【正文】 當(dāng)采用手工錘擊矯正時(shí)，應(yīng)加墊錘防凹痕和損傷，矯 正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹痕和損傷，表面劃痕深度不得大于 。工字鋼的不垂直度Δ≤ b/100。 角鋼、槽鋼與工字鋼的撓曲失高；不大于長(zhǎng)度的 1/1000，且小于 5。 切割 ：板材、型材切割宜采用機(jī)械切割，當(dāng)采用手工切割時(shí)，切割斷面應(yīng)用砂輪機(jī)打磨處理。 號(hào)料應(yīng)在鋼材矯正后進(jìn)行，號(hào)料前應(yīng)對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)，清除鋼材表面油污、泥土、浮銹等臟物。并發(fā)放各構(gòu)件詳圖。 在制作生產(chǎn) 進(jìn)行前，根據(jù)各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)外形、加工技術(shù)要求、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件編制構(gòu)件加工工藝規(guī)程，明確每道工序的工藝準(zhǔn)備工作，明確各工序操作人員的工作要求。 制作技術(shù)要點(diǎn) 從技術(shù)上分析本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)的組成與結(jié)構(gòu)，有以下幾點(diǎn)，在制造過(guò)程中必須嚴(yán)格控制。 第 7節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制安方案及技術(shù)措施 概述 操作平臺(tái)由梁、斜支撐、平臺(tái)板、爬梯、欄桿等構(gòu)件組成。在空載不低于 1 小時(shí)以后，檢查各部位無(wú)不良現(xiàn)象，然后帶動(dòng)機(jī)械負(fù)荷做電機(jī)負(fù)荷試運(yùn)行，并作好負(fù)載運(yùn)行電壓電流。 （ 2）低壓電機(jī)及電器送電試運(yùn)行 在完成了以上分部試運(yùn)以后，應(yīng)對(duì)低壓電機(jī)及低壓電器分別送電試運(yùn)行。 定子繞組接線檢查示意圖 分部試運(yùn)行及聯(lián)合試運(yùn)行 母線送電，送電時(shí)應(yīng)注意沖擊無(wú)異常且相序電壓正常。 （ 4）定子繞組接線檢查 如圖所示，用萬(wàn)用表直流毫安檔測(cè)試，此時(shí)要轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子，如萬(wàn)用表指針不動(dòng)，則表明電動(dòng)機(jī)頭尾連接正確。 （ 2）繞組絕緣電阻的測(cè)量 先將定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組的外接導(dǎo)線拆除，當(dāng)每相繞組的始末端均有引出線時(shí)，可分別測(cè)量其每相對(duì)外殼及相與相之間絕緣電阻值，測(cè)量三相繞組對(duì)外殼絕緣電阻。 電機(jī)試驗(yàn) 為了保證電機(jī)能安全投入運(yùn)行，對(duì)于安裝好的電機(jī)或?qū)儆诔商自O(shè)備系統(tǒng)的電機(jī)，都要按照規(guī)范和要求進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。 （ 5）投閘一定時(shí)間，觀察其情況。 （ 4）盤(pán)柜作沖擊合閘試驗(yàn)。 （ 3）脫開(kāi)主回路。 （ 1）對(duì)母線接觸器開(kāi)關(guān)各觸點(diǎn)以 500Ｖ搖表測(cè)其絕緣電阻。 （ 7）引入盤(pán)、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械壓力，鎧裝電纜在進(jìn)入盤(pán)、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地；盤(pán)柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。 （ 5）每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根，不得超過(guò) 1 根，對(duì)于插接式端子、不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。 （ 3）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)正確，字跡清晰且不易脫色。 電纜接線施工工藝 （ 1）按圖施工，接線正確。 電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。每根電纜的長(zhǎng)度合理安排，應(yīng)盡力減少電纜接頭。 （ 4）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥。 （ 2）清點(diǎn)電纜到貨型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格是否符合要求，數(shù)量是否滿足需要。 （ 11）防雷接地施工以《電氣設(shè)計(jì)說(shuō)明》為具體標(biāo)準(zhǔn) ,按 97SD567和 02D5012施工。所有埋地體，必須在 米以下。 （ 8）接地引下線與桿塔的連接接觸良好并應(yīng)便于測(cè)量接地電阻。連接前清除連接部位的鐵銹等附著物，圓鋼的搭接長(zhǎng)度為其直徑的 6 倍，并應(yīng)雙面施焊，扁鋼的搭接長(zhǎng)度為其寬度的 倍，并四面施焊。 （ 6）垂直接地體垂直打入，并防止晃動(dòng)。 （ 5）接地體鋪設(shè)應(yīng)平直。 （ 2）需要敷設(shè)接地體時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況在施工記錄上繪制接地裝置敷設(shè)簡(jiǎn)圖 . （ 3）在做斜地形時(shí)宜沿等高線 敷設(shè)。 接地工程施工 （ 1）避雷針安裝必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）在安裝過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)好柜體上的漆，保護(hù)好內(nèi)部單元不受損傷。 （ 3）調(diào)好柜后，其垂直度、水平度、柜與柜的偏差和柜間接縫應(yīng)符合要求。 （ 2）各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。 配電柜安裝及工藝 （ 1）基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)平直。 （ 6）配電箱（盤(pán)）位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊。 （ 5）成排日光燈，在確定位置時(shí)必須拉線，以減少誤差。 （ 3）選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的 顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。接地線夸接牢固其焊接長(zhǎng)度為連接鋼筋直徑的 6 倍。 （ 2）各種導(dǎo)線及電氣器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證 動(dòng)力、照明工藝流程 鋼管敷設(shè)要求 → 預(yù)制彎管切 管套絲 → 測(cè)定箱盒位置及固定 → 管路連接絲扣套接 → 變形 縫處理 → 地線焊接 → 配電箱盤(pán)外殼固定 → 配管隱蔽驗(yàn)收 → 選擇導(dǎo)線 → 管口護(hù)圈 → 管內(nèi)穿線 → 導(dǎo)線連接 → 線路檢查絕緣測(cè) 檢查燈具開(kāi)關(guān)等器具 配電柜安裝要求 → 箱盒防腐處理 → 接線 → 安裝 → 試驗(yàn)調(diào)整 → 送電運(yùn)行驗(yàn)收。 （ 9）施工臨時(shí)電源設(shè)施完畢，并符合現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施的質(zhì)量要求。 （ 7）做好電氣設(shè)備及材料的驗(yàn)收和保管工作。 （ 5）施工技術(shù)人員必須向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 3）施工技術(shù)人員和組長(zhǎng)必須參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。 開(kāi)工前技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）落實(shí)電氣安裝質(zhì)量保證體系。 （ 7）試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度 40℃，滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò) 65℃，軸 承部位的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于 。～ 5176。 （ 5）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門(mén)。 （ 3）風(fēng)機(jī)軸承箱的找正應(yīng)與底座緊密結(jié)合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，其測(cè)量應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行，如是左右分開(kāi)式的軸承箱，每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于 。 風(fēng)機(jī)安裝 （ 1）風(fēng)機(jī)的安裝其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 （ 10）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （ 8）泵試轉(zhuǎn)前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求加入規(guī)定標(biāo)號(hào)、數(shù)量的潤(rùn)滑油，并檢查各部位有無(wú)松動(dòng)。 （ 7）泵的拆洗與檢查應(yīng)按說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求，檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環(huán)與軸密封，檢查前后軸承軸向間隙。 （ 5）對(duì)公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對(duì)中時(shí)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)下宜墊置耐腐蝕材料薄片，若沒(méi)有則用銅皮，對(duì)中應(yīng)符合隨機(jī)說(shuō)明書(shū)要求及規(guī)范。 （ 3）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。 泵類(lèi)設(shè)備安裝 （ 1）泵類(lèi)設(shè)備在進(jìn)行安裝找正時(shí)，要按照規(guī)范及說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。 閥門(mén)安裝 質(zhì)量檢查：按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查；旁站或查閱試驗(yàn)記錄； 檢查數(shù)量：在主干管起切斷作用的閥門(mén)全數(shù)檢查，其他 20％檢查。 管道安裝： 檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄； 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查； 每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查 10％，且不得少于 5 件。 質(zhì)量檢驗(yàn) 工藝管道施工質(zhì)量及技術(shù)要求以《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》 (DL/T50541996)為準(zhǔn)，工藝設(shè)備、管道焊接施工質(zhì)量及技術(shù)要求以《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》為準(zhǔn)。 （ 5）管道復(fù)位。 蒸汽吹掃檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按技術(shù)文件的要求，如無(wú)要求應(yīng)符合以下要求：連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見(jiàn)的斑點(diǎn)痕跡大小在Φ 以下，痕深小于 斑粒數(shù)為 1 個(gè) /cm2；吹掃時(shí)間為 15 分鐘（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。 蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管進(jìn)行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。 空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。凡遇閥門(mén)，必須將其前法蘭拆開(kāi)加擋板，待管道吹凈后再?gòu)?fù)位。 管道沖洗合格后， 應(yīng)及時(shí)將水排盡。 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到最大流量或不小于 。 （ 7）吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予加固。 （ 5）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 （ 3）吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。 管道吹掃與清洗 一般要求 （ 1）管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱(chēng)吹洗）。 （ 2）氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等 。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。排水時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。停壓 30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。液 體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。 （ 3）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1）根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力 ,試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。 （ 8）待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 （ 6）按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。 （ 4）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 倍，壓力表不得少于兩塊。 （ 2）焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 管道的試壓沖洗 為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。 （ 6）管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 （ 5）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 （ 3）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密。 管道支、吊架的制作與安裝 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)制作的管架?chē)?yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。 （ 3）體積較大，重量較重的閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否 靈活，存在問(wèn)題在安裝前處理好。 閥門(mén)安裝 （ 1）核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。 塔類(lèi)設(shè)備的配管 （ 1）與塔類(lèi)設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。 （ 3）與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開(kāi)，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下： 設(shè)備轉(zhuǎn)速（ rpm） 平 行 度 同 軸 度 30006000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ mm ≤ mm （ 4）管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 rpm 時(shí)，其位移應(yīng)小于 ，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000rpm 時(shí)，其位移應(yīng)小于 。 與設(shè)備相連的管道安裝 （ 1）與設(shè)備相連的 管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。 （ 3）管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 15 水平彎曲度 DN≤ 100 2L/1000 最大 50 DN＞ 100 3L/1000 最大 80 立管垂直度 5L/1000 最大 30 成排管道間距 15 交 叉管間距 20 一般管道安裝 （ 1）管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。 （ 6）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng)目 允許偏差值（ mm） 坐標(biāo) 架空 室內(nèi) 25 室外 15 標(biāo)高 架空 室內(nèi) 177。 （ 5）閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 （ 4）安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。 （ 2）與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。 管道、閥門(mén)安裝 安裝原則 管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接 的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。 （ 9）焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。 （ 7）當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 （ 4）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)： （ 5）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。 焊接檢驗(yàn) （ 1）對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的 要求進(jìn)行檢查。 （ 5）管道坡口的加工以采用機(jī)械加工方法，也可采用氧氣乙炔火焰切割方法，需清除其氧化層。焊縫和支架距離不少于 50 毫米；焊縫距管道彎曲起點(diǎn)的距離不小于 100 毫米，兩根管道直徑小于 150 毫米時(shí)相鄰對(duì)接焊中心線的距離不