【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接口管規(guī)格 (Ф S) 進(jìn)口 mm Φ630 13 出口 mm Φ508 16 18 重量 kg 5000 19 旋轉(zhuǎn)方向 逆時(shí)針 (從驅(qū)動(dòng)端向自由端看 ) 20 軸承形式 耐磨軸承 21 驅(qū)動(dòng)方式 電動(dòng)機(jī) 上海交通大學(xué) 熱能工程研究所 圖 525 1000MW汽輪機(jī)汽動(dòng)給水泵主泵剖視圖 上海交通大學(xué) 熱能工程研究所 圖 526 1000MW汽輪機(jī)汽動(dòng)給水泵前置泵剖視圖 上海交通大學(xué) 熱能工程研究所 五、電動(dòng)給水泵 ? 徐州彭城電廠 電動(dòng)給水泵主泵和電動(dòng)給水泵前置泵的參數(shù)如表 525和 526所示。電動(dòng)給水泵輪廓圖、電動(dòng)給水泵剖視圖及汽動(dòng)給水泵前置泵剖視圖如圖 52 528和 529所示 。 圖 527 1000MW汽輪機(jī)電動(dòng)給水泵輪廓圖 上海交通大學(xué) 熱能工程研究所 ? 表 525 徐州彭城電動(dòng)給水泵組主泵參數(shù)性能匯總表（ HPT3003304S） 序號(hào) 參數(shù)名稱 單位 運(yùn)行工況點(diǎn) 額定工況點(diǎn) 最大工況點(diǎn) 單泵最小點(diǎn) 1 進(jìn)水溫度 ℃ 148 148 2 進(jìn)水壓力 MPa 3 流量 t/h 1060 221 4 揚(yáng)程 m 5 轉(zhuǎn)速 rpm 4442 4442 6 泵的效率 % 7 進(jìn)口法蘭處需要吸入凈正壓頭 ( 0％ NPSHr) m 8 軸功率 kW 9 出口壓力 MPa 11 10 設(shè)計(jì)水溫 ℃ 200 11 泵體設(shè)計(jì)壓力 /試驗(yàn)壓力 MPa 20/26 12 關(guān)閉壓頭 mH2O 1560 13 制動(dòng)功率 kW 3322 14 正常軸振（雙振幅值） mm 15 軸振報(bào)警值 mm 16 接口法蘭公稱壓力 進(jìn)口 MPa 出口 MPa 42 17 接口管規(guī)格 (Ф S) 進(jìn)口 mm φ377 12 抽頭 mm φ108 10 出口 mm φ 25（ WB36） 18 重量 kg 10400 19 旋轉(zhuǎn)方向 順時(shí)針 (從驅(qū)動(dòng)端向自由端看 ) 20 軸承形式 多油契套筒式徑向軸承 +可傾瓦推力軸承 21 驅(qū)動(dòng)方式 電動(dòng)機(jī) 上海交通大學(xué) 熱能工程研究所 ? 表 526 徐州彭城電廠電動(dòng)給水泵組前置泵參數(shù)性能匯總表（ HZB253640） 序號(hào) 參數(shù)名稱 單位 運(yùn)行工況點(diǎn) 額定工況點(diǎn) 最大工況點(diǎn) 單泵最小點(diǎn) 1 進(jìn)水溫度 ℃ 148 148 2 進(jìn)水壓力 MPa 3 流量 t/h 1060 221 4 揚(yáng)程 m 5 轉(zhuǎn)速 rpm 1490 1490 6 泵的效率 % 7 進(jìn)口法蘭處需要吸入凈正壓頭 ( 0％ NPSHr) m / 8 軸功率 kW 9 出口壓力 MPa 10 設(shè)計(jì)水溫 ℃ 200 11 泵體設(shè)計(jì)壓力 /試驗(yàn)壓力 MPa 12 關(guān)閉壓頭 mH2O 155 13 制動(dòng)功率 kW 480 14 正常軸振（雙振幅值） mm 15 軸振報(bào)警值 mm 16 接口法蘭公稱壓力 進(jìn)口 MPa 出口 MPa 17 接口管規(guī)格 (Ф S) 進(jìn)口 mm φ457 9 出口 mm φ377 12 18 重量 kg 5500 19 旋轉(zhuǎn)方向 順時(shí)針 (從驅(qū)動(dòng)端向自由端看 ) 20 軸承形式 滾動(dòng)軸承 +圓柱型球軸承 21 驅(qū)動(dòng)方式 電動(dòng)機(jī)（與主泵共用同一電機(jī)） 上海交通大學(xué) 熱能工程研究所 圖 528 1000MW汽輪機(jī) 電動(dòng)給水泵主泵剖視 圖 上海交通大學(xué) 熱能工程研究所 圖 529 1000MW汽輪機(jī) 電動(dòng)給水泵前置泵剖視圖 上海交通大學(xué) 熱能工程研究所 六、液力耦合器 ? 汽動(dòng)給水泵由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，在變工況時(shí)，通過(guò)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速變化滿足不同負(fù)荷的要求。電動(dòng)給水泵由定轉(zhuǎn)速的電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，在變工況時(shí)，只能依靠液力耦合器來(lái)改變給水泵的轉(zhuǎn)速，以滿足相應(yīng)工況的要求。 液力耦合器 是利用液體傳遞扭矩的，可以無(wú)級(jí)變速。它的主要功能是可以 改變輸出軸的轉(zhuǎn)速 ，從而達(dá)到改變輸出功率的目的。電動(dòng)給水泵主泵通過(guò)液力傳動(dòng)裝置的液力耦合器與電動(dòng)機(jī)連接。 液力傳動(dòng)裝置主要包括傳動(dòng)齒輪、液力耦合器及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)（滑閥、油動(dòng)機(jī)、執(zhí)行器等）、調(diào)節(jié)閥、殼體以及工作油泵、潤(rùn)滑油泵、電動(dòng)輔助油泵和冷油器等部件。 圖 5210是液力耦合器示意圖。 圖 5210液力耦合器示意圖 1－泵輪 2－渦輪 3－主動(dòng)軸 4－從動(dòng)軸 5－旋轉(zhuǎn)內(nèi)套 6－勺管 上海交通大學(xué) 熱能工程研究所 工作原理 ? 耦合器 泵輪 是和電動(dòng)機(jī)軸連接的主動(dòng)軸上的工作輪，其功用是將輸入的機(jī)械功轉(zhuǎn)換為工作液體的動(dòng)能，即相當(dāng)于離心泵葉輪，故稱為泵輪。 渦輪 的作用相當(dāng)于水輪機(jī)的工作輪，它將工作液體的動(dòng)能還原為機(jī)械功，并通過(guò)被動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)負(fù)載。泵輪與渦輪具有相同的形狀、相同的有效直徑（循環(huán)圓的最大直徑），只是輪內(nèi)徑向輻射形葉片數(shù)不能相同，一般泵輪與渦輪的徑向葉片數(shù)差 1～ 4片，以避免引起共振。 ? 在泵輪與渦輪間的腔室中充有工作油，形成一個(gè)循環(huán)流道；在泵輪帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)外殼與渦輪間又形成一個(gè)油室。若主軸以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，循環(huán)圓（泵輪與渦輪在軸面上構(gòu)成的兩個(gè)碗狀結(jié)構(gòu)組成的腔室）中的工作液體由于泵輪葉片在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，將工作油從靠近軸心處沿著徑向流道向泵輪外周處外甩升壓，在出口處以徑向相對(duì)速度與泵輪出口圓周速度組成合速，沖入渦輪外圓處的進(jìn)口徑向流道，并沿著渦輪徑向葉片組成的徑向流道流向渦輪，靠近從動(dòng)軸心處，由工作油動(dòng)量距的改變?nèi)ネ苿?dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)。在渦輪出口處又以徑向相對(duì)速度與渦輪出口圓周速度組成合速，沖入泵輪的進(jìn)口徑向流道，重新在泵輪中獲取能量，泵輪轉(zhuǎn)向與渦輪相同，如此周而復(fù)始，構(gòu)成了工作油在泵輪和渦輪二者間的自然環(huán)流，從而傳遞了動(dòng)力。 上海交通大學(xué) 熱能工程研究所 ? 徐州彭城電廠液力耦合器采用進(jìn)口 VOITH產(chǎn)品。液力耦合器采用整體集裝式箱體結(jié)構(gòu)， 液力耦合器將耦合器的主體部分和一對(duì)增速齒輪、工作油、潤(rùn)滑油油管路合并在一個(gè)箱體中，箱體的下部作為油箱，使得箱體和油箱組成一個(gè)緊湊的整體。 外部為一個(gè)整體罩殼，保證密封嚴(yán)密。增速齒輪為整體式結(jié)構(gòu)，齒輪應(yīng)由專用機(jī)具磨削而成，并采用適當(dāng)?shù)墓に?，保證表面的強(qiáng)度。泵輪 ﹑ 渦輪應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)材料制成，并經(jīng)精細(xì)加工，以保證泵輪 ﹑ 渦輪精確配合。耦合器配套用的離心（或齒輪）式油泵，質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)可靠。 ? 耦合器工作油量使耦合器的 工作油溫 在不同負(fù)荷下最大不超過(guò) 130℃， 正常情況下不超過(guò) 110℃ 。耦合器能在調(diào)速范圍內(nèi)各工況點(diǎn)平衡運(yùn)行。耦合器能在勺管任何位置啟動(dòng)和停止，且勺管調(diào)節(jié)時(shí)不允許有卡澀現(xiàn)象 ﹑ 轉(zhuǎn)速控制點(diǎn)漂移的情況。勺管操作方式需采用可靠的結(jié)構(gòu)，并提供所采用的勺管調(diào)節(jié)方式 ﹑ 控制過(guò)程。耦合器調(diào)速性能曲線，操作電流與輸出轉(zhuǎn)速應(yīng)基本呈線性關(guān)系。 上海交通大學(xué) 熱能工程研究所 ? 表 529 徐州彭城電廠液力耦合器（ VOITH）性能數(shù)據(jù) 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 型號(hào) 輪距 mm 512 齒輪增速比 輸入轉(zhuǎn)速 rpm 1490 輸出轉(zhuǎn)速 rpm 4442 傳遞功率 kW 3322 調(diào)速范圍 % 25～ 100 額定滑差 % ≤3 動(dòng)作時(shí)間 s 15 工作油流量 /冷卻水量 m3/h 潤(rùn)滑油流量 /冷卻水量 m3/h 工作油冷油器面積 m2 40 潤(rùn)滑油冷油器面積 m2 12 油箱容積 m3 增速齒輪形式 人字齒輪 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)形式 液壓 旋轉(zhuǎn)方向（從泵端看） 逆時(shí)針 潤(rùn)滑