【文章內(nèi)容簡介】 損嚴重者 5. 應(yīng)進行更換或修補。 1. 磨損、腐蝕超過原厚度 2/3 時應(yīng) 2. 更換或挖補。 9 轉(zhuǎn)子就位 1. 當(dāng)?shù)蹀D(zhuǎn)子就位時由專人指揮。平穩(wěn)、輕放。 2. 轉(zhuǎn)子就位前，應(yīng)將軸承底座、軸承外套清理干凈。 3. 轉(zhuǎn)子就位后，應(yīng)用布將軸及軸承座蓋好。 1. 軸承座及軸承外套應(yīng)清潔、無雜物。 10 主軸水平測量 1. 用精密水平儀，測量軸的水平。 2. 可以用在軸承座下加墊的方法進行調(diào)整 ，直至達到標(biāo)準(zhǔn)。 1. 軸的彎曲不大于 ,全長不大于 。 2. 軸水平誤差不超過 。 3. 調(diào)整墊片一般不超過 3 片。 11 組裝風(fēng)箱扣大蓋 1. 上好風(fēng)箱、集流器，接口處應(yīng)平整。 2. 接口法蘭處加石棉帶或石棉繩上好后用鉛絲固定或白鉛油涂好。 3. 裝好軸保護套。 4. 扣好大蓋，擰好螺絲。 1. 軸保護套與軸應(yīng)有 610mm 間隙。 2. 風(fēng)箱接口，大蓋接口，軸封應(yīng)不漏風(fēng)。 12 試車 1. 打開冷卻水門，調(diào)節(jié)冷卻水量適度。 2. 準(zhǔn)備好 0100176。 C 溫度計。 3. 啟動后應(yīng)有專人檢查和記錄。 1. 試車時間 為 48 小時。 2. 軸承振動不大于 ，一般應(yīng)達到 ；軸承晃動不大于，一般應(yīng)達到 。 3. 試運中軸承溫度不超過 70176。 C。 4. 試運中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時停車檢查。 4. 不漏風(fēng)、不漏油、不漏水。 5. 運行正常，無異聲。 6. 風(fēng)門開關(guān)靈活，指示正確。 第二部分：氨站設(shè)備檢修工藝規(guī)程 一、 范圍 本 規(guī)程 規(guī)定了 高井熱電廠液氨站設(shè)備檢修維護安全要求，檢修前作業(yè)準(zhǔn)備要求，儲罐、離心泵檢修工藝 等。 二、 引用標(biāo)準(zhǔn) 本 規(guī)程引用 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文 ： 《電業(yè)安全工作規(guī)程》 《高井熱電廠化學(xué)設(shè)備檢修規(guī)程》 三、設(shè)備、管線、儀表： 主要設(shè)備 序號 位號 名 稱 規(guī)格型號 材料 重量 單位 數(shù)量 1 1HSJ10/BB001 液氨儲罐 φ 2600L 10020 16MnR 30 臺 1 2 1HSJ10/BB002 液氨儲罐 φ 2600L 10020 16MnR 30 臺 1 3 1HSJ10/BB003 液氨儲罐 φ 2600L 10020 16MnR 30 臺 1 4 1HSK10/AC001 液氨蒸發(fā)器 φ 600H5286 F=80m2 16MnR/SS 3500 臺 1 5 1HSK10/AC002 液氨蒸發(fā)器 φ 600H5 286 F=80m2 16MnR/SS 3500 臺 1 6 1HSK10/AA701 氨氣緩沖罐 φ 2200xH4793 16MnR 3000 臺 1 7 1HSK20/AA701 氨氣緩沖罐 φ 2200xH4793 16MnR 3000 臺 1 8 0HSL10/BB001 氨氣稀釋槽 φ 2100 H3666 304 2200 臺 1 9 1HSU10/BB001 乙二醇儲槽 φ 1600xH3450 CS 1000 臺 1 10 1HSU20/BB001 乙二醇儲槽 φ 1600xH3450 CS 1000 臺 1 11 1HSU10/AC002 乙二醇加熱器 φ 1800xH=3370 CS 1200 臺 1 12 1HSU20/AC002 乙二醇加熱器 φ 1800xH=3370 CS 1200 臺 1 13 1LCN10/BB001 冷凝水槽 φ 1600xH=3000 CS 1200 臺 1 14 1HSJ50/AP001 卸料壓縮機 15 1HSJ50/AP002 卸料壓縮機 16 1HSJ30/AP001 液氨泵 XGH130 260 臺 1 17 1HSJ30/AP002 液氨泵 XGH130 260 臺 1 18 1HSU10/AP001 乙二醇循環(huán)泵 IR6550160 CS 300 臺 1 序號 位號 名 稱 規(guī)格型號 材料 重量 單位 數(shù)量 19 1HSU10/AP002 乙二醇循環(huán)泵 IR6550160 CS 300 臺 1 20 1HSU20/AP001 乙二醇循環(huán)泵 IR6550160 CS 300 臺 1 21 1HSU20/AP002 乙二醇循環(huán)泵 IR6550160 CS 300 臺 1 22 0HSL10/AP001 廢水泵 IH6550160 CS/SS 300 臺 1 23 1LCN10/AP001 冷凝水泵 IH6550160 CS 300 臺 1 24 1LCN10/AP002 冷凝水泵 IH6550160 CS 300 臺 1 管線： 各罐的液、氣相至母管，從卸料場地至混合器的所有管線。 所有儀表的管線及閥門。 所有公用工程的管線及閥門。 儀表： 壓力計、溫度計、液面計、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、等所有儀表。 工藝指標(biāo)： 液氨儲罐： 操作壓力： 操作溫度：常溫。 液氨蒸發(fā)器： 操作壓力：殼程： 操作溫度：殼程： 70℃。 操作壓力：管程： 操作溫度：管程： 35~40℃。 氨氣緩沖罐： 操作壓力： 操作溫度： 35~40℃。 乙二醇加熱器： 操作壓力：殼程： 操作溫度：殼程： 90℃。 操作壓力：管程： 操作溫度：殼程： 150℃。 乙二醇儲槽： 操作壓力：常壓 操作溫度：常溫。 氨氣稀釋槽： 操作壓力：常壓～ 操作溫度： 10℃ ~40℃ 冷凝水槽： 操作壓力：常壓 操作溫度：常溫～ 100℃ 5．安全檢修規(guī)定 動火作業(yè)施工前的安全準(zhǔn)備工作 必須動火作業(yè)時，要開具一級動火工作票，配備動火作業(yè)安全員及相應(yīng)的滅火器具，要檢查、清理動火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物，其具體要求是在以動火點為中心的任何方位上，半徑 10 米之內(nèi)不應(yīng)存在任何可燃物及臨時遮擋視線的雜物。動火前必須對檢修設(shè)備容器、管道進行氣體 置換，置換對象為要檢修的液氨、氣氨、乙二醇設(shè)備及管線，置換指標(biāo)： O2≤ 1%。置換用氣體： N2，并對動火部位周圍進行氨氣檢測，要求 NH3≤ 30ppm。 環(huán)境溫度高于 35℃，風(fēng)力大于 3 級時氨站內(nèi)禁止動火。 ，條件不允許者應(yīng)有效隔離，并用酚肽試紙仔細檢測，確認無泄露。 ，其余保溫層暴露面噴水淋濕，并用浸濕的阻燃物進行隔離。 ，方法是用浸濕的耐火氈加以封閉，避免火星 與其直接接觸。 ，確認關(guān)閉，掛警示牌封閉上鎖。 切割、焊接前的檢查 “斷開”時，應(yīng)根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法，盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法 。 ，同時零線應(yīng)直接接到實焊體上，禁止遠距離搭接到氨管上，同時應(yīng)保證零線絕緣良好。 ，原因是施焊者本人因頭戴焊帽，視野受限，不能及時發(fā)現(xiàn)火情。 作業(yè)現(xiàn)場若有壓力表、傳感器等設(shè)施要 妥善加以保護，防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故。 。 、乙炔罐、施焊點之間確保間隔十米以上，且要保證三者附近絕對無易燃物，前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠，氧氣、乙炔無泄漏 施焊與收尾時應(yīng)注意的事項 ，避開易燃物。 ，一旦發(fā)生火險要及時采取相關(guān)應(yīng)急措施。 ，禁止油漆施工。 ，切割時管口仍可產(chǎn)生 燃爆現(xiàn)象，危險點分析與控制措施中需注意噴口方向防火?；咎幱诜忾]狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。 檢修中，要保持設(shè)計，變更設(shè)計要申報設(shè)備部批準(zhǔn)后實施。 ，人員離開現(xiàn)場前斷開電源，關(guān)閉瓶、罐閥門，清理現(xiàn)場。 ，確認無火種后方可離開施工現(xiàn)場。 儲罐類設(shè)備內(nèi)部檢修 必須在檢修之前進行氣體置換，置換對象為要檢修的液氨、氣氨、乙二醇設(shè)備及管線，置換指標(biāo)： O2≤ 1%。置換用氣體： N2 。 儲罐類設(shè)備 定期檢驗規(guī)定 壓力 容器的定期檢驗 分為外部檢查、內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗。外部檢查的間隔周期為每年至少一次；液氨儲罐的內(nèi)外部檢驗， 安全狀況等級為 2 級的 每六年至少一次； 安全狀況等級為 3 級 的每 3 年至少1 次； 耐壓試驗每 10 年至少一次。 四、 氨站閥門檢修 閥門的分類用途及代號 、 閥門的分類及用途 我國目前習(xí)慣于按閥門的壓力和結(jié)構(gòu)來分類 按壓力分： 壓力≤ 16kg / cm2 的為低壓閥； 壓力為 25 、 40 、 64kg / cm2 的為中壓閥； 壓力≥ 100kg / cm2 的為高壓閥。 按結(jié)構(gòu)分： 閘閥、截止閥、球閥、旋塞等，用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的水或其它介質(zhì)的流動。 止回閥（包括底閥），用于自動防止管道內(nèi)的水或其它介質(zhì)的倒流。 節(jié)流閥，用于調(diào)節(jié)管道內(nèi)的水或其它介質(zhì)的流量。 蝶閥，用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的水或其它介質(zhì)的流動，也可作調(diào)節(jié)流量用。 安全閥，用在承壓容器及管道上，當(dāng)其壓力超過規(guī)定數(shù)值時，安全閥可自動排除過剩壓力，保證安全運行。 減壓閥，用于自動降低和控制管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的壓力。 疏水器，用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，并防止蒸汽流失。 閥門的代號及表示法： 閥門代號 的意義 第一位 — 閥件類別 G — 隔膜閥 J — 截止閥 Z — 閘閥 X — 旋塞 H — 止回閥 A — 安全閥 Y — 減壓閥 T — 調(diào)節(jié)閥 S — 疏水閥 第二位 — 驅(qū)動方式（手動及自動閥件在型號中取消此項） 3 — 蝸輪傳動 4 — 正齒輪傳動 5 傘齒輪傳動 6 — 氣壓傳 7 — 液壓傳動 8 — 電磁傳動 9 —電動機傳動 第三位 ― 連接形式 1 — 內(nèi)螺紋連接 2 — 外螺紋連接 3 、 4 、 5 — 法蘭連接 6 — 焊接 第四位 ― 結(jié)構(gòu)型式（以閘閥為例） 1 — 4 — 明杠 5 — 8 — 暗杠 5 — 楔式單閘板 6 — 楔式雙閘板 7 — 平行式單閘板 8 — 平行式雙閘板 第五位― 密封圈或襯里材料 CJ — 襯膠 CQ — 襯鉛 CS — 襯塑料 TC — 搪瓷 SD — 酚醛塑料 SA — 聚四氟乙烯 X — 橡膠 J — 硬橡膠 H — 不銹鋼 T — 銅（黃銅或青銅） 第六位 — 公稱壓力 直接標(biāo)注壓力數(shù)值 第七位 — 閥體材料代號用字母表示 設(shè)備常用 閥門、閥體材料為灰鑄鐵可省略。 閥門代號的表示法 1 2 3 4 5 6 7 連接形式 結(jié)構(gòu)型式 密封或襯里材料 公稱壓力 閥件類別 驅(qū)動方式 閥件類別 閥門代號是由數(shù)字和字母組成 例如： G941CJ— 10 表示為：電動法蘭連接屋脊式襯膠隔膜閥 液氨站設(shè)備中常用的閥門 閘閥 結(jié)構(gòu)： 閘閥是較廣泛使用的一種閥門，具有流體阻力小、開關(guān)省力和介質(zhì)可以從兩個方向流動的優(yōu)點；但有結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，高度尺寸較大，密封面容易擦傷等缺點。 閘閥有暗桿、明桿、楔式和平行式等幾種結(jié)構(gòu)形式。暗桿適用于安裝、操作位置受到限制的地方。平行式閘閥的兩密封面互相平行，大多制造為雙閘板（門餅）的。與楔式閘 閥比較，其閘板有容易制造、修理，不易變形等優(yōu)點，但不適用于含有污物及雜質(zhì)的場合，主要用在清水，蒸汽管道上。楔式閘閥的兩密封面具有一定角度，大多制造為單閘板的，與平行式閘閥比較，由于其閘板是整塊的，密封面成一角度，故對密封面的制造、修理和研磨技術(shù)要求較高，而且在高溫下容易變形，適合裝在輸送粘性介質(zhì)的管道上。閘閥與管道的連接形式有法蘭和螺紋等數(shù)種，它可以任意安裝，沒有方向性。 規(guī)格： Z15T — 10 型內(nèi)螺紋暗桿楔式閘閥公稱直徑的系列通常有 Dg15 — 65mm （管螺紋： 1/2— 2 1/2寸）適用于工作溫度≤ 120 ℃ 的水汽油管道上。 Z44T — 10 型法蘭明桿平行雙板閘閥，公稱直徑的系列為 Dg50 — 400mm ，適用于工作溫度≤ 220 ℃ 的水或蒸汽等的管道上。 截止閥 結(jié)構(gòu)： 截止閥是最廣泛使用的一種閥門，與閘閥比較，具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、制造維修方便等優(yōu)點，但對流體的阻力和開關(guān)力均比閘閥稍大。 閥體形式一般有直通式、角式和直流式三種。直通式截止閥系安裝在成一直線的管道上，阻力較大，適用于對流體阻力要求不嚴的場合；直流式截止閥閥桿處于傾斜位置，上升 高度較直通式截止閥大，操作稍有不便，但阻力最小，適用于要求流體阻力小的場合；角式截止閥系安裝在垂直相交的管道上，阻力近于直通式。截止閥的閥桿形式也有明桿與暗桿之分（指閥桿螺紋）。小直徑的截止閥由于結(jié)構(gòu)小，通常采用暗螺紋閥桿；對于大直徑的截止閥，為適應(yīng)高溫和腐蝕性介質(zhì)的要求一般均采用明螺紋閥桿。 截止閥的閥芯（門芯）和閥座（門座）的