外架子應(yīng)提前支搭和安設(shè)好，其橫豎桿等應(yīng)離開墻面或門窗口角 150200mm。6）粉煤灰：細度過 的方孔篩，篩余量不大于 5%。用時灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。3）砂子： 中粗砂。5103 外墻施工①施工準(zhǔn)備材料1）水泥： 號普通水泥。第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍，第二遍抹的方向與第一遍方向垂直。抹面層時如發(fā)現(xiàn)中層過干發(fā)白，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。抹完后用木刮尺順平，再用木抹子抹平。底層灰不宜太厚。2）刷結(jié)合層：在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻 10%107 膠水的溶液或刷一道水灰比為 的素水泥漿一道，緊跟著抹底層灰。9）清理：抹灰工作完畢后，應(yīng)將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。操作規(guī)程應(yīng)從陰角處開始，最好兩人同時操蘸水將門窗圓角等到處清理干凈。抹踢腳板時，按設(shè)計要求彈出上口水平線，用 1：3水泥砂漿或混合砂漿抹底層灰，面層應(yīng)原漿壓光，比墻面的抹灰層突出 35mm，上口切齊，壓實抹平。7）抹窗臺板，踢腳板：窗臺板應(yīng)用 1：3 水泥砂漿抹底層灰，表面刮毛，隔一天后，用素水漿刷一道，再用 1： 水泥砂漿抹面層。緊接著用木抹子槎毛，使表面平整密實。6）抹中層灰：待低層灰干至 67 成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其高于標(biāo)筋。高度一般不低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。4） 做護角：在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處做護角，護角用 1：2 水泥砂漿。做灰餅時，在墻面距地 米左右的高度，距墻面兩邊的陰角 100200mm 處，用 1：3 水泥砂漿或 1：3：9 的水泥混合砂漿，各做一個 50mm*50mm 的灰餅，然后用脫線板或線錘在此灰餅處掛垂直，在墻面上下各做兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高度150mm250mm 左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，沿線每隔 米補做灰餅。510 裝修工程5101 內(nèi)墻抹灰：①操作工藝流程：澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→抹窗臺板、梯腳板（或墻裙）→抹面層灰→清理②操作方法1） 清理基層、澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水基層。注意成品保護，在門框安裝過程中，要采取相應(yīng)專項措施，保護木框不受損。木門框安裝前，應(yīng)先檢查結(jié)構(gòu)預(yù)留洞尺寸標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，確保門框與墻之間有足夠的縫隙。外墻門窗框粉刷時必須留 5mm 凹縫。在與磚砌體連接時嚴禁使用射釘槍。當(dāng)窗于墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框。施工時測出各窗口中線，并逐一做出標(biāo)記。595 門窗安裝前，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護模脫落時，應(yīng)補貼保護模。各墻面作好種筋，以保證內(nèi)外窗臺、門窗側(cè)面一致。592 外加工成型門窗進場后要豎直排放在場內(nèi)，應(yīng)按順序堆放，同時加強對進場門窗質(zhì)量的驗證工作。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，就應(yīng)先告知對方，以防墜落，拆架時還應(yīng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進入，高空作業(yè)人員必須系好安全帶和戴好安全帽，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。4）小橫桿要平直，無彎曲變形，小橫桿不得用木方代替。2）大橫桿的水平偏差不大于總長（一個側(cè)面）的 1/4）腳手架外側(cè)必須滿掛密目安全網(wǎng)。防雷天線必須隨著架子的升高而升高。③施工要點1）腳手架每隔五根立桿設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐跨距為五根立桿，剪刀撐間距為五根立桿，剪刀撐交角為 4560 度，且在腳手架轉(zhuǎn)角處必須設(shè)剪刀撐。木墊板采用 50*250*500mm 規(guī)格。58 腳手架工程：。6）構(gòu)造柱做法：在砌磚前應(yīng)先把構(gòu)造柱插筋處理順直，砌筑時與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm（即 5 皮磚） 。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在 3h 和4h 內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30℃時，在拌合后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。砌磚時磚要放平，砌磚一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平” 。4）掛線：砌一磚墻宜采用外手掛線，如長墻幾個人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看墻，使水平灰縫均勻一致，平直通順。3）盤角：砌筑前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤大角及時進行吊靠，如有偏差及時修整。 ③砌磚墻：1）組砌方法：砌磚采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌筑。2%,砂、灰膏控制在 5%以內(nèi)。57 砌筑工程571 普通粘土磚砌筑：操作工藝：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收 ①磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜（含水率10%15%） ，嚴禁干磚上墻，雨天不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的砌磚墻?；炷翝仓r要細致振搗，確保新舊混凝土結(jié)合緊密。④澆混凝土前，對已鑿毛并清理干凈的混凝土表面進行預(yù)濕，提前 1224 小時充分澆水濕潤，使其預(yù)濕深度在 10mm 左右。19 / 58②將原混凝土表面鑿毛，直到出現(xiàn)新槎，均勻漏出石子為止。②若混凝土澆筑過程中，由于設(shè)備故障或天氣影響而無法連續(xù)施工時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中 1/3 范圍內(nèi)?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在 12 小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。① 應(yīng)在澆筑完畢后的 12 小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；② 混凝土澆水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d；③ 澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面有足夠的濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水和拌制用水相同；④ 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞漏的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保證 塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。② 施工縫留置：樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一范圍內(nèi)。⑥ 混凝土應(yīng)隨澆隨用刮杠按標(biāo)高找平，在初凝前作好收面工作。澆筑混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ④ 澆筑混凝土的虛鋪厚應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用抹子抹平。 ② 澆筑時，澆筑與振搗必須緊密結(jié)合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后下料，梁底和梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 ④ 澆灌完后應(yīng)隨時將伸出的搭接筋整理到位。 ③ 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。5623 梁、板、柱、墻的混凝土澆筑方法柱混凝土澆筑 ① 柱混凝土澆筑前應(yīng)先在柱根部填 510cm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土或砂漿，柱應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器每層厚度不大于 50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過 2h，超過 2h 的應(yīng)按施工縫處理。④ 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。振動上一層時要插入下一層 50mm，以消除兩層之間的接縫。③ 使用插入式振搗器是要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，作到均勻振實。 。⑥作好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。④材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要是檢查數(shù)量、運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕菣z查是否平坦，運輸機具能否達到各個澆筑部位。混凝土澆筑前混凝土需要濕潤，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。②模板檢查：主要檢查模板的標(biāo)高、位置、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙要求，支撐是否牢固。⑦混凝土運輸：用混凝土輸送泵連續(xù)輸送混凝土，必要時采用塔吊配合吊運。嚴格控制水灰比。 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土 10s 時的相對壓力泌水率不得超過 40%，因此要求混凝土要沁水速度慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。17 / 58③對堿—集料的要求：若混凝土含堿量過大，會引起堿集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此要求嚴格控制水泥中含堿量不得超過 % Na2O 當(dāng)量，活性集料含量不得超過 1%。砂宜選用中砂，通過 篩孔的砂宜不小于 15%。此粒徑也能滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于 1：3 的要求。②對砂石的要求：粗骨料粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小截面尺寸的 1/4 和鋼筋間最小凈距的 3/4?；炷帘仨氝M行按規(guī)范見證取樣工作，由試驗員在見證員的見證下取樣進行強度等級檢驗和坍落度試驗，符合要求后方可進行混凝土澆筑，否則不得進行施工。56 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，泵送入模。⑥模板拆除