【正文】 安全要求，不宜超過 3％。 5 1 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)及其氣氨緩沖系統(tǒng)應進行下列檢查： 液氨蒸發(fā)器、氨緩沖罐內(nèi)部應清潔，人孔封閉完好； 氮氣置換系統(tǒng)應已經(jīng)置換； D 鼬 D”o 壓力、溫度、液位等測量裝置應完好并投入； D 液氨蒸發(fā)器加熱媒介及其循環(huán)泵系統(tǒng) (若有 )應具備投入條件； o 液氨輸送泵 (若有 )應具備投入條件； 氨緩沖罐應具備儲、供氨條件； 安全閥一次閥門及其他閥門應處于啟動前位置。 5 1 稀釋風系統(tǒng)應進行下列檢查： 稀釋風管、加熱器內(nèi)部應清潔： 噴氨混合器完好，噴嘴應無堵塞； 壓力、壓差、溫度、流量等測量裝置應完好并投入； D 驢 168。 曲 168。 曲 D 稀釋風機潤滑油應正常并具備啟動條件； D 稀釋空氣加熱系統(tǒng)應具備投入條件； 系統(tǒng)閥門應處于啟動前位置。 5 1 循環(huán)取樣風系統(tǒng)應進行下列檢查： 循環(huán)取樣風機進出口管道內(nèi)部應清潔； 壓力測量裝置應完好并投入： 煙氣在線分析儀、氨逃逸檢測儀應完好并具備投入條件； 循環(huán)取樣風機潤滑油應正常且具備啟動條件； 循環(huán)取樣風機冷卻水具備投入條件； 系統(tǒng)閥門應處于啟動前位置。 5 1 吹灰系統(tǒng)應進行下列檢查： 壓縮空氣或蒸汽吹灰系統(tǒng)的管道吹掃干凈，排水管道應通暢； D168。 曲 ∞ 曲 D曲 D拍曲 ∽ 壓力、溫度、流量等測量裝置應完好并投入； 4 DL， T 335— 2021 c) 吹灰器進、退應無卡塞，與支架平臺應無碰撞，限位開關調(diào)整完畢； d)最上面一層吹灰器傾角應已調(diào)好，具備啟動條件： e) 吹灰器控制系統(tǒng)應完好，具備投入條件； f) 系統(tǒng)閥門應處于啟動前位置。 5． 1 3． 6 SCR 反應器系統(tǒng)應進行下列檢查： a)催化劑及密封系統(tǒng)安裝應檢查合格； b)噴氨混合器、導流板、整流器應完好； c)混合器氨氣入口管路應完好、通暢，閥門應處于啟動前位置； d)煙道內(nèi)部、催化劑應清潔，無雜物： e)煙道應無腐蝕泄漏，膨脹節(jié)連接應牢固無破損，人 fLl39。l、檢查孔關閉嚴密； f) 壓力、溫度等熱工儀表應完好并投入； g)氨泄漏報警系統(tǒng)應投入正常。 5． 1． 4 轉動設備的試轉 5． 1． 4． 1 試轉前應符合下列規(guī)定： a)轉動設備聯(lián)軸器良好，保護罩應完整，地腳螺栓應無松動。 b)軸承油位應正常，油質(zhì)合格；采用強制潤滑時，潤滑油系統(tǒng)油壓、油溫應符合制造廠規(guī)定。 c)冷卻水 (若有 )進水、排水管路系統(tǒng)應完好，閥門應正常投入。 d)電動機應接地良好，絕緣應合格，事故按鈕應完整合格。 e)擋板、閥門傳動應試驗合格。 f) 儀表、連鎖、保護、控制和報警裝置應正常投入。 5． 1． 4． 2 試轉中應符合下列規(guī)定： a)旋轉方向應正確； b)應無異聲、摩擦和撞擊； c)軸承溫升、振動值應符合國家行業(yè)標準和制造廠規(guī)定； d)設備應無漏油、積灰、漏漿、漏風、漏水等現(xiàn)象，冷卻水溫度應符合要求，潤滑油系統(tǒng)的油溫、 油壓應不超標。 5． 1． 5 氨稀釋榷和液氨蒸發(fā)器沖洗 5 1． 5． 1 氨稀釋槽的沖洗應按下列規(guī)定進行操作： a)應打開氨稀釋槽底部排水閥和補水閥，向氨稀釋槽進水； b)沖洗干凈后，應關閉底部排水閥，將補水閥投入自動。 5． 1． 5． 2 液氳蒸發(fā)器的沖洗應按下列規(guī)定進行操作： a)應打開液氨蒸發(fā)器底部排水閥和補水閥，用除鹽水向蒸發(fā)器內(nèi)進水沖洗； b)沖洗合格后，應關閉排污閥。 5． 1． 6 氨系統(tǒng)置換應符合的規(guī)定 a) 置換前應制定置換方案，繪制置換流程圖，根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度不同，合理選擇置換介 質(zhì)入口、被置換介質(zhì)排出口及取樣部位，防止出現(xiàn)死角。 b)被置換的設備、管道應與系統(tǒng)進行可靠隔絕。 c)采用惰性氣體作置換介質(zhì)時，應取樣分析，當分析結果為氧含量低于 3％時，置換結束。不得 根據(jù)置換時間的長短或置換介質(zhì)的用量判斷。 d)按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣分析應達到合格。 5． 2 脫硝系統(tǒng)啟動步驟 脫硝系統(tǒng)的啟動步驟如下： a) 首先對還原劑系統(tǒng)的設備和管道進行氮氣吹掃，檢查系統(tǒng)嚴密性； DL， T 335— 2021 b)卸氨，將還原劑輸送到儲存罐； c)啟動液氨蒸發(fā)或尿素熱解系統(tǒng)，將還原劑加熱成為氨氣； d)啟動稀釋風機； e)煙氣進入 SCR 反應器； f)啟動吹灰器。 5． 3 卸氨操作 卸氨應進行下列操作： a)液氨系統(tǒng)氨氣吹掃置換合格，液氨儲存罐具備進氨條件； b)還原劑制備區(qū)氨稀釋系統(tǒng)投入自動； c) 還原劑制備區(qū)廢液排放系統(tǒng)投入自動； d)液氨儲存罐降溫噴淋系統(tǒng)投入自動； e)還原劑制備區(qū)氨泄漏報警系統(tǒng)投入自動； f) 按操作票對系統(tǒng)閥門狀態(tài)進行確認，閥門處于正確位置，管道內(nèi)不得存在積水或雜物； g)檢查液氨槽車，允許合格槽車進入現(xiàn)場，并按安全規(guī)程接地； h)把氣、液相萬向充裝管道與液氨槽車氣、液相接口進行連接，連接可靠； i) 打開氨系統(tǒng)氣相管路上閥門； J) 打開氨系統(tǒng)液相管路上閥門； k)微開液氨槽車液相閥門，檢查無泄漏后，緩慢打開至設計卸氨流量； 1) 當槽車壓力與液氨儲存罐壓力相差 0． 1MPa～ 0． 2MPa 時，微開液氨槽車上的氣相管路閥，檢查 確認萬向充裝管道與法蘭連接處無液氨泄漏后，緩慢全開此閥門； m)按照卸氨壓縮機正常啟動步驟，啟動卸氨壓縮機，并調(diào)整壓縮機出口壓力； n) 當液氨槽車液位指示為零或液氨儲存罐液位達到設計規(guī)定的裝填液位，關斷液氨儲存罐上的液 相閥門和氣相閥門，同時停止卸氫壓縮機，關閉氨卸料壓縮機進出口閥門： o)關閉液氨槽車上的氣相截止閥： p)關閉液氨槽車上的液相截止閥； q)吹掃卸氨氣相、液相管路； r) 取下連接液氨槽車與液氨儲存罐的氣、液相萬向充裝管道，確認分離完全后，槽車駛離。 5． 4 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)啟動 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的啟動步驟如下： a)檢查、關閉液氨蒸發(fā)器排污閥； b)檢查、關閉氣氨緩沖罐排污閥、出口閥： c) 向液氨蒸發(fā)器加入熱媒 (蒸汽或熱水 )至正常液位； d)啟動液氨蒸發(fā)器熱媒循環(huán)泵系統(tǒng)至正常運轉 (若有 )； e)投入液氨蒸發(fā)器溫度控制器，使熱媒加熱至設計溫度； f) 啟動液氨輸送泵 (若有 )至正常運轉； g)將液氨蒸發(fā)器入口調(diào)節(jié)閥切換為 “ 手動 ” 模式，緩慢開啟液氨蒸發(fā)器入口調(diào)節(jié)閥 (或手動閥 )， 使液氨蒸發(fā)器緩慢升壓至設定的壓力； h)將氨氣緩沖罐入口調(diào)節(jié)閥切換為 “ 手動 ” 模式，緩慢開啟氨氣緩沖罐入口調(diào)節(jié)閥 (或手動閥 )， 使氨氣緩沖罐緩慢升壓至設定的壓力； i) 待液氨蒸發(fā)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，各壓力控制閥均投入自動； j) 液氨蒸發(fā)器液位控制器投入 (若有 )。 5 5 尿素配料系統(tǒng)啟動 尿素配料系統(tǒng)的啟動步驟如下： 6 DL， T 335— 2021 a)開啟配料池熱水來水門進行注水，配料池液位達到設定值，關閉熱水來水門； b)啟動攪拌器； c) 向配料池中加尿素； d)配料池內(nèi)溶液攪拌 O． 5h 以上，檢查池內(nèi)尿素完全溶解； e)開啟尿素溶液罐入口門 (根據(jù)需要只開啟一個罐的入口門 )； f) 開啟配料泵，檢查泵出口壓力升起至正常值； g)配料池液位降為設定值時，停止配料泵、攪拌。 5 6 尿素熱解噴氨系統(tǒng)啟動 尿素熱解噴氨系統(tǒng)的啟動步驟如下： a)開啟爐前噴氨系統(tǒng)霧化蒸汽閥門； b)投入某層噴槍； c) 開啟霧化蒸汽電磁閥，開啟調(diào)節(jié)閥，控制就地調(diào)節(jié)閥后壓力 0． 45MPa，蒸汽吹管 5min： d)開啟稀釋泵進出口閥門，主控啟動稀釋泵，查壓力正常； e)開啟尿素泵進出口閥門，主控啟動尿素泵，查壓力正常： f) 調(diào)整尿素調(diào)節(jié)閥和稀釋水調(diào)節(jié)閥，根據(jù)鍋爐負荷調(diào)整尿素及稀釋水流量 (濃度控制在 10％左 右 )。 5． 7 稀釋風機啟動 稀釋風機的啟動步驟如下： a)將系統(tǒng)閥門置于正確位置： b)啟動稀釋風機； c)投入稀釋風加熱系統(tǒng) (若有 )，稀釋風溫度應控制在設計值。 5． 8 吹灰器啟動 吹灰器的啟動步驟如下： a)將系統(tǒng)閥門置于正確位置； b)吹灰蒸汽／空氣壓力投入自動； c)投入吹灰控制系統(tǒng)(PLC)，啟動吹灰。 5． 9 SCR 反應器投入 SCR 反應器的投入步驟如下： a)觀察鍋爐燃燒工況和尾部煙氣溫度； b)煙氣分析儀投入運行； c)啟動循環(huán)取樣風機系統(tǒng)； d)啟動吹灰系統(tǒng)； e)關閉氨氣／空氣混合器入口氨氣切斷閥，將氨氣流量控制回路切換到 “ 手動 ” 模式，關閉氨氣／ 空氣混合器入口氨氣流量控制閥； f) 啟動稀釋風機，啟動稀釋風加熱器，開始供應熱稀釋空氣： g)核實氨氣壓力為設計值； h)反應器進口煙氣溫度應符合設定值，還原劑制備區(qū)設備和所有儀表投入運行參數(shù)正常，打 開氨切斷閥； i) 煙氣達到噴氨溫度要求后，確認噴氨混合器氨入口調(diào)節(jié)閥打開； j) 將氨流量控制回路切換到 “ 手動 ” 模式，啟動噴氨系統(tǒng)，通過氨氣流量控制回路 “ 手動 ” 調(diào)節(jié)， 開始噴氨： k)逐漸提高噴氨量，控制氨逃逸率在設計范圍內(nèi)； 1) 達到設定的脫硝率后，將氨流量控制回路切換到 “ 自動 ” 模式； 7 DL， T 335— 2021 m)確認 SCR 脫硝系統(tǒng)運行穩(wěn)定： n)煙氣參數(shù)應按 GB／ T 16157 進行測試，并記錄脫硝系統(tǒng)運行參數(shù) (參見附錄 A～附錄 C)。 6 運行調(diào)整 6． 1 運行調(diào)整的主要原則 為保證脫硝系統(tǒng)安全運行，在滿足 GB 13223 的規(guī)定和當?shù)丨h(huán)保部門排放指標要求下，對運行 中的脫硝系統(tǒng)需要進行運行調(diào)整，提高脫硝系統(tǒng)運行經(jīng)濟性。脫硝系統(tǒng)運行調(diào)整應遵循以下主要 原則： a) 脫硝系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行，參數(shù)準確可靠； b)脫硝系統(tǒng)運行調(diào)整服從于機組負荷變化，且在機組負荷穩(wěn)定的條件下進行調(diào)整； c)脫硝系統(tǒng)運行調(diào)整宜采取循序漸進方式，避免運行參數(shù)出現(xiàn)較大的波動； d)在滿足排放指標的前提下，優(yōu)化運行參數(shù)，提高經(jīng)濟性。 6． 2 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)主要運行調(diào)整內(nèi)容 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)主要運行調(diào)整內(nèi)容如下： a)液氨蒸發(fā)器運行調(diào)整的目的是使蒸發(fā)氨氣的壓力和流量符合設計值，調(diào)整的項目主要包括液 位、加熱蒸汽流量、蒸發(fā)氨氣壓力等。 b)當液氨蒸發(fā)器采用蒸汽盤管式加熱時，蒸汽盤管與液氨盤管外的加熱媒介采用除鹽水或乙 二醇時，需要監(jiān)測加熱媒介液位，并根據(jù)需要經(jīng)常補充加熱媒介。對于采用蒸汽通過其凝 結水 (傳熱媒介 )加熱液氨盤管時，可通過液氨蒸發(fā)器內(nèi)的溢流管保持加熱媒介 (凝結水 ) 液位。 c) 液氨蒸發(fā)器正常運行過程中，通過調(diào)節(jié)加熱蒸汽的流量來控制加熱媒介的溫度，滿足鍋爐運行 脫硝所需氨氣的用量。 d)從液氨蒸發(fā)器出來的氣 態(tài)氨進入氨氣緩沖槽，在運行時利用緩沖槽的容積維持設定壓力。 6 3 尿素熱解系統(tǒng)主要運行調(diào)整內(nèi)容 6． 3． 1 尿素公用系統(tǒng)調(diào)整內(nèi)容如下： a)尿素公用系統(tǒng)監(jiān)測與調(diào)整的參數(shù)包括尿素溶解罐液位與溫度、尿素溶液儲罐液位與溫度、疏水 箱液位、尿素循環(huán)泵回流溶液溫度與壓力、尿素溶液濃度。 b)在尿素溶解罐中用除鹽水或冷凝水配置 40％～ 50％的尿素溶液，溶液濃度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。當 尿素溶液溫度過低時，蒸汽加熱系統(tǒng)啟動，使溶液溫度保持在設定的溫度，防止尿素低溫結晶， 影響尿素溶解。 c) 通過變頻式尿素溶液給料泵與壓力控制回路，調(diào)節(jié)尿素溶液供應管道上的尿素溶液流量、壓力 與循環(huán)回路的回流量，以維持尿素熱解爐的溶液供應量平穩(wěn)。 6． 3． 2 尿素溶液霧化熟解系統(tǒng)調(diào)整內(nèi)容如下： a) 調(diào)節(jié)尿素溶液壓力、流量及霧化空氣的壓力與流量，控制尿素溶液霧化噴入熱解爐后的液滴粒 徑在合適的范圍； b)調(diào)節(jié)尿素溶液霧化液滴上游的加熱媒介溫度與流量，使霧化液滴能夠完全蒸發(fā)熱解成氣態(tài) 氨； c)在加熱媒介作用下，霧化成液滴狀的尿素溶液被分解成氨氣混合物，根據(jù)尿素溶液濃度調(diào) 節(jié)加熱媒介的流量與壓力，以控制尿素熱解爐出口分解產(chǎn)物的壓力、溫度、氨氣濃度及氨 氣流量。 6． 4 脫硝裝置主要運行調(diào)整內(nèi)容 6． 4． 1 運行煙氣溫度調(diào)整內(nèi)容如下： a) 反應器入口煙氣溫度應滿足催化劑最高連續(xù)運行溫度和最低連續(xù)運行溫度的要求： DL， T 335～ 2021 b)當反應器入口煙氣溫度高于最高連續(xù)運行溫度或低于最低連續(xù)運行溫度時，則停止噴氨； c)其他要求應按照催化劑供應商提供的催化劑使用說明書進行。 6． 4． 2 噴氨量調(diào)整內(nèi)容如下： a)根據(jù)鍋爐負荷、燃料量、反應器入口 Nq 濃度和脫硝效率調(diào)節(jié)噴氨量； b)當氨逃逸率超過設定值，而反應器出口 NO,濃度高于設定值時，應減少氨氣噴入量，把氨逃逸 率降至設計值后，查找氨逃逸率高的原因。 6． 4 3 稀釋風流量調(diào)整內(nèi)容如下： a)根據(jù)脫硝效率對應的最大噴氨量設定稀釋風流量，使氨／空氣混合物中的氨體積濃度小于 5％； b)在氨／空氣混合器內(nèi)，氨與空氣應混合均勻，并維持一定的壓力； c)對于噴嘴型氨噴射