【文章內容簡介】 生產 的正常進行， 施工道路主要利用 廠區(qū)主干道 作為脫 硝 施工區(qū)主干道，并與主廠區(qū)道路形成環(huán)行消防通道。主要設備、材料通過廠區(qū)主干道運輸 。 6 主要施工方案及技術措施 安裝工程施工方案及技術措施 鋼結構安裝方案 a、 施工程序 b、設備清點及外觀檢查 設備尺寸復查 設備運輸 基礎劃線及柱底板安裝 按不符合項要求整改 關閉不符合項 對變形設備發(fā)出不符合項 立柱上的平臺托架畫線及安裝 鋼架組合 鋼架吊裝 臨時螺栓穿裝 平臺樓梯吊裝 鋼架找正 平臺樓梯攔桿安裝 下一層鋼架吊裝 高強螺栓穿裝及終緊完成 南陽熱電有限責任公司 2*200MW機組煙氣脫硝改造工程 施工組織設計 黑龍江省火電第一工程公司 17 安裝步驟 鋼架基礎劃線 鋼架基礎劃線時先復查土建移交的施工尺寸，以鋼架中心線為基準， 在各列基礎的前后兩顆地腳螺栓的中心線作好標識，并作好一固定架，用細鋼絲將前后固定架連接，可用線錘對準已劃好的中心線來調整鋼線的位置，各鋼線拉好后測量各基礎中心線到鋼架柱中心線的實際尺寸，如與圖紙尺寸偏差超過規(guī)范要求，按實際尺寸調整偏差的 基礎中心線尺寸，直至各基礎中心線到鋼架中心線的尺寸達到規(guī)范要求。 鋼架立柱安裝前先將在各立柱上的柱底板的中心線標識好，要求從兩地腳螺栓孔中心確定柱底板的中心線，并打洋銃眼標識。鋼架立柱安裝時要保證鋼架立柱上的柱底板的中心線與基礎中心線（復查后的中心線位置）相對應，并按圖紙要求保 留鋼架立柱上的柱底板與基礎之間的間隙，立柱上柱底板調整時用水準儀在柱底板上打四個角的標高及鋼架立柱垂直度的測量，根據基準標高點的數值和立柱垂直度的數值查看偏差。 鋼結構安裝 鋼結構在運輸到施工現場后對立柱和立柱間的連梁進行尺寸復查，同時檢查設備外觀情況，并作好原始記錄。對第一層鋼架立柱要預先畫好一米標高線，對應平臺圖紙將不緩裝的平臺撐架在地面焊接在立柱上，同時可將部分平臺的支撐件焊接在橫梁上，以減少高空施工作業(yè)量。鋼架吊裝遵循分層、分區(qū)域吊裝、平臺樓梯同步起吊的原則。鋼架應吊裝一層，找正一層，經聯合驗收合 格后方能往上吊裝，以免造成無法糾正的偏差。在鋼結構吊裝過程中合理的安排脫硝煙道的存放和 SCR 反應器的存放。為了保證結構穩(wěn)定，應先吊裝一個四方格，即當四根立柱及橫梁、支撐等連接件形成整體后，再擴大拼裝。立柱吊裝前，臨時螺栓不得少于 1/3 總數，橫梁、斜撐吊裝脫鉤前螺栓的安裝數不得少于 1/3 總數，且不少于 2 只。立柱對接時，高強螺栓均起固定位置的作用，柱與柱必須頂緊，局部間隙不得超過規(guī)程的規(guī)定值，并保證有 85%以上接觸面積，當柱與柱之間的接觸面積小于 85%且間隙大于 1mm 時需用 1mm的鋼板將間隙塞滿。鋼 架吊裝在原則上應每層鋼架找正驗收、高強螺栓緊固完畢后，方可進行上一層鋼架的吊裝。但為了不影響鋼架吊裝整體進度，鋼架找正采用區(qū)域找正、整體復查的方法，即每吊完一個區(qū)域形成四方體框架后即進行初步找正，找正項目有：主柱的垂直度、間距、大小對角線等，找正合格后，對高強螺栓進行初緊。待整層鋼架吊裝完畢，各區(qū)域找正完后，再整體復查、調整，高強螺栓進行終緊后進行驗收。在第二層鋼架吊裝前，第一層鋼架的高強螺栓必須終緊完。對緩裝部位應使用南陽熱電有限責任公司 2*200MW機組煙氣脫硝改造工程 施工組織設計 黑龍江省火電第一工程公司 18 普通螺絲代替高強螺栓，以防止高強螺栓生銹。桿件連接的螺栓孔如有問題，不能隨意用火焰切割擴 孔，應采取機械擴孔，但最大擴控不得超出 1/3 孔徑。 高強螺栓使用應嚴格按照制造廠技術文件的規(guī)定，包括應建立保管、領用記錄制度。使用前必須對不同批號的高強螺栓送檢。高強螺栓領用時可先從倉庫領出待安裝那一層鋼架螺栓，堆放在專用的工具房，按當天高強螺栓連接需要使用的數量由專人發(fā)放，當天安裝不完的高強螺栓應收回，不得亂扔亂放。組合及吊裝時應采用臨時螺栓，待鋼架區(qū)域找正后才逐一換為高強螺栓，當天裝的高強螺栓，其初緊，復緊，終緊的工作應在當天內完成，而且不能在雨天中作業(yè)。高強螺栓初緊力矩值為終緊值的三分之一，復緊力矩值 為終緊值的 70%，終緊力矩值允許偏差不超過 10%。高強螺栓終緊后及時刷好防銹油漆，高強螺栓終緊完成后，應用標定好的扭矩扳手并按照一定的抽查比例進行扭矩抽樣檢查。對無法使用電動機具終緊的高強螺栓需使用效驗過的力矩扳手按力矩要求進行終緊，終緊后要涂有明顯標記并做好記錄。第一層鋼架安 `裝找正時，測定各立柱的 1 米標高點，按圖紙、規(guī)范要求，設置基礎沉降觀測點，作出明確標識，并分別在安裝后進行觀測，做好記錄。由于烈日照射帶來的溫差會引起鋼架的變形，將會影響到鋼架的找正值。故找正和驗收工作宜安排在陰天或日出前、日落后進行 。 為利于施工安全，平臺樓梯跟隨鋼架穿插吊裝，要求及時就位，柵格板鋪好后盡快安裝欄桿、圍板，同時，臨時點焊后應盡快焊接牢固。嚴禁在沒有任何保護措施的情況下，在平臺上切割物件，破壞柵格板，嚴禁在平臺上放置重物或以欄桿作為吊點起吊物件。鋼架吊裝前需先確定好吊機的站位情況及機械工況，根據吊機的機械工況進行相應的鋼架組合，鋼架組合時應使用臨時螺栓連接，并擰緊螺母，鋼架安裝過程中在鋼架沒找正之前必須用臨時螺栓進行連接，在找正完才可進行高強螺栓穿裝并進行初緊。 脫硝煙道組裝方案 a、 脫硝煙道組合 脫硝煙道設備 配制好后運輸至組合場，按圖紙部件號對需組合在一起的部件進行組合，每個組件組合先找正點焊，內部支撐和煙道殼體同步組合焊接，煙道彎頭處的導流板隔板可先存放，在煙道彎頭內部再安裝。每件組合好的設備上要焊好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據部件的大小及存放點決定 ， 對可以焊接在脫硝煙道上的支吊架部件要盡可能的焊接上去，部件組合時要做好相應的臨時加固。 南陽熱電有限責任公司 2*200MW機組煙氣脫硝改造工程 施工組織設計 黑龍江省火電第一工程公司 19 b、 脫硝煙道吊裝存放 脫硝煙道運輸到現場后，在現場組合平臺進行拼裝，煙道組件存放按先低后高、先里后外逐層進行存放。對可以放在鋼架平面上的煙道部件可直接放在平面上，并 做好相應的臨時加固，對要懸空存放的煙道部件按部件的重量選用相應的鋼絲繩掛在鋼梁上進行存放，存放時盡量使風道部件的存放高度與安裝就位標高相差不超過200mm，不得用鏈條葫蘆代替鋼絲繩存放煙道，煙道存放時要注意留出膨脹節(jié)的存放空間。進口煙道存放就位后，方可吊裝 SCR 反應器。 c、 支吊架安裝 脫硝煙道支吊架有滑動支架、固定支架和限位支架三種。支吊架安裝可視現場實際情況及煙道組合情況進行安裝，導向支架和固定支架必須在煙道安裝焊接完畢后才可進行安裝。支吊架的安裝要嚴格按照圖紙上的尺寸進行，不得擅自更改。 d、 脫硝煙道 安裝 在煙道、膨脹節(jié)存放完畢后進行煙道的安裝工作。煙道安裝時原則上按照從出口煙道到進口煙道的順序，按照圖紙要求每一個部件對接時不得進行強力對接，部分接口尺寸偏差較大時可適當增加部分鋼板或割除部分鋼板來保證風道接口的密封性。煙道安裝完成后，再預存放氨噴射裝置。 脫硝煙道安裝順序 脫硝煙道安裝原則： 脫硝煙道吊裝存放、膨脹節(jié)存放、支吊架安裝、脫硝煙道安裝、膨脹節(jié)安裝。 南陽熱電有限責任公司 2*200MW機組煙氣脫硝改造工程 施工組織設計 黑龍江省火電第一工程公司 20 脫硝煙道安裝工藝質量控制措施 脫硝煙道組合對口時也可臨時焊接小角鐵 用于對口，在拼裝和組合完畢后割除臨時部件，并將割除處打磨平整； 為保證安裝工藝質量，要焊接的部位必須先將油漆和鐵銹除去，在焊接完畢后將焊縫進行除渣并打磨； 所有煙道進行拼裝和組合時的影響密封的焊縫都要進行煤油滲透實驗，檢查焊縫的密封性； 對有變形的煙道散件要先進行加溫校正處理后方可用于拼裝，對因焊接而變形的部件或組件也應進行加溫校正處理。 SCR 反應器安裝方案 脫硝 SCR 反應器包括全鋼結構桁架、底座、灰斗、反應器殼體、整流器、導流板、催化器模塊。 a、 脫硝 SCR 反應器安裝順序 SCR 反應底 座支撐梁安裝 殼體墻板安裝 內部支撐梁安裝 整流器裝置安裝 導流板存放 反應器頂部安裝 導流板內部 安裝 催化劑模塊 (包括其上格柵板 )安裝 催化劑安裝門及吹掃裝置安裝 脫硝煙道運輸 設備清點 脫硝煙道組合 支吊架安裝 脫硝煙道安裝 膨脹節(jié)安裝 脫硝煙道安裝驗收 南陽熱電有限責任公司 2*200MW機組煙氣脫硝改造工程 施工組織設計 黑龍江省火電第一工程公司 21 b、 脫銷 SCR 反應器組合 脫硝 SCR 反應器配制好后放在組合場，按圖紙部件號對需組合在一起的部件進行組合，每 件組合好的設備上要焊好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據部件的大小及存放點決定 ， 對可以焊接在脫硝 SCR 反應器殼體上的支吊架部件要盡可能的焊接上去，部件組合時要做好相應的臨時加固。 脫硝 SCR 反應器吊裝存放 SCR 反應器組件存放按先低后高逐層進行存放。存放時需要用多個 3 或 5 噸的鏈條葫蘆來輔助存放，對可以放在鋼架平面上的 SCR 反應器可直接放在平面上，并做好相應的臨時加固，對要懸空存放的 SCR 反應器按部件的重量選用相應的鋼絲繩掛在鋼梁上進行存放，存放時盡量使風道部件的存放高度與安裝就位標高相差不超過200mm，不得用鏈條葫蘆代替鋼絲繩存放反應器組件 。 c、 整流器裝置及導流板安裝 整流器模塊位于 SCR 反應器頂部，安裝整流器時，先安裝其內部支撐梁，然后從右往左依次鋪設，鋪完好一排焊接好一排，最后安裝整流器上端四周的遮灰板，整流器安裝完成后，才能安裝導流板，先安裝導流板兩邊的支撐板，依次鋪設導流板，并與其兩端的支撐板螺栓連接，導流板鋪設完成后，再安裝其上端的支撐桿，然后整體找正，最后焊接導流板與其兩端支撐板，以及支撐桿與 SCR 反應器殼體焊接。 d、 催化劑模塊安裝 先安裝反應器內部支撐梁，內部支撐梁安裝找正后，方可安裝 催化劑模塊，催化劑模塊由催化劑安裝門進入，由里向外依次鋪設。 吹掃裝置及人孔門安裝 催化劑模塊安裝完成后，安裝吹掃裝置，先安裝吹掃裝置管道懸臂梁以及支撐架，然后安裝吹掃裝置管道及吹掃裝置，由催化劑安裝門進入，最后安裝催化劑安裝門及人孔門。 焊接措施 a、 管道坡口加工 管道坡口的加工必須按圖紙的要求及施工程序進行，坡口加工完畢后，施工班組應對加工的坡口進行 100%的檢查，確保坡口質量符合焊接技術要求。 若發(fā)現不合格，應及時通知施工班組進行返修，直至符合規(guī)程要求，滿足焊接施工。 南陽熱電有限責任公司 2*200MW機組煙氣脫硝改造工程 施工組織設計 黑龍江省火電第一工程公司 22 管道坡口應采用機械方 法加工。不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方法加工坡口，應將淬硬層打磨干凈。 坡口加工完畢、經檢查合格后，方可轉入下道工序，并對坡口做好保護工作（包括坡口防護及管口封閉）。 b、 管道對口 對口質量的檢查在管工自檢的基礎上，由焊工根據有關規(guī)程和作業(yè)指導書進行復檢，若發(fā)現對口不符合要求時，及時提出修正意見，有爭議時應向技術人員報告協調處理。 對口質量不符合要求的焊口，焊工不得擅自進行焊接，并有權拒絕焊接施工。 c、 焊接工藝 焊接工藝包括焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接參數、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選 擇以及焊后熱處理等。焊接工藝評定是焊接質量保證的關鍵，施工作業(yè)人員及管理人員應嚴格按照焊接工藝評定及作業(yè)指導書的規(guī)定進行施工。 d、 焊前準備 施工前必須備有完整的焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導書，修改項目必須具有修改通知單和補充技術措施。 焊接技術員應對參加施工的焊工進行技術、安全交底，并認真做好交底記錄。 焊工應按要求對對口進行質量檢查，技術員、質檢員專業(yè)人員應進行監(jiān)督和抽查此項工作，不符合要求時，有權拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新調整，直至滿足規(guī)范要求。 因設備缺陷或組合安裝的不標準（如對口時的壁厚 差異、焊件的幾何尺寸不標準和嚴重的強力對口等）對口不符合要求應設法調整或報告專業(yè)人員進行研究后處理。 焊工應備齊必要的工器具，調整好工藝參數。受檢管道氬弧焊接時，嚴禁兩名焊工共用一把氬弧焊槍，焊前應檢查氬氣質量和流量。 焊接前焊工應核對焊口材質與焊接材料是否一致，若有懷疑時，應及時報告專業(yè)人員處理。 焊口需要焊前預熱時，應提前通知熱處理工，焊工和熱處理工應密切配合。 受檢管道焊接前，安裝技術員應向焊接技術員提供工序交接單以確定母材材質以便選用適合的焊接材料進行焊接。 f、 焊接操作 焊工應遵循作業(yè)指導書的要求 進行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導書上的內容。 南陽熱電有限責任公司 2*200MW機組煙氣脫硝改造工程 施工組織設計 黑龍江省火電第一工程公司 23 為減少焊接變形和接頭缺陷，容器及鋼架焊接時