【正文】 表 B． 2 液氨設(shè)計(jì)參數(shù) 序號 項(xiàng) 目 單位 數(shù) 據(jù) 各注 l 氧濃度 ％ 2 殘留物含量 ％ 重量法 3 水 分 ％ 重量法 4 油含量 mg／ kg 紅外光譜法 5 鐵含量 mg／ kg 6 密 度 kg／ L 25℃ 時(shí) 7 沸 點(diǎn) ℃ 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓 B． 3 SCR 脫硝系統(tǒng)性能保證見表 B． 3。m3 氨氣泄漏檢測儀 D氨氣濃度 (標(biāo)準(zhǔn)狀況 ) mg／ mJ 氨氣泄漏檢測儀 E氨氣濃度 (標(biāo)準(zhǔn)狀況 ) mg／ m3 5 其 他 廢水池液位 噴啉水壓力 ma 消防水壓力 Ⅷa A． 3 尿素熟解制氨系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)見表 A． 3。 DL， T 335— 2021 附錄 A (資料性附錄 ) 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)記錄 A． 1 脫硝反應(yīng)器運(yùn)行參數(shù)記錄見表 A． 1。 10． 3． 2 失效催化劑應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行再生處理，無法再生的失效催化劑應(yīng)進(jìn)行無害化處置。 10． 2． 4 電廠應(yīng)建立脫硝系統(tǒng)運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)和生產(chǎn)活動等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容至少包括下 列幾項(xiàng)： a)系統(tǒng)啟動、停止時(shí)間； b)還原劑進(jìn)廠質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、進(jìn)廠數(shù)量、進(jìn)廠時(shí)間； c) 系統(tǒng)運(yùn)行工藝控制參數(shù)記錄，至少應(yīng)包括還原劑制備區(qū)各設(shè)備的壓力、溫度、氨的泄漏值， SCR 反應(yīng)器出、入口煙氣溫度、壓力、濕度、 N 仉濃度、氧含量、差壓、出口氨逃逸率等； d)主要設(shè)備的運(yùn)行和維修情況記錄。 10． 2． 2 脫硝裝置的運(yùn)行人員應(yīng)單獨(dú)配置。 10． 1． 2 脫硝系統(tǒng)按設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)運(yùn)行，各項(xiàng)污染物排放指標(biāo)應(yīng)滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，達(dá)標(biāo)排放。構(gòu)筑物設(shè)圍 堤或挖坑收集產(chǎn)生的含氨廢水。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離 150m， 還原劑制備區(qū)嚴(yán)格限制出入，切斷火源。廢液必須經(jīng)過化學(xué)處理達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁直接對外排放。 9． 3． 10 還原劑制備區(qū)應(yīng)定期進(jìn)行噴淋試 驗(yàn)。 9． 3． 8 還原劑制備區(qū)內(nèi)不宜進(jìn)行明火作業(yè)。液氨儲存罐溫度高于 40(2時(shí)，要及時(shí)檢查其噴淋系統(tǒng)自動投入，對液氨 儲存罐冷卻。 9． 3 3 氨系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得敲擊或帶壓檢修，不得超壓；管閥等連接點(diǎn)檢漏可用肥皂水或相應(yīng)的便 攜式氣體檢測儀，禁止使用明火檢漏。 9． 2． 9 夜間操作要有足夠的照明設(shè)施，照明設(shè)施應(yīng)注意防火、防爆。 9． 26 在還原劑制備區(qū)進(jìn)行作業(yè)的人員必須持有上崗證，應(yīng)充分掌握還原劑制備區(qū)系統(tǒng)設(shè)備并了解氨氣 的性質(zhì)和有關(guān)的防火、防爆規(guī)定，作業(yè)人員必須配備安全防護(hù)裝置 (防護(hù)手套、護(hù)目鏡、能過濾氨的面 16 DL， T 335— 2021 罩、防護(hù)服等 )并定期維護(hù)。 9． 2． 3 還原劑制各區(qū)必須配備足夠數(shù)量的滅火器，液氨儲存罐噴淋系統(tǒng)要定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。 9． 2 還原劑制備區(qū)安全管理要求 9． 21 還原劑制備區(qū)周圍圍墻 (欄 )完整，并掛有 “ 嚴(yán)禁煙火 ” 等明顯的警告標(biāo)示牌。02 分析儀給出信號不正 (2)檢查煙氣采樣管是否堵塞或泄漏： 確 (3)檢查儀用氣 (1)清理催化劑表面和孔內(nèi)積灰： 積灰 (2)煙道系統(tǒng)清灰； 壓損高 (3)檢查吹灰系統(tǒng) 儀表取樣管道堵塞 吹掃取樣管，清除管內(nèi)雜質(zhì) 9 還原劑制備區(qū)安全 9． 1 一般規(guī)定 9． 1． 1 還原劑制各區(qū) (氨區(qū) )設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格按照 GB 50058 的有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)、安裝，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 8 7 發(fā)生火警時(shí)的處理 8． 7 1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警，停止脫硝系統(tǒng)運(yùn)行。 8 6． 3 催化劑效率降低、氨逃逸率高時(shí)，減少噴氨量，降低脫硝效率運(yùn)行。 8 5 吹灰器故障處理 8． 5． 1 隔離故障吹灰器，檢查故障原因。 8． 3． 3 若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按緊急停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。 8． 2 脫硝系統(tǒng)故障停運(yùn) 8． 2． 1 脫硝系統(tǒng)故障緊急停運(yùn) 發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即中斷噴氨，停運(yùn)脫硝系統(tǒng)： a)鍋爐故障停運(yùn) (MFT)； b)反應(yīng)器入口煙氣溫度小于最低極限值； c)反應(yīng)器入口煙氣溫度大于最高極限值； d)反應(yīng)器出口氨逃逸率高于設(shè)計(jì)極限值； e)噴氨的氨氣濃度超過 8％ 0； f) 稀釋風(fēng)流量低于最低風(fēng)量； g)發(fā)現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的因素。 7 3． 3 冬季停運(yùn)應(yīng)采取防凍措施。如鍋爐仍在運(yùn)行，一旦系統(tǒng)跳閘 原因查明并恢復(fù)，按正常啟動步驟啟動脫硝裝置；如果鍋爐難以恢復(fù)正常運(yùn)行，應(yīng)保持稀釋風(fēng) 機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將殘留在噴氨混合器和管道中的氨氣吹掃干凈，然后繼續(xù)正常停運(yùn)步驟。 7． 2 緊急停運(yùn) 7． 2． 1 通過手動或自動關(guān)閉氨切斷閥，停止供氨。 c)停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)。 5 催化劑活性實(shí)驗(yàn)室分析 品單元體，測試催化劑的殘余活 (檢修期間 制定催化劑的管 性 采集樣品 ) 理策略 從所采集單元體的兩端采集樣 每年一次 分析催化劑活性 6 催化劑材料實(shí)驗(yàn)室分析 品，對研磨后的催化劑及催化劑表 (檢修期間 降 f＆的主要原因 面的礦物組成進(jìn)行礦物組成分析 采集樣品 ) 間隔較長的分析項(xiàng)目 檢修期間的反應(yīng)器吹灰 l 檢查與修復(fù) 保障運(yùn)行 每年一次 器檢查 DL， T335～ 2021 表 2(續(xù) ) 序號 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 目 的 分析間隔 備注 清除反應(yīng)器內(nèi) 每年一次 檢查反應(yīng)器與催化劑的積灰 2 反應(yīng)器清潔與檢查 的歷史積灰，延長 或停爐檢修 情況 催化劑活性壽命 期間 保障噴氨混合 每年一次 器正常運(yùn)行，使 3 噴氨混合器的噴嘴檢查 噴嘴檢查與清灰 NH州仉摩爾比 或停爐檢修 期間 分布均勻 還原劑制備區(qū)泵、閥門、 4 流量計(jì)、壓力與溫度傳感 檢查或更換磨損的部件 保障安全可靠 每季節(jié)或 運(yùn)行 每年一次 器檢查 5 擋板檢查 檢查與修復(fù) 保障正常運(yùn)行 每年一次 6 煙氣監(jiān)測器 檢查與修復(fù) 保障運(yùn)行 每年一次 保證系統(tǒng)阻力 7 空氣預(yù)熱器堵灰檢查 檢查或水沖洗 每年一次 在許可范圍內(nèi) 7 脫硝系統(tǒng)停運(yùn) 7． 1 正常停運(yùn) 7． 1 1 還原劑制備區(qū)停運(yùn)步驟如下： a)關(guān)閉液氨儲存罐出口閥門和液氨蒸發(fā)器入口壓力調(diào)節(jié)閥，停止液氨供應(yīng)； b)繼續(xù)加熱氨蒸發(fā)器數(shù)分鐘，然后逐漸關(guān)小溫度調(diào)節(jié)閥，減少蒸汽進(jìn)入量，直至完全關(guān)閉； c)關(guān)閉緩沖罐出口閥門，使氨系統(tǒng)完全停止輸出： d)將氨流量控制器從“ 自動 ” 切換到 “ 手動 ” ，并關(guān)閉氨流量控制閥，關(guān)閉氨切斷閥： e)對液氨卸料、儲存、蒸發(fā)和輸送等設(shè)備、容器和管道進(jìn)行氮?dú)獯祾吖芫€。 6． 5． 4 脫硝裝置反應(yīng)器系統(tǒng)應(yīng)檢查維護(hù)下列內(nèi)容： a)反應(yīng)器本體應(yīng)嚴(yán)密無漏煙，膨脹指示正常； b)吹灰器運(yùn)行正常，壓縮空氣或蒸汽管道無漏氣或堵塞現(xiàn)象； c)噴氨混合器處氨氣系統(tǒng)無泄漏； d)在線監(jiān)測儀表、分析儀表運(yùn)行正常。 g)檢查氨流量控制閥的動作正常，填料壓蓋處無泄漏，氨流量控制閥前的壓力表指示正常。 c)檢查液氨儲存罐液位、罐內(nèi)壓力、溫度正常。 i) 稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音正常，稀釋風(fēng)機(jī)軸承油位計(jì)清潔。 e)檢查尿素儲罐外形完整，箱體連接管道無泄漏，各測點(diǎn)連接緊固：儲罐加熱蒸汽管道無撞擊、 泄漏，換熱器與疏水器工作正常。灌頂排氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，確保 罐內(nèi)負(fù)壓。 6． 4． 5 吹灰器吹灰頻率調(diào)整內(nèi)容如下： a)脫硝裝置投運(yùn)后，監(jiān)視催化劑進(jìn)出口壓力損失變 化，若壓力損失增加較快，加強(qiáng)催化劑的 吹灰： b)對于聲波式吹灰器，每組吹灰器運(yùn)行后，間隔一定時(shí)間運(yùn)行下一組吹灰器，所有吹灰器采取不 間斷循環(huán)運(yùn)行； c)對于耙式蒸汽吹灰器，需檢查耙的前進(jìn)位移是否能夠到達(dá)指定位置，并適當(dāng)增加吹灰頻率； d)采用耙式蒸汽吹灰器時(shí)，應(yīng)在檢修期間注意檢查催化劑表面磨損狀況并評估磨損原因。 6． 4 3 稀釋風(fēng)流量調(diào)整內(nèi)容如下： a)根據(jù)脫硝效率對應(yīng)的最大噴氨量設(shè)定稀釋風(fēng)流量，使氨／空氣混合物中的氨體積濃度小于 5％； b)在氨／空氣混合器內(nèi)，氨與空氣應(yīng)混合均勻，并維持一定的壓力； c)對于噴嘴型氨噴射系統(tǒng)，當(dāng)停止氨噴射時(shí)，應(yīng)隨鍋爐運(yùn)行一直投運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)。 c) 通過變頻式尿素溶液給料泵與壓力控制回路，調(diào)節(jié)尿素溶液供應(yīng)管道上的尿素溶液流量、壓力 與循環(huán)回路的回流量，以維持尿素?zé)峤鉅t的溶液供應(yīng)量平穩(wěn)。 d)從液氨蒸發(fā)器出來的氣 態(tài)氨進(jìn)入氨氣緩沖槽，在運(yùn)行時(shí)利用緩沖槽的容積維持設(shè)定壓力。 6． 2 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)主要運(yùn)行調(diào)整內(nèi)容 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)主要運(yùn)行調(diào)整內(nèi)容如下： a)液氨蒸發(fā)器運(yùn)行調(diào)整的目的是使蒸發(fā)氨氣的壓力和流量符合設(shè)計(jì)值，調(diào)整的項(xiàng)目主要包括液 位、加熱蒸汽流量、蒸發(fā)氨氣壓力等。 5． 8 吹灰器啟動 吹灰器的啟動步驟如下： a)將系統(tǒng)閥門置于正確位置； b)吹灰蒸汽／空氣壓力投入自動； c)投入吹灰控制系統(tǒng)(PLC)，啟動吹灰。 5． 4 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)啟動 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的啟動步驟如下： a)檢查、關(guān)閉液氨蒸發(fā)器排污閥； b)檢查、關(guān)閉氣氨緩沖罐排污閥、出口閥： c) 向液氨蒸發(fā)器加入熱媒 (蒸汽或熱水 )至正常液位； d)啟動液氨蒸發(fā)器熱媒循環(huán)泵系統(tǒng)至正常運(yùn)轉(zhuǎn) (若有 )； e)投入液氨蒸發(fā)器溫度控制器，使熱媒加熱至設(shè)計(jì)溫度； f) 啟動液氨輸送泵 (若有 )至正常運(yùn)轉(zhuǎn)； g)將液氨蒸發(fā)器入口調(diào)節(jié)閥切換為 “ 手動 ” 模式，緩慢開啟液氨蒸發(fā)器入口調(diào)節(jié)閥 (或手動閥 )， 使液氨蒸發(fā)器緩慢升壓至設(shè)定的壓力； h)將氨氣緩沖罐入口調(diào)節(jié)閥切換為 “ 手動 ” 模式，緩慢開啟氨氣緩沖罐入口調(diào)節(jié)閥 (或手動閥 )， 使氨氣緩沖罐緩慢升壓至設(shè)定的壓力； i) 待液氨蒸發(fā)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，各壓力控制閥均投入自動； j) 液氨蒸發(fā)器液位控制器投入 (若有 )。不得 根據(jù)置換時(shí)間的長短或置換介質(zhì)的用量判斷。 5． 1． 5． 2 液氳蒸發(fā)器的沖洗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行操作： a)應(yīng)打開液氨蒸發(fā)器底部排水閥和補(bǔ)水閥，用除鹽水向蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)水沖洗； b)沖洗合格后，應(yīng)關(guān)閉排污閥。 e)擋板、閥門傳動應(yīng)試驗(yàn)合格。 5． 1． 4 轉(zhuǎn)動設(shè)備的試轉(zhuǎn) 5． 1． 4． 1 試轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列規(guī)定： a)轉(zhuǎn)動設(shè)備聯(lián)軸器良好，保護(hù)罩應(yīng)完整，地腳螺栓應(yīng)無松動。 5 1 吹灰系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 壓縮空氣或蒸汽吹灰系統(tǒng)的管道吹掃干凈，排水管道應(yīng)通暢； D168。 5 1 稀釋風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 稀釋風(fēng)管、加熱器內(nèi)部應(yīng)清潔： 噴氨混合器完好，噴嘴應(yīng)無堵塞； 壓力、壓差、溫度、流量等測量裝置應(yīng)完好并投入； D 驢 168。 5 1 2 啟動前的試驗(yàn) 啟動前的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： a)應(yīng)測試動力電纜和儀用電纜的絕緣電阻 (測電纜絕緣時(shí)，斷開該電纜與儀表的連接 )； b)應(yīng)對氨氣、氮?dú)狻㈦s用氣和儀用氣的管路系統(tǒng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)； c)應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動設(shè)備開關(guān)電氣試驗(yàn)； d)應(yīng)進(jìn)行電 (氣 )動閥門或擋板遠(yuǎn)方傳動試驗(yàn)； e) 各種信號、連鎖、保護(hù)、程控、報(bào)警值設(shè)置應(yīng)完成； f) 儀器儀表校驗(yàn)應(yīng)合格，包括煙氣分析儀 (NOx、 0 NH CO 等 )、流量、壓力和溫度變送器、 控制系統(tǒng)的回路指令控制器、就地壓力、溫度和流量指示器。 4． 5 脫硝后排放的污染物指標(biāo)應(yīng)符合 GB 13223 的規(guī)定以及國家和地方環(huán)境保護(hù)部門的要求。 4 3 脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行管理應(yīng)按《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。 3 15 脫硝系統(tǒng)啟動 flue gas denitrification system startup 按操作程序?qū)⒚撓跸到y(tǒng)從停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檫\(yùn)行狀態(tài)，氨氣進(jìn)入脫硝裝置。 3 11 還原劑制備區(qū) ammonia area 脫硝還原劑 (液氨、氨水或尿素等 )卸載、儲存、蒸發(fā) (熱解 )、輸送等工藝設(shè)備、電控裝置和安 全設(shè)施等集中布置區(qū)域，通常也稱為氨區(qū)。 3． 8 氨逃逸率 ammonia sup 在 SCR反應(yīng)器出口煙氣中氨的濃度，以此幾表示。 3 4 催化劑 catab， st 促使還原劑有選擇性地與煙氣中的氮氧化物在一定溫度下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。 GB 536 液體無水氨 GB 2440 尿素 GB 13223 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB／ T 16157 固體污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法 GB 18218 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識 GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 中華人民共和國國務(wù)院令第 549 號特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 中華人民共和國國務(wù)院令第 591 號危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于火電廠煙氣脫硝 (SCR)系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)和安全管理。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：神華國華