【正文】 盤柜就位時要有足夠的人力，統(tǒng)一指揮 ，防止傾倒傷人。檢查盤臺型號、規(guī)格和編號是否符合設計要求，設備及盤面是否有損壞，并做好記錄。 基礎的接地采用扁鋼兩點并聯(lián)接地，扁鋼與扁鋼搭接時采用丁字搭接。 盤基礎制作完成后，用磨光機將盤基礎正面、外側打磨平，然后進行刷漆，刷漆要先刷防銹漆，再刷調和漆。底座端頭處用 40X4 扁鋼進行焊接封堵。制作時，先將槽鋼按給定尺寸下料，下料時用無齒鋸或手工鋸，嚴禁用割炬切割，下料后將鋸口處毛刺打磨光。制作前檢查槽鋼的平直度，變形的槽鋼不能使用，盤底座制作在平整的組合平臺上進行。 熱工專 業(yè)主要施工方案 系統(tǒng)機柜、配電盤的安裝 盤柜基礎采用平放式。 繞組絕緣層應完好，綁線無松動現(xiàn)象。 電機內部清潔無雜物。 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設計 33 繞組絕緣層應完好，綁線無松動現(xiàn)象。 電動機檢查內容 電機內部清潔無雜物。 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質量可疑。 電動機出現(xiàn)下列情況需進行抽芯檢查 出廠日期超過制造廠保證期限。 電機接線盒內繞組引出線接線要和電機銘牌一致，引線要連接牢固。 電動機檢查 電動機外觀檢查 電機外觀要良好，油漆完整，銘牌完整、清晰。 （ 1）、所有的盤、柜、屏、臺、箱、電纜橋架穿墻處以及樓板等貫穿電纜的孔洞都應進行封堵。熱縮頭不得有過烤、欠烤現(xiàn)象。 14)、控制電纜接線要求橫平豎直，整齊清晰，不交叉，轉角一致，線芯絕緣無損傷。 12)、每一根控制電纜的線芯應單獨綁扎成一圓把，線芯的彎曲半徑應一致。 10)、控制電纜終端頭必須在設備內部排列整齊，標高一致。 8)、三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應焊地線，電***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設計 32 纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。 6)、電纜終端頭及中間頭從開始剝切到制作完畢應一次完成，以免受潮。 ③電纜終端頭的出線金具，其不同相的導體之間和帶電部分與接地部分之間的最小凈距應符合下表規(guī)定。壓接方法采用整體圍壓法。 ④測量其絕緣電阻，比敷設前應無顯 著降低。 ②型號、電壓和規(guī)格符合設計要求。 3)、電纜頭制作嚴格遵守工藝規(guī)程、程序。 電纜頭的制作 1)、所有電纜做頭，均采用熱縮式。 7)、電纜與熱力管道，熱力設備平行時，間距應不小于 1m，交叉時應不小于 ，如達不到應采取隔熱保護措施。 5)、所有電纜在終端頭附近均留出備用長度。 4)、電纜標志牌的規(guī)定： ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設計 31 ①在電纜起點、終點處裝設標志牌。注意電纜不應出現(xiàn)打死彎、擰絞等現(xiàn)象，電纜外皮不得劃傷。 ③電纜清冊采用計算機編制，敷設前按實際路徑算出每 根電纜的長度，合理使用電纜。隧道內照明、通風符合要求。 ⑧電纜橋架立柱的焊接處必須敲去藥皮再進行刷漆防腐，所有金屬裸露處、鋅層脫落處均應除銹再進行防腐處理。 ⑥沿電纜橋架全長另設專用接地線，橋架全長至少有 2 點與主接地網(wǎng)連接，焊接牢固、無虛焊。 ④在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜橋架，應與電纜溝或建筑物的坡度相同。同層橋架應在同一水平面上，其高低偏差不大于 5 mm，同一列橋架的整體不直度小于 5mm。 ②電纜橋架的層間距、立柱間距、各層標高符合設計要求。 ⑨電纜管必須可靠接地。 ⑧所有的電纜管焊接處應先敲去藥皮再進行防腐處理。 ⑥引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接、檢修且不妨礙設備拆裝和進出。 ④每根電纜管的彎頭數(shù)不應超過 3 個，直角彎不超過 2 個。 ②電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于電纜管外徑的 10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管的規(guī)格、型號、符合設計要求。 電纜工程 電纜管的加工與敷設 1）、電纜管的外觀檢查 電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑。 2)低壓配電裝置基礎頂標高要比地面高 10mm，其基礎接地點為對稱 2 點，用接地扁鋼與接地網(wǎng)焊接連接，焊接要牢固。 5)高壓控制柜、高壓整流變、高壓電纜終端盒都必須可靠接地。硅膠如吸潮變色，可在 115℃ 120℃溫度下烘烤 1520小時待全部指示劑呈天藍色時，即可重復使用。 吊芯檢查的內容：內部接線正確，牢固可靠，無虛焊及斷線現(xiàn)象，螺栓、螺母無松動現(xiàn)象，支持瓷柱和內外引出線套管無脫落、斷裂和破損現(xiàn)象。 吊芯工作應在室內進行，室內應保持干燥、清潔，最好選擇在晴朗天氣進行。凡經(jīng)長途運輸?shù)母邏汗枵髯儔浩?，在現(xiàn)場必須進行吊芯檢查，以便發(fā)現(xiàn)并消除在裝配、運輸過程中造成內部零件錯位損壞，緊固件松動，連接導線折斷等缺陷。殼體應無機械損傷，附件齊全瓷件完好無損，油位正常，箱體密封良好無漏油、滲漬現(xiàn)象。 3)變壓器安裝就位時要與起重專業(yè)配合，注意不要磕碰，接地線要連接牢固可靠。引出線要無松動， 裸導體表面無毛刺尖角。線圈顏色要正常，表面無放電痕跡及裂紋，絕緣層包纏帖服緊固。 電氣專業(yè)主要施工方案 干式變壓器安裝 1)干式變壓器安裝前要先檢查外罩，外觀良好，銘牌清晰，漆層完好。 1混合 /消化器的電流限位。檢查傳動機構潤滑油的液面高度及使用的油種。 檢查水噴嘴的水花方向應呈軸向平行方向，確保安裝尺寸正確。要求攪板上噴水嘴高度為 20mm。 消化器上的溫度計。 檢查水壓和濾網(wǎng)，調整超壓閥。 調整軸封吹凈氣流量為 300 升 /小時。 檢查壓力降，流化底槽同濾布允許壓力降為 300350mm 水柱，混合器的允許壓力降也是如此，應備好檢查筆錄。 流化風管 將流化底槽連接的管子解開，吹凈管內異物，然后再接上。 石灰螺旋輸送器的內部情況 檢查清潔度、安裝質量、旋轉方向、軸承潤滑狀態(tài)及密封性。 5）、底部灰斗 檢查流化布沒有疵點、料位開關（儀）的安裝質量、接 NID 喂料器的出口情況如何，并檢查終產(chǎn)物喂料器是否清潔。 測定電除塵器的壓力降 Δ P（即引風機上游的靜壓）并按上述要求檢查引風機上游的溫度傳感器。 檢查安裝質量、類型和密封性。 2）、下游輸送器 按上述第一條的要求進行檢查。 如有必要起動軸密封件上的加油系統(tǒng)。 安裝中應注意的問題 在制定安裝方案時，要有防焊接變形措施；嚴禁漏焊、假焊，應保證圖紙所要求的焊接高度，嚴格保證反應器及預除塵封頭、流化槽等的密封性焊接，注意漏焊點的補焊。 流化風系統(tǒng)、供水系統(tǒng) 按圖紙要求安裝，檢查系統(tǒng)是否有雜質，應保證整個系統(tǒng)通暢。 按圖紙要求將膨脹節(jié)連接在混合器與放置喂料器之間。 用支梁吊起消化器就位，然后連 接至混合器。 消化增濕系統(tǒng) 按圖紙要求在流化槽底部安裝循環(huán)旋轉喂料器。 按組裝要求進行現(xiàn)場焊接，并按鉛垂線檢查垂直度應在允許的公差之內，后拆去臨時性支撐拉條。 5mm，然后連接至煙道，并按組裝圖進行現(xiàn)場焊接。5mm，樹一個臨時性的安裝定位托架，按圖紙要求連接至預除塵進口，并注意鋼支架上部橫撐定位。安裝濾布的條件為上部沒有焊接火花下來，否則應另外采取措施。 流化槽及加熱 流化槽及加熱須電除塵器灰斗安裝調整后再安裝。 脫硫系統(tǒng)安裝 料倉與支架 支架要求同鋼支架 料倉按圖紙要求，但在安裝三螺桿輸送器之前必須清理完料倉內部雜物、并充分保證料倉頂部雜物不進入料倉，以防發(fā)生三螺桿輸送器 卡死及影響三螺桿輸送器下部計量設備等。 對于非常重要的構件，如梁、柱或有密封要求的接口，一般可選用 C 型接口。 鋼結構件焊接接口形式，采用浙江菲達機電集團公司企業(yè)標準， Q/ZFD151999（注：本標準不對外提供，但可以要求現(xiàn)場技術指導）鋼結構焊接接口形式的選定原則： 對于薄板類結構中，非受力構件，一般選用 A型接口。 控制氣管應做到切口平整、連接密封、布置整齊美觀。 設備安裝前應仔細核對規(guī)格型號是否符合設計圖紙。 根據(jù)《 ISO900194》，本公司對輸灰產(chǎn)品質量特性進行了重要度分級，在系統(tǒng)安裝時 也必須遵守，以確保產(chǎn)品質量。 對需要高空作業(yè)的地方，如：輸灰管、灰?guī)斓鹊陌惭b，作業(yè)平臺應有護欄及爬梯等相應的安全措施，對工作人員應經(jīng)過專門的安全培訓。 在不影響操作、維修和人員通行的前提下，應盡量把設備和閥門布置得美觀一些。 平行布置管道上的閥門，其中心線應盡量取齊。 有明確安裝地點的設備和閥門除外，其余閥門安裝應遵循以下原則： 經(jīng)常操作的閥門的安裝位置在便于人員操作，最適宜的安裝高度為距地面部 米左右。 所有管路（水管、空氣管、輸送管）都必須保證氣密性。不足標高處可采用墊鐵調整，墊鐵與預埋鐵件應焊接牢固，墊鐵數(shù)量不得超過 1 塊。 2）、基礎驗收 預埋鐵件的位置、尺寸和規(guī)格數(shù)量均應符合安裝圖紙要求，埋設牢固。 起吊單軌梁，用 M18 螺栓上緊，調整垂直度后，進行斜撐安裝。 拼裝支架，工字鋼與支架焊接高度 6mm，兩邊長度 10mm。 系好鋼絲繩，在一側綁 1 根 Φ 25 白棕繩，保證起吊安全。 2）、平臺安裝時，標高應正確，平面應水平，梯子、平臺的焊接應牢固。 用氣割割去吊耳，并用磨光機打平。 用 4 根鋼絲繩上好，其中一點綁 1 根 Φ 25 白棕繩。 施工工藝 觀察頂蓋是否平整，有彎曲、變形的予以校正。 1外頂蓋和內頂蓋安裝 陰、陽極系統(tǒng)進入電場后，可以進行內外頂蓋安裝。注意電瓷轉軸連接處保證有 10mm 膨脹間隙。 所有振打系統(tǒng)上螺母擰緊后點焊。 施工工藝 陰打軸安裝安裝工藝同陽打軸系。 盤動電機葉輪試轉是 否靈活 。 把減速機吊到機座上 ，調整與陽打軸的同心度，用塞片調整高度。然后檢查所有螺母是否擰緊，確定無誤后，用 φ ，不允許有漏焊或虛焊。 安裝振打錘組件，注意相鄰振打錘組件應間隔 195176。 軸端裝有萬向聯(lián)軸節(jié)或伸縮節(jié) ,連接時應保證有 10~15mm 膨脹間隙。 在每根軸兩端軸承上設兩點，拉一水平線，找準振打軸中心線 ,以該線為基準調整塵中軸承 ,將振打軸臨時放在軸承上，找準振打軸水平度，然后對照拉線，調節(jié)陽打軸同軸度，保證 ≤ 3mm，然后定位。 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設計 23 塵中軸承安裝 把塵中軸承用 M16 螺栓臨時固定在陽打支架上 ,將銷子拔出統(tǒng)一存放。 1陽極振打 安裝 陽極振打是電除塵器的一個重要部件，關系到陽極板清灰效果，直接影響電除塵器除塵效率，在安裝中應注意振打軸轉動靈活、位置正確。 用專用“ T”型通規(guī)逐個調整陰陽極間距，異極距偏差控制在 10mm 以內。 所有螺栓止退焊接。 按圖示要求，用 J506 低氫焊條焊接撞擊砧和下橫梁板。 每 4 人一組逐個通道由室一側向另一側施工。 陽極板掛入電場后，復檢其平直度，以消除起吊所引起的彎 扭變形。 頂部安排施工人員 7 人，起重指揮站在頂部明顯之處，統(tǒng)一指揮極板吊裝，施工人員每人扶住一塊極板，將極板緩緩插入所要安裝框架之間，逐層解去導向框架，直至陽極板全部吊入電場并按要求掛入陽極懸掛，卸下吊具吊鉤，提升導向框架，送回地面重復使用。 封閉導向框架，擰緊封閉螺栓，將專用吊具的吊鉤與極板吊裝工藝孔相連。 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設計 22 拉線法復檢陽極板平直度（平直度 ≤ 5mm，扭曲度 ≤ 4mm），超差時用木錘或橡皮錘敲擊陽極板二側防風溝。 ***熱電廠煙氣脫硫除塵工程 施工組織設計 21 400螺栓封條穿繩環(huán)框架座導向框架示意圖系于起吊吊具 導向框架之間由二根白棕繩聯(lián)結，上結點系于起吊吊具，下結點系于最下一層導向框架，各框架穿繩打結，以防起吊時框架下滑。 在組裝場地，制作陽極板起吊導向框架 8 件，導向框架見附圖。 吊裝縱橫工字梁。 調整懸掛框架，使其橫向中心線與殼體側墻板電場橫向中心線相吻合，陽極懸掛鉤垂直中心線與陰極線吊掛中心線距離偏差控制在 10mm以內，相鄰陽極框架之間距離偏差控制在5mm 以內。 在懸掛框架上劃出電場橫向中心線，并用洋沖打出標記 。 1陽極系統(tǒng)安裝 陽極系統(tǒng)是電除塵器另一關鍵部件。 先將一端掛于框架上鉤，下端用專用工具緩緩下拉，距下鉤 100 毫米時用手工掛入下鉤。 割去陰極框架上與側封板之間的臨時支撐角鋼，復檢陰極框架尺寸，如有超差，通過調節(jié)陰極大框架上的拉桿予以消除。 各層施工人員將陰極線上下端用 M10 20 螺栓與框架連接就位 ，注意兩端螺栓擰緊。