【文章內(nèi)容簡介】 優(yōu)化燃燒指導(dǎo) SIS 應(yīng)達(dá)值運(yùn)行優(yōu)化 依托實(shí)時(shí) /歷史數(shù)據(jù)庫平臺，以生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)、歷史數(shù)據(jù)、廠級性能計(jì)算和耗差分析結(jié)果為依據(jù)，提供運(yùn)行操作指導(dǎo)功能，幫助運(yùn)行人員改進(jìn)機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。 根據(jù)實(shí)時(shí)、歷史數(shù)據(jù)和性能計(jì)算結(jié)果， 監(jiān)視和分析實(shí)際性能值與目標(biāo)性能值之間的偏差以及導(dǎo)致設(shè)備異?；驌p壞的參數(shù)的偏差，進(jìn)行報(bào)警、給出維修提示，并在客戶端上顯示。 除了可以列出所有偏差原因外，還能無需操作員干預(yù)自動判斷出產(chǎn)生偏差的最終原因。 基于機(jī)組耗差分析的結(jié)果，采用參數(shù)表格、棒圖、餅圖等形式顯示機(jī)組各分支耗差的基準(zhǔn)值（應(yīng)達(dá)值）、實(shí)際值（當(dāng)前值）、耗差值與總耗差，形象地反映各耗差值之間量的大小，盈虧狀況，可直觀地提示運(yùn)行人員按各項(xiàng)耗差定量值去分析查找原因，指導(dǎo)運(yùn)行操作，使機(jī)組在最優(yōu)工況下運(yùn)行，達(dá)到運(yùn)行效率最高、能耗最低的運(yùn)行狀態(tài)。 SIS 全廠負(fù)荷優(yōu)化分配 為了降低全廠煤耗，減輕運(yùn) 行人員壓力，提供全廠負(fù)荷優(yōu)化分配功能。以全廠的供電煤耗量最小為目標(biāo)，結(jié)合本廠主、輔系統(tǒng)和設(shè)備運(yùn)行情況，充分考慮機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行因素，各臺機(jī)組的負(fù)荷 ——煤耗量關(guān)系曲線，計(jì)算全廠各臺機(jī)組應(yīng)發(fā)的經(jīng)濟(jì)功率，決定各臺機(jī)組的負(fù)荷分配，實(shí)現(xiàn) “調(diào)度到廠 ”的 AGC 方式。 信號接收和處理 數(shù)據(jù)處理 煤耗特性曲線編制 機(jī)組負(fù)荷優(yōu)化計(jì)算 故障處理及維護(hù) SIS 鍋爐吹灰優(yōu)化 由于長期運(yùn)行和燃料的不充分燃燒，鍋爐將積累過多的煙灰，它們能夠堵塞鍋爐爐壁和熱交換器表面，阻礙熱量傳輸。當(dāng)采用通常的吹掃解決方案時(shí)，典型的固定吹掃日程表實(shí)際上可能耗費(fèi)較多的資源。如果疏于表面清潔使熱傳輸率變壞或者是由于不必要的吹掃消耗大量蒸汽時(shí)，電站就可能喪失改善效率和利潤率的機(jī)會。此外，如果吹掃日程 安排不均衡，結(jié)果可能出現(xiàn)不愿見到的重度濁度，大量不可見的碳被排放到大氣中。 開發(fā)吹灰優(yōu)化系統(tǒng)的目的是幫助電廠權(quán)衡積灰損失與吹灰收益的關(guān)系，最終從安全效益和經(jīng)濟(jì)效益兩個方面獲得更好的吹灰收益。 完整再現(xiàn)各換熱器的工作狀態(tài)，特別是再現(xiàn)換熱工質(zhì)的流量等不易直接測量的參數(shù)； 圖形化顯示各換熱器的積灰程度； 用最大允許 積灰度表示受熱面的合理工作區(qū)域； 全面評價(jià)診斷換熱器工作狀態(tài)； 根據(jù)鍋爐的實(shí)際情況，自由設(shè)置系統(tǒng)控制參數(shù)。 SIS 指標(biāo)考核與統(tǒng)計(jì)分析 統(tǒng)計(jì)分析是指導(dǎo)電力網(wǎng)和電廠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、考核計(jì)劃完成情況的重要依據(jù)，必須做到全面、準(zhǔn)確、及時(shí)。小指標(biāo)核算是統(tǒng)計(jì)技術(shù)在電廠的一種具體應(yīng)用，小指標(biāo)管理是根據(jù)電力工業(yè)的特點(diǎn)，將標(biāo)準(zhǔn)煤耗、廠用電率等大的計(jì)劃指標(biāo)，按工種、設(shè)備、 崗位層層分解成具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)小指標(biāo)，井將其落實(shí)到車間、班組及個人，定期檢查與評比的一種管理辦法。 系統(tǒng)設(shè)置 ? 小指標(biāo)類別定義 ? 小指標(biāo)定義 ? 計(jì)算方法定義 ? 班組、班次設(shè)置 ? 停運(yùn)原因設(shè)置 ? 生產(chǎn)日歷、權(quán)限設(shè)置 數(shù)據(jù)維護(hù) ? 運(yùn)行數(shù)據(jù)錄入 ? 運(yùn)行數(shù)據(jù)修改 ? 運(yùn)行數(shù)據(jù)保存 ? 運(yùn)行數(shù)據(jù)審批 ? 運(yùn)行數(shù)據(jù)瀏覽 數(shù)據(jù)分析 ? 班組運(yùn)行數(shù)據(jù)分析 ? 車間小指標(biāo)核算 ? 全廠綜合指標(biāo)分析 綜合報(bào)表 ? 電量報(bào)表 ? 停服役報(bào)表 ? 制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間 ? 送風(fēng)機(jī)啟停記錄，等 SIS 生產(chǎn)報(bào)表統(tǒng)計(jì) 實(shí)時(shí) /歷史數(shù)據(jù)庫中保存著大量的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，根據(jù)預(yù)定的統(tǒng)計(jì)規(guī)則，自動生成班報(bào)、日報(bào)、月報(bào)和年報(bào)，同時(shí)支持用戶自定義報(bào)表。生成經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)報(bào)表，供管理人員和技術(shù)人員分析、決策、保存 使用。此外，根據(jù)用戶要求定制考核指標(biāo)報(bào)表，以便管理人員做出公正合理的獎懲，激勵運(yùn)行人員改進(jìn)運(yùn)行水平。 班報(bào)、日報(bào)、月報(bào)和年報(bào) ： 統(tǒng)計(jì)過程參數(shù)和中間計(jì)算參數(shù)的平均值、最大值、最小值、累計(jì)值等，其中班報(bào)還包括瞬時(shí)值以及本班起始和終止時(shí)間的差值。 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)報(bào)表 ： 統(tǒng)計(jì)反映機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的參數(shù)的累計(jì)值、平均值、最大值、最小值等，性能計(jì)算和耗差分析的相關(guān)結(jié)果。 報(bào)表打印 ： 報(bào)表由運(yùn)行員隨時(shí)召喚顯示和打印。 EAM設(shè)備管理系統(tǒng) 設(shè)備管理系統(tǒng)是 EAM 核心組成部分，主要針對發(fā)電企業(yè)的各種設(shè)備的管理、對檢修計(jì)劃的指導(dǎo)以及對缺陷的管理等工作，目的是保證各種設(shè)備更加安全、可靠、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 系統(tǒng)支持多層次編碼原則，可建立設(shè)備樹和位置樹體系，適合電力行業(yè)常用的KKS 碼等。 建立企業(yè)邏輯及物理設(shè)備的臺帳，維護(hù)設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及運(yùn)行臺帳，便于資產(chǎn)的維護(hù)、維修成本的核算。 定義不同的設(shè)備分類，支持多種分級方式，按不同的設(shè)備分類進(jìn)行管理。 根據(jù)客戶需求，設(shè)定設(shè)備編碼規(guī)則，同時(shí)根據(jù)設(shè)備系統(tǒng)之間的相互關(guān)系，建立設(shè)備層次結(jié)構(gòu)，同時(shí)可以管理設(shè)備操作位置，形成設(shè)備樹和位置樹。 建 立設(shè)備的關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)和分層結(jié)構(gòu)，顯示設(shè)備間的關(guān)系和零部件關(guān)系。 通過建立故障代碼體系結(jié)構(gòu)來記錄設(shè)備的問題，以供分析。 具有狀態(tài)監(jiān)測程序，可設(shè)置設(shè)備點(diǎn)檢點(diǎn)或監(jiān)測點(diǎn)，可通過與控制系統(tǒng)的接口獲得設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)。 在每次維修或故障時(shí)，均可記錄設(shè)備停機(jī)和啟動時(shí)間，從而可統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、起停次數(shù)，計(jì)算設(shè)備運(yùn)行小時(shí)和運(yùn)行效 率。 實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢管理，通過設(shè)置測量點(diǎn)，支持點(diǎn)檢數(shù)據(jù)的錄入，同時(shí)可對狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行分析。 核算設(shè)備的維護(hù)成本，可建立預(yù)算－執(zhí)行－分析體系，歸集各個設(shè)備的人工、備件和外包服務(wù)成本。 支持樹型設(shè)備結(jié)構(gòu)，將設(shè)備在整個發(fā)電企業(yè)的大系統(tǒng)中進(jìn)行管理、跟蹤和成本歸口。 記錄設(shè)備的所有動態(tài)和靜態(tài)信息，按設(shè)備樹和部件組裝結(jié)構(gòu)記錄相關(guān)的設(shè)備維修信息。 實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，記錄設(shè)備所有的靜態(tài)和動態(tài)信息，包括維修工作、成本信息和設(shè)備狀態(tài)等。 具有與設(shè)備相關(guān)的文檔管理應(yīng)用。 定義不同的設(shè)備分類，通過建立相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)模板，實(shí)現(xiàn)對不同分類設(shè)備如鍋爐、汽機(jī)、電氣等特殊屬性的管理。 EAM維修過程管理 工作單子系統(tǒng) EAM 的核心是強(qiáng)大的工單管理系統(tǒng)?？梢赃M(jìn)行工單計(jì)劃和時(shí)間安排的所有信息，可以定義工作流程來計(jì)劃、評審、批準(zhǔn)工單。幫助迅速解決維修問題，并降低維 修成本。 通過工單和工作流體系實(shí)現(xiàn)缺陷的記錄和報(bào)告、消除缺陷和缺陷的統(tǒng)計(jì)分 析。 可通過不同的工單分類，管理日常、應(yīng)急和周期性預(yù)防維修，對不同類型的工單，分別建立不同的工單流程，管理執(zhí)行過程，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。 可建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)計(jì)劃，管理維修工作中所需要的備件材料和工作任務(wù)。 可進(jìn)行缺陷信息的記錄、確認(rèn)，并做相應(yīng)處理，并將所有缺陷及處理的每個步驟和結(jié)果都能夠存儲在經(jīng)驗(yàn)庫中，供管理人員檢查及 供員工參考。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)計(jì)劃為企業(yè)建立工單的標(biāo)準(zhǔn)包管理體系，在標(biāo)準(zhǔn)工作包中記錄工序、質(zhì)檢點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、物資、工具、人員（工種）的相關(guān)信息。 工作流可設(shè)定工作票流程，工作要求時(shí)間，對于工作票子項(xiàng)的計(jì)劃執(zhí)行時(shí)間，進(jìn)行提醒，便于監(jiān)控工單的進(jìn)程。 預(yù)防性維護(hù)子系統(tǒng) 預(yù)防性維修（ PM， Preventive Maintenance）是指通過對設(shè)備的檢查、檢測，發(fā)現(xiàn)故障征兆以防止故障發(fā)生，使其保持在規(guī)定狀態(tài)所進(jìn)行的各種維修活動。 滿足各種預(yù)防性維修定義的需求。 能夠自動或手動產(chǎn)生預(yù)防性維護(hù)工單，也能夠單獨(dú)或成批生成預(yù)防性維護(hù)工作單。 為計(jì)劃停機(jī)時(shí)間生成周期性預(yù)防性維護(hù)工作單。