【文章內(nèi)容簡介】 系統(tǒng)，當停止氨噴射時，應(yīng)隨鍋爐運行一直投運稀釋風機。 6． 4． 4 噴氨混合器噴氨平衡優(yōu)化調(diào)整內(nèi)容如下： a) 當脫硝效率較低而局部氨逃逸率過高時，應(yīng)對噴氨混合器流量控制閥門進行調(diào)節(jié)。 b)噴氨混合器的優(yōu)化調(diào)節(jié)應(yīng)在機組額定／長期運行負荷下進行。 c) 噴氨混合器噴氨平衡優(yōu)化調(diào)整采取循序漸進的方式進行：首先，將脫硝效率調(diào)整到設(shè)計值的 60％ 左右，根據(jù)反應(yīng)器出口的 Nq 濃度分布調(diào)節(jié)噴氨混合器閥門；然后，在反應(yīng)器出口 Nq 濃度分 布均勻性改善后，逐漸增加脫硝效率到設(shè)計值，并繼續(xù)調(diào)節(jié)噴氨支管閥門，使反應(yīng)器出口NO= 濃度分布比較均勻。 6． 4． 5 吹灰器吹灰頻率調(diào)整內(nèi)容如下： a)脫硝裝置投運后，監(jiān)視催化劑進出口壓力損失變 化，若壓力損失增加較快，加強催化劑的 吹灰： b)對于聲波式吹灰器，每組吹灰器運行后，間隔一定時間運行下一組吹灰器，所有吹灰器采取不 間斷循環(huán)運行； c)對于耙式蒸汽吹灰器，需檢查耙的前進位移是否能夠到達指定位置，并適當增加吹灰頻率； d)采用耙式蒸汽吹灰器時，應(yīng)在檢修期間注意檢查催化劑表面磨損狀況并評估磨損原因。 6． 5 脫硝系統(tǒng)運行中的檢查維護 6． 5． 1 脫硝系統(tǒng)運行中應(yīng)檢查維護下列內(nèi)容： a)轉(zhuǎn)動機械各部件、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護罩等應(yīng)滿足正常運行要求，測量及保護裝置、 工業(yè)電視監(jiān)控裝置齊全并投入運行； b)設(shè)備外觀完整，部件齊全，保溫完整，設(shè)備及周圍應(yīng)清潔，無積油、積水及其他雜物，照明充 足，欄桿平臺安全完整； c)各箱、罐的人孔、檢查孔和排水閥應(yīng)關(guān)閉嚴密： d)所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確； e)轉(zhuǎn)動機械運行時，無撞擊、摩擦等異聲，電動機旋轉(zhuǎn)方向正，電流表指示不超過額定值； f) 電動機電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動機測溫裝置完好并正確投入； g)事故按鈕完好并加蓋。 6． 5． 2 尿素熱解制氨系統(tǒng)應(yīng)檢查維護下列內(nèi)容： a)檢查尿素筒倉料位正常，筒倉外形完整，下料管道連接緊密無漏點，筒倉頂部覆蓋完整，沒有 發(fā)生漏水的隱患；尿素筒倉活化風供應(yīng)正常，管道連接完好，無漏點。 b)尿素溶液制備過程中，檢查尿素溶解罐攪拌器運行平穩(wěn)無異音。灌頂排氣風機運行正常，確保 罐內(nèi)負壓。 c)溶解箱加熱蒸汽管道無撞擊、泄漏，換熱器工作正常，疏水器工作正常，疏水正常流回疏水箱。 d)尿素混合泵密封嚴密，無漏水現(xiàn)象，泵沖洗水排放門關(guān)閉嚴密?；旌媳贸隹趬毫S持在設(shè)計值， 9 DL／ T 335— 2021 并且無劇烈波動現(xiàn)象。 e)檢查尿素儲罐外形完整，箱體連接管道無泄漏，各測點連接緊固：儲罐加熱蒸汽管道無撞擊、 泄漏，換熱器與疏水器工作正常。 f) 尿素循環(huán)泵入口濾網(wǎng)空氣門關(guān)閉嚴密，無泄漏，尿素循環(huán)泵變頻器工作正常，尿素溶液供應(yīng)管 線伴熱正常，儲罐溫度維持在設(shè)計值，回流溫度維持在設(shè)計值。 g)尿素熱解系統(tǒng)的燃油管道無漏油，油泵運行正常，油盤內(nèi)無雜物，油盤放油門開啟。 h)尿素溶液管道及沖洗水管道無泄漏，尿素噴槍霧化空氣流量與壓力正常。 i) 稀釋風機運行聲音正常，稀釋風機軸承油位計清潔。 i) 熱解爐人孔及底部連接法蘭封閉嚴密，無氨氣泄漏。 6． 5． 3 液氨儲存與制備系統(tǒng)應(yīng)檢查維護下列內(nèi)容： a)還原劑制備區(qū)各管道應(yīng)無裂縫、漏氨，氨檢漏器應(yīng)無報警，還原劑制備區(qū)域無刺鼻的氨味。 b)液氨卸料壓縮機系統(tǒng)的曲軸箱油壓、油位、壓縮機進出口壓力、氣液分離器排液等正常。 c)檢查液氨儲存罐液位、罐內(nèi)壓力、溫度正常。 d)液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐完整無泄漏，蒸發(fā)器與稀釋槽液位正常。 e)工業(yè)水自動噴淋裝置的壓力正常，處于自動狀態(tài)。 f) 廢液池液位正常，廢液泵投自動；氨吸收罐液位正常，氨水泵投自動。 g)檢查氨流量控制閥的動作正常，填料壓蓋處無泄漏，氨流量控制閥前的壓力表指示正常。 h)調(diào)節(jié)閥、截止閥、氨流量計的狀態(tài)正常，各種參數(shù)設(shè)定正確，填料壓蓋處無泄漏，指示正 常。 i) 檢查稀釋空氣配管的狀態(tài)正常，指示正常。 J) 檢查噴氨分配管的顯示節(jié)流孔板壓差的流體壓力計指示正常，無氨的泄漏。 6． 5． 4 脫硝裝置反應(yīng)器系統(tǒng)應(yīng)檢查維護下列內(nèi)容： a)反應(yīng)器本體應(yīng)嚴密無漏煙，膨脹指示正常； b)吹灰器運行正常，壓縮空氣或蒸汽管道無漏氣或堵塞現(xiàn)象； c)噴氨混合器處氨氣系統(tǒng)無泄漏； d)在線監(jiān)測儀表、分析儀表運行正常。 6． 5． 5 脫硝裝置定期切換和分析： 脫硝裝置的主要設(shè)備應(yīng)按表1 定期切換，按表 2 定期分析。 表 1 脫硝裝置主要設(shè)備定期切換表 序號 項 目 切換周期 備 注 1 卸氨壓縮機 每周一次 2 液氨蒸發(fā)器 每兩周一次 3 稀釋風機 每兩周一次 4 蒸汽吹灰器 每班一次 根據(jù)催化劑積灰情況確定 5 聲波吹灰器 每 lOmin～ ]5mJn一次 6 尿素熱解爐的霧化賾槍 根據(jù)需要 7 尿素溶液供應(yīng)泵和尿素溶液循環(huán)泵 每兩周一次 根據(jù)尿素結(jié)晶情況確定 8 尿素熱解爐燃油泵 每兩周一次 10 DL， T 335— 2021 表 2 脫硝系統(tǒng)定期分析表 序號 項 目 內(nèi) 容 目 的 分析間隔 備注 在線或連續(xù)分析項目 檢查明顯存在 每次停爐 1 停爐檢修 檢查脫硝系統(tǒng) 故障的設(shè)備 檢查 在靜電除塵器的第一電場灰 間接測量氨逃 每周綜合 2 飛灰中的氨濃度 斗下收集飛灰 逸率 分析 記錄機組負荷、煙氣流量、 NH3 噴射量、反應(yīng)器進出 12 的 NO。、 每周圖表 3 SCR 參數(shù) 脫硝系統(tǒng)阻力等，繪制 Nq、 監(jiān)測所有性能 分析與總結(jié) NH3， ]NO,、噴氨量及系統(tǒng)阻力等 隨時間變化曲線圖等 傳統(tǒng)抽取法 檢查與標定 保障正常運行 每周一次 Nq 在 稀釋抽取法 檢查與標定 保障正常運行 每周一次 線分析儀 4 表的檢查 在線直插 檢查 保障正常運行 每周一次 與標定 光學法 電化學法 檢查 保障正常運行 每周一次 每周圖表 空氣預熱器阻力趨勢分 每小時記錄一次空氣預熱器 5 監(jiān)測所有性能 綜合分析一 析 阻力 次 預防并保障正 6 吹灰器檢查 檢查與維護 每周一次 常運行 氨逃逸在線監(jiān)測分析儀 7 檢查 維護運行 每周一次 檢查 分析催化劑活性 8 入爐煤取樣 采集入爐煤樣品 每周一次 情化的歷史記錄 安全檢查，查找 9 還原劑系統(tǒng) 檢查與卸氨 每周一次 故障設(shè)備 周期性或間歇性的分析項目 氨逃逸在線分析儀表的 1 檢查 保障正常運行 每周一次 標定與校正 氨逃逸化學法采樣與分 在反應(yīng)器出口化學法采集氨 監(jiān)測氨逃逸濃 每季度一 2 析測試試驗 樣品，進行分析 度 次 Nit3／ Nq 摩爾比分布 在反應(yīng)器出口測試 NO．與 NH3 優(yōu)化脫硝裝置 3 每年一次 (AIG)優(yōu)化調(diào)整試驗 的濃度分布，并測試脫硝效率 性能 監(jiān)測催化劑對 S02／ S03 轉(zhuǎn)化率測試試 在反應(yīng)器的進出口，化學法采 s03 的氧化轉(zhuǎn)化， 每年 2次～ 4 分析 SCR出口 驗 集煙氣中的 S02 與 S03 樣品 4 次 SO，濃度對空氣預 熱器的潛在影響 建立各層催化 從每層催化劑中采集一個樣 每年一次 劑活性歷史記錄。 5 催化劑活性實驗室分析 品單元體，測試催化劑的殘余活 (檢修期間 制定催化劑的管 性 采集樣品 ) 理策略 從所采集單元體的兩端采集樣 每年一次 分析催化劑活性 6 催化劑材料實驗室分析 品，對研磨后的催化劑及催化劑表 (檢修期間 降 f＆的主要原因 面的礦物組成進行礦物組成分析 采集樣品 ) 間隔較長的分析項目 檢修期間的反應(yīng)器吹灰 l 檢查與修復 保障運行 每年一次 器檢查 DL， T335～ 2021 表 2(續(xù) ) 序號 項 目 內(nèi) 容 目 的 分析間隔 備注 清除反應(yīng)器內(nèi) 每年一次 檢查反應(yīng)器與催化劑的積灰 2 反應(yīng)器清潔與檢查 的歷史積灰，延長 或停爐檢修 情況 催化劑活性壽命 期間 保障噴氨混合 每年一次 器正常運行，使 3 噴氨混合器的噴嘴檢查 噴嘴檢查與清灰 NH州仉摩爾比 或停爐檢修 期間 分布均勻 還原劑制備區(qū)泵、閥門、 4 流量計、壓力與溫度傳感 檢查或更換磨損的部件 保障安全可靠 每季節(jié)或 運行 每年一次 器檢查 5 擋板檢查 檢查與修復 保障正常運行 每年一次 6 煙氣監(jiān)測器 檢查與修復 保障運行 每年一次 保證系統(tǒng)阻力 7 空氣預熱器堵灰檢查 檢查或水沖洗 每年一次 在許可范圍內(nèi) 7 脫硝系統(tǒng)停運 7． 1 正常停運 7． 1 1 還原劑制備區(qū)停運步驟如下： a)關(guān)閉液氨儲存罐出口閥門和液氨蒸發(fā)器入口壓力調(diào)節(jié)閥，停止液氨供應(yīng)； b)繼續(xù)加熱氨蒸發(fā)器數(shù)分鐘，然后逐漸關(guān)小溫度調(diào)節(jié)閥，減少蒸汽進入量，直至完全關(guān)閉； c)關(guān)閉緩沖罐出口閥門，使氨系統(tǒng)完全停止輸出： d)將氨流量控制器從“ 自動 ” 切換到 “ 手動 ” ，并關(guān)閉氨流量控制閥，關(guān)閉氨切斷閥： e)對液氨卸料、儲存、蒸發(fā)和輸送等設(shè)備、容器和管道進行氮氣吹掃管線。 7． 1． 2 脫硝裝置反應(yīng)器停遠步驟如下： a)按機組停運步驟停爐，最后停爐階段，反應(yīng)器用空氣進行吹掃。 b)保持稀釋風機運行，供應(yīng)空氣對混合器進行吹掃，防止發(fā)生爆炸：停爐后，用稀釋空氣吹掃反 應(yīng)器。如果稀釋風機出現(xiàn)故障不能運行，則用自然通風吹掃反應(yīng)器。 c)停運稀釋風機。 d)關(guān)閉氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)的切斷閥和隔離閥。 e)停止為脫硝系統(tǒng)提供儀用空氣。 7． 1． 3 如果脫硝系統(tǒng)長期停運，應(yīng)將各箱罐、地坑內(nèi)的氨液排放干凈。 7． 2 緊急停運 7． 2． 1 通過手動或自動關(guān)閉氨切斷閥，停止供氨。 7． 2． 2 在設(shè)備電源中斷或其他原因時，脫硝系統(tǒng)按下列步驟緊急停機： a) 斷電前將所有處于運行狀態(tài)的設(shè)備切換到 “ 停止 ” 模式。 b)發(fā)生如下情況時，應(yīng)立即關(guān)閉氨切斷閥： 1)鍋爐緊急停爐； 2)反應(yīng)器進口煙氣溫度低； 3)氨，空氣混合比高： 4)斷電。 12 DL， T 335— 2021 c) 當電源為中斷時，繼續(xù)稀釋風機運行，對氨噴管道進行吹掃。如鍋爐仍在運行，一旦系統(tǒng)跳閘 原因查明并恢復，按正常啟動步驟啟動脫硝裝置；如果鍋爐難以恢復正常運行，應(yīng)保持稀釋風 機運轉(zhuǎn)，將殘留在噴氨混合器和管道中的氨氣吹掃干凈，然后繼續(xù)正常停運步驟。 d)用熱電偶及煙氣分析儀檢查脫硝反應(yīng)器的內(nèi)部參數(shù)狀態(tài)。 7． 3 停運后的檢查維護及注意事項 7． 3． 1 脫硝系統(tǒng)停運后應(yīng)及時對下列項 II 進行檢查和維護： a)對停運設(shè)備及噴氨管道進行吹掃、沖洗； b)定時檢查脫硝系統(tǒng)中各箱罐、地坑中氨介質(zhì)的液位； c)對催化劑進行檢查，對催化劑試塊進行測試； d)按要求進行轉(zhuǎn)動設(shè)備維護工作。 7． 3． 2 對反應(yīng)器內(nèi)和煙道內(nèi)的積灰應(yīng)進行真空吸塵清掃，催化劑入口和孔內(nèi)的積灰應(yīng)清理干凈。 7 3． 3 冬季停運應(yīng)采取防凍措施。 7． 3． 4 停運期間應(yīng)按表 2和表 3對設(shè)備進行定期分析和必要的消缺工作。 表 3 脫硝系統(tǒng)定期維護檢查點和檢查時間 檢查時間 運 間 隔 運 停 行 序號 需檢查的設(shè)備 檢查點 行 機 或 每 每 每 每 每 其 期 期 停 班 天 周 月 矩 他 間 間 】五 (1)檢查煙氣泄漏 √ √ 1 煙道進出口 (2)檢查異常振動 √ √ (3)檢查顏色變化 √ √ (1)檢查是否由于雜質(zhì)而堵塞噴嘴 √ ,／ 2 噴氨噴嘴 (2)檢查變形或磨蝕 √ √ (1)檢查煙氣泄漏 √ 一 (2)檢查催化劑層的任何變化 一 √ (3)檢查磨蝕 √ √ 3 scR 反應(yīng)器 (4)檢查催化劑是否有積灰 一 √ (5)檢查密封設(shè)備是否變形和移位 √