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火電廠煙氣脫硫技術(shù)工藝介紹-wenkub.com

2025-02-14 13:52 本頁(yè)面
   

【正文】 1:51:03 2023/1/28211:51一月 一月 21一月 2113:51:0313:51:03JanuaryJanuary1:51:03January 1:51:03 2023/1/28211:5120231:51:0328,January1:51:03January 1:51:03 2023/1/28211:5120231:51:0328,January1:51:03January12. 在脫硫吸收劑中加入少量的鐵基催化劑,可脫除 60% ~ 90% 氮氧化物,具有脫硫脫氮一體化的發(fā)展?jié)摿?。且?yīng)用于中低硫煤時(shí)(< 2% ),其經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于濕法工藝;9. 無(wú)脫硫廢水排放,且脫硫副產(chǎn)品呈干態(tài),不會(huì)造成二次污染,對(duì)綜合利用和處置堆放有利; 丹麥 GSA工藝 l 吸收劑以石灰漿液的形式從反應(yīng)塔底部的中心噴入,屬半干法脫硫工藝;l 采用高位布置的旋風(fēng)分離器作為預(yù)除塵器 . 煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)特點(diǎn) 1. 脫硫效率高:在鈣硫比為 ~ ,脫硫效率可達(dá) 90% 以上,是目前各種干法、半干法煙氣脫硫工藝中最高的;2. 工程投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用和脫硫成本較低,為濕法工藝的 50% ~ 60% 。 煙氣循環(huán)流化床工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠,占地面積小,投資和運(yùn)行費(fèi)用低,無(wú)廢水排放,是一種較好的干法脫硫工藝。干灰排放 煙氣循環(huán)流化床是采用含濕量為 3%~ 5%的石灰粉作為脫硫劑,在流化床中與高速流動(dòng)的煙氣接觸完成脫硫。通常根據(jù)漿液中亞硫酸鹽的含量,計(jì)算出所需的理論空氣量,然后乘上一個(gè) ~ 。l l pH值會(huì)改變亞硫酸鹽的氧化速率,因此,用控制漿液 pH值可影響過(guò)飽和度,工藝上一般控制漿液濃度在 20% 左右。l 提高石灰石利用率,有助于防止除霧器結(jié)垢。 pH值下降:補(bǔ)充新鮮漿液。當(dāng)漿液的 pH值在 ~ ,可以獲得高的脫硫效率。l 煙氣量、氣液接觸時(shí)間、煙氣進(jìn)口 SO2濃度、漿液 pH值等因素,都直接影響著脫硫效率。在工程中,允許最小的液氣比( L/G) min由吸收劑漿液特性、控制結(jié)垢和堵塞決定。l 高的空塔氣速會(huì)造成嚴(yán)重的霧沫夾帶,這將給除霧器增加負(fù)擔(dān)。l 空塔氣速越高,處理能力越大,但塔高也必須越高,要考慮氣液接觸時(shí)間。l 目前用于煙氣脫硫的大型氣 氣換熱器也在進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化開(kāi)發(fā)中。l 大型真空皮帶脫水機(jī)及其附屬裝置目前尚在進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化開(kāi)發(fā)。l 漿液循環(huán)槽的附屬系統(tǒng),包括氧化空氣的導(dǎo)入、漿液的攪拌等都要在設(shè)計(jì)上考慮。漿液循環(huán)槽是煙氣脫硫系統(tǒng)中重要的化學(xué)反應(yīng)場(chǎng)所。 電廠煙氣脫硫中對(duì)除霧器的要求 : 處理能力大、氣液分離效果好、阻力低、防堵能力強(qiáng)、便于清洗、操作周期 長(zhǎng)。慣性碰撞、 ⑶. 噴射方向。噴嘴的設(shè)計(jì)與選擇 l 噴嘴的設(shè)計(jì)要求: ⑴. 滿足吸收劑噴淋量 ,⑵. 使噴出的液滴具有盡可能大的比表面積,以增大氣液的接觸面積,提高反應(yīng)活性和反應(yīng)速率。 吸收段高度 的確定原則是保證氣 液有充分的接觸時(shí)間,以保證吸收劑與 SO2充分反應(yīng)。l 傳統(tǒng)空塔氣速低、處理氣量小,因此各國(guó)都在提高空塔氣速上下功夫。l 當(dāng) C< C*時(shí),溶液中不會(huì)有晶體析出;l 當(dāng) C C*時(shí),溶液中將首先出現(xiàn)晶種, 并逐漸形成結(jié)晶。2H 2O↓l 如果生成粗顆粒結(jié)晶(約 100μm )石膏,易于分離和脫水。l 下圖表示了與 pH值這種關(guān)系。 雙膜理論示意圖l 根據(jù)雙膜理論, SO2以分子擴(kuò)散的方式通過(guò)氣膜和液膜,其傳遞阻力為兩膜阻力之和。 氣液界面 SO2擴(kuò)散方向沖洗水落入槽中,保持系統(tǒng)水平衡 。同時(shí)向循環(huán)槽中加入新鮮漿液,以保持吸收劑漿液的 pH值。工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)介濕式石灰石 — 石膏法工藝過(guò)程 吸收塔自下而上分為三個(gè)區(qū):循環(huán)槽: 漿液儲(chǔ)存器和反應(yīng)器,主要反應(yīng):石灰石溶解、亞硫酸鹽氧化生成石膏。l 系統(tǒng)占地面積 l 脫硫劑的選擇 l 燃煤含硫量 l 鈣硫比 三 .典型工藝介紹濕式石灰石 — 石膏法煙氣脫硫工藝 工藝特點(diǎn) 根據(jù)吸收法的原理,利用石灰石漿液做吸收劑,在吸收塔內(nèi)吸收脫除煙氣中的 SO2,最終生成石膏。: 2023年時(shí)段,國(guó)內(nèi)大型火電機(jī)組的脫硫工程由國(guó)外承建,造價(jià)大約每千瓦 800~ 1200元。– 選擇脫硫工藝方案 海水脫硫投資省、運(yùn)行費(fèi)用低。海水恢復(fù)系統(tǒng) 器 塔收 吸 升溫后煙氣排向煙囪 海水煙氣脫硫是利用海水中固有的堿度 ( pH=~ )吸收中和煙氣中的 SO2,吸收過(guò) SO2的海水,經(jīng)海水恢復(fù)系統(tǒng)處理后排入大海。M( M為 N2等分子 )第二步,活性基團(tuán)將 SO2和 NOX氧化成它們的高價(jià)氧化物 NO + O NO2 SO2 + O SO3第三步,生成的 SO3和 NO2立即和噴入的軟水反應(yīng),生成 H2SO4和 HNO3: SO3 + H2O H2SO4 NO2 + H2O HNO3第四步,生成 H2SO4和 HNO3與液氨反應(yīng),生成硫酸銨和硝酸銨: H2SO4 + NH3 ( NH4) 2SO4 HNO3 + NH3 NH4NO3M、 H、 O2+、 eO的。但脫硫率較低,鈣硫比高,吸收劑利用率低。LIFAC脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上,在尾部煙道加裝了增濕活化器,在活化器中,噴入的水霧與煙氣中的未反應(yīng)的氧化鈣顆粒反應(yīng),生成活性更高的氫氧化鈣,對(duì) SO2進(jìn)一步吸收,總脫硫率可達(dá) 70%~ 80%。脫硫渣再循環(huán) l(靜電或布袋式)l 去煙囪l ll 漿液槽 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫,工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,設(shè)備少,占地小,不需對(duì)脫硫產(chǎn)品進(jìn)行二次處理,沒(méi)有廢水排放,脫硫后的煙氣不需二次加熱。飛灰器離 靜電除塵器 煙氣循環(huán)流化床是采用含濕量為 3%~ 5%的石灰粉作為脫硫劑,在流化床中與高速流動(dòng)的煙氣接觸完成脫硫。塔 真空 皮帶脫水機(jī)噴淋層 換 旋最大缺點(diǎn)是設(shè)備龐大,占地面積大,投資和運(yùn)行費(fèi)用高。如回收石膏、 SO稀硫酸、硫酸銨和硝酸銨。在國(guó)內(nèi)外,濕式石灰石 石膏法占濕法的 80%,我國(guó)已將濕式石灰石 石膏法作為大容量機(jī)組( ≥200MW )的電廠煙氣脫硫優(yōu)先考慮的方法。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝,是目前我國(guó)在中小型發(fā)電鍋爐上重點(diǎn)推廣的工藝。設(shè)備國(guó)產(chǎn)化(以濕式石灰石 石膏法工藝為例):目前可以國(guó)產(chǎn)化的設(shè)備有:l *風(fēng)機(jī)類l *泵類l *吸收塔箱罐及鋼結(jié)構(gòu)類l *物料輸送設(shè)備類l *除塵設(shè)備l *定量給料類l *制粉設(shè)備類l *翅管式和熱管式煙氣換熱器l *防腐內(nèi)襯l *DCS控制系統(tǒng)等。 第四步 :至 2023年,濕法煙氣脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá) 100%。 第二步 :至 2023年末,具備獨(dú)立完成火電廠濕法煙氣脫硫工藝設(shè)計(jì)的能力,開(kāi)發(fā)適合我國(guó)國(guó)情的火電廠煙氣脫硫工藝,濕法煙氣脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá) 90%以上。煙氣脫硫國(guó)產(chǎn)化是必然趨勢(shì)。我國(guó)火電廠
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