【正文】 擴壺時至少保持50M的安全距離。（5）裝藥時，禁止使用電壓高于36V的電燈和照明燈，照明線必須絕緣良好，燈泡必須安裝保護罩，與炸藥距離不得小于2M，人員離開時切斷電源。（2） 噴射混凝土作業(yè)a、噴射作業(yè)前必須對機械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。d、技術(shù)安全組由監(jiān)測工程師和技術(shù)負責(zé)人組成?？拥撞繎?yīng)留30cm余土，人工清理。因填土場地地面陡于1/5時，應(yīng)先將斜坡挖成階梯形，階高200300MM，階寬大于1M，然后分層填土，以利于接合和防止滑動。土壤穩(wěn)定：回填土回填至施工所需標(biāo)高夯實后任其自然沉陷一個月，再在上面用機夯實一次縱橫6遍。（2）搭設(shè)拆除腳手架必須嚴(yán)格按高空作業(yè)的安全要求作業(yè)，必須戴安全帽，系安全帶、穿防滑鞋、工具必須用繩固定在身上，避免墜物傷人。對拉螺栓水平及豎向間距均為400。在外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架確保施工安全，方便混凝土運輸。模板工程允許偏差及檢測方法項目允許偏差檢測方法軸線位置5mm鋼尺檢測底模上表面標(biāo)高177。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合以下要求：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。 （4）水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計量，配料精度高。砼澆筑平面布置：底板砼澆筑時現(xiàn)場布置兩臺HBT60砼輸送泵和兩臺汽車泵，采用砼輸送泵管口部接彎管和軟管送料。 中（粗）砂可采用25—28%含水率，濕水不小于3次，平板振動密實。各層卷材的搭接寬度均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。此方法能保證安全的工作環(huán)境，避免搭設(shè)大量腳手架，并減少了高空作業(yè)的危險。（2）制作工裝卡具。（2）底板預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定:a、罐底的排版直徑，%—% 。（2）頂板預(yù)制：按排板圖放大樣，制作下料樣板，采用樣板下料。加強筋用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mm，加強筋與頂板相焊時，應(yīng)采取防變形措施。2mm C: 177。 任意1m 坡口檢查 X檢查坡口及鈍邊,確保切割面毫無嚴(yán)重凸凹現(xiàn)象 X: 177。罐底板從中心向四周逐張進行鋪設(shè)。中幅板邊組對邊點焊，點焊時兩底板要緊貼，間隙控制在1mm 以下；點焊方式采用隔200mm 焊50mm 的方法。其示意圖見下。其布置如下圖。液壓頂升成套設(shè)備的使用要專門成立使用小組，負責(zé)安裝、操作、拆卸及維護；在液壓提升過程中，由1人專門操作液壓控制柜，3－4人監(jiān)控液壓提升機的提升情況。（7）不得在焊件表面引弧和試驗電流。，應(yīng)嚴(yán)格檢查焊縫坡口的組對質(zhì)量，弓形邊緣板與焊接墊板間隙應(yīng)不大于1mm；坡口間隙按設(shè)計規(guī)定，間隙過小不利于焊條擺動，易造成夾渣；坡口處不應(yīng)潮濕，基礎(chǔ)未干透時極易在焊縫中產(chǎn)生大量氣孔，可采用氣焊加熱，干燥坡口；，嚴(yán)格控制焊接線能量；，嚴(yán)格按圖紙要求，且焊角高度不應(yīng)大于13mm，罐底圈壁板與罐底邊緣板內(nèi)側(cè)連續(xù)角焊縫應(yīng)圓滑過渡。開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。在插入提升桿時，將千斤頂處于松卡位置（即上、下卡頭的松卡螺母上旋到位）時進行。（5）罐頂配件（呼吸孔、接管、罐頂欄桿等）等安裝焊接完畢并檢查。、180176。鋪設(shè)的大順序為：以中心線向四周輔設(shè)。5BD：177。 EF: 177。其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。（4）頂板和筋板組焊：組焊前，應(yīng)制作組裝胎架。滾制后，應(yīng)立置在平臺上檢查，合格后，再放在準(zhǔn)備好的成型胎具上。預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割采用半自動火焰切割機和手工切割相結(jié)合的切割方法。現(xiàn)場準(zhǔn)備：（1）平整施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存放場地。施工區(qū)域多為舊罐、舊管、雜草、灌木、樹木，安全防火尤其重要。瀝青砂絕緣層應(yīng)按設(shè)計坡度要求鋪設(shè)平整。（5）后澆帶砼采用微膨脹砼，其強度等級比兩側(cè)砼提高一級，澆筑時振搗密實。不得采用氯鹽作為防凍、早強的摻和料，施工中應(yīng)加強振搗，防止離析，加強養(yǎng)護確?；炷吝_到規(guī)定的設(shè)計強度和抗?jié)B等級。支撐筋在墻通長設(shè)置，在墻體中間間隔設(shè)置，豎向間距為1500㎜，水平間距為1200㎜，具體做法詳見下圖：攪拌站的設(shè)置　本工程砼量約2萬方，故在現(xiàn)場設(shè)置HZS50B型混凝土攪拌站一座，本站是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設(shè)備。鋼筋綁扎時要在模板上畫線，然后再鋪筋按線綁扎。（3）在模板安裝過程中，加固用的穿墻螺栓必須具備足夠強度，且安裝時螺桿上螺栓必須擰緊。腳手架塔設(shè)人員必須是考核合格的專業(yè)架子工。通行管廊和斜道頂板為弧形，采用定型鋼模。在罐室內(nèi)的底板上將頂板薄殼模板加固的立桿間距畫好，并按此搭設(shè)，避免返工。填土?xí)r表面應(yīng)形成2%的坡度，以利排水?，F(xiàn)場周邊的道路全部用100㎜厚C15細石砼硬化，寬度為2m。具體做法，在基坑底四周邊挖設(shè)排水溝，每隔20米弧長設(shè)置一個集水坑，集水坑大小為￠600500，用MU10灰砂磚M5水泥砂漿砌筑240厚，排水溝截面尺寸為300mm400mm，（最小截面尺寸為400）找坡5‰，采用MU10灰砂磚，M5水泥砂漿砌240厚墻，具體布置如下圖。f、噴射時，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。每臺挖掘機配備4臺自卸汽車挖運施工，共配備24臺。安全技術(shù)與防護措施（1）爆破警戒范圍確定為100米。爆破方案的選擇擴壺爆破因能形成復(fù)合型裝藥結(jié)構(gòu)，使得爆炸能量更集中且有利于克服底板阻力，從而可擴大孔網(wǎng)參數(shù)，減少鉆孔工作量。建筑物施工測量: 根據(jù)設(shè)計圖提供坐標(biāo)在現(xiàn)場建立建筑物軸線控制網(wǎng)。控制網(wǎng)的設(shè)置將考慮場內(nèi)施工的影響，設(shè)置為網(wǎng)格式，以便進行復(fù)核和設(shè)備施工過程中定期對控制網(wǎng)進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)移位及時恢復(fù)，同時將高程水準(zhǔn)點引測至現(xiàn)場進行設(shè)置，作為工程高程控制點。采用擴壺爆破能夠達到確保工期、降低成本的效果。（2）爆破施工前，應(yīng)對所有參與施工人員進行詳細的安全技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)根據(jù)爆破方案對現(xiàn)場情況進行了解，并對爆破參數(shù)進行調(diào)整。其它輔助機械根據(jù)需要配備，機械配備詳見下表：序號名稱型號、規(guī)格數(shù)量額定功率KW1反鏟挖掘機PF5LC6臺2打夯機HC7003臺23潛水泵5010臺64自卸汽車Q=5t24臺噴錨支護施工工藝　本工程項目土方開挖深度達10米以上，雖然土層較淺，但風(fēng)化的片麻巖層較厚，基坑敞露時間長，為確?；贿吰碌姆€(wěn)定，在基坑開挖后，根據(jù)土質(zhì)情況，對松散而較厚的土層采用砼噴錨支護。（3）質(zhì)量保證措施a、加強原材料質(zhì)量檢查，合格后方可使用。每個集水坑安裝50mm潛水泵和泥漿泵各一臺，如吸程不夠，要搭設(shè)泵架，盡量降低水泵的吸水高度，發(fā)揮水泵效率。本工程回填土包括兩大部分，一是罐室基坑的回填，二是罐頂覆土的回填一、回填土的一般要求:填方用的土料必須符合設(shè)計要求，若無設(shè)計要求按以下規(guī)定選用：（1）碎石類土、砂土和爆破石渣（粒徑不大于200mm）可用于表層下的填料。并密切注意天氣變化，在下雨前將已填土方壓實，防止雨水浸泡。罐室施工的垂直運輸機械選用SSE—100A井架，每個罐室內(nèi)設(shè)置一臺，井架盡量靠近罐室的入口處，便于水平運輸。墻體模板采用對拉螺栓固定。（7）腳手架立桿頂部采用可調(diào)節(jié)頂撐調(diào)節(jié)鋼管的高度,按規(guī)定搭好掃地桿，底部立桿要采用長度不同的鋼管，避免接點在同一桿高處，要使扣件與鋼管扣緊，接觸良好。（4）當(dāng)混凝土強度達到拆模強度后，由技術(shù)負責(zé)人簽發(fā)拆模令，方可脫模，以確保脫模后混凝土表面及其棱角不被損壞?；炷翝仓┕r，要派專人跟進加以保護和修正。本機主要特點： （1）采用組合式結(jié)構(gòu)，整機安裝、搬遷十分方便?，F(xiàn)場備好坍落度筒，以坍落度為準(zhǔn)。另附： 泵送砼施工工藝流程圖砼工程質(zhì)量控制程序圖泵送砼施工工藝流程圖模板的檢查與復(fù)核鋼管、埋件、埋管的檢驗砼施工前的交底 與現(xiàn)場施工準(zhǔn)備砼輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝攪拌站送砼簽發(fā)砼澆灌令坍落度測試、砼試塊試件泵送砼砼養(yǎng)護砼澆澆搗結(jié)束、拆除管道清理管道及泵車砼工程質(zhì)量控制程序圖否全體操作人員參加書面交底質(zhì)檢站及建設(shè)單位檢查驗收開出砼配合比專業(yè)會簽?zāi)０濉摻?、砼工序交接草袋、澆水或刷無水養(yǎng)生液專職質(zhì)檢員檢檢查、驗收施工前準(zhǔn)備技術(shù)交底申請澆灌砼澆灌砼養(yǎng)護質(zhì)量驗收是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范清理現(xiàn)場、文明施工砼澆灌許可證砼施工記錄檢查記錄資料整理分類歸檔熟悉設(shè)計文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)明確質(zhì)量目標(biāo)編制、優(yōu)化砼澆筑作業(yè)方案制定保證砼質(zhì)量措施材料準(zhǔn)備、材料證明或檢驗報告檢查腳手架及運輸通道砼試驗儀器及模具準(zhǔn)備砼試配、優(yōu)化砼配合比監(jiān)督后臺計量、嚴(yán)格執(zhí)行配合比試驗人員深入現(xiàn)場調(diào)整配合比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊崗位分工、持牌操作班組自查是質(zhì)量驗收記錄砼試塊試驗報告砼配合比原材料材質(zhì)證明或檢驗報告砼拌制、振搗及運輸機械準(zhǔn)備工長、質(zhì)檢員跟班巡回檢查木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量 采用人工鋪填厚度為300㎜，平板振動器澆水夯實， 砂墊層宜采用顆粒級配良好，質(zhì)地堅硬的中、粗砂，但不得含有草根垃圾等雜質(zhì)，含泥量不得超過5%。SBS卷材防水層施工（1）施工準(zhǔn)備a、水泥：選用普通硅酸鹽水泥；b、 砂：中砂，含泥量＜3%，級配良好，空隙率??；c、防水卷材：有合格證或試驗合格。罐的體積較大，提高焊接質(zhì)量，控制焊接變形是關(guān)鍵，另整個儲罐施工在混凝土罐內(nèi)，通風(fēng)和材料轉(zhuǎn)運需采用特別措施。（2）接通水源、電源，按施工平面布置圖放置焊機房及工具、休息室。中幅板采用半自動火焰切割機切割。壁板專用胎具如圖所示：弧度同壁板外徑壁板擺放專用胎具示意圖罐頂板預(yù)制（1）罐頂板在預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、相鄰兩塊頂板焊縫不得小于200mm。組裝中先將頂板吊放到組裝胎架上，用樣板在面板上劃出組裝標(biāo)記線，并用卡具或重物壓在面板上，使頂板面胎架貼嚴(yán)保證弧形曲率，對板面局部凸起也可用木錘打擊。6 、儲罐預(yù)制檢驗項目、方法及標(biāo)準(zhǔn)部件檢查項目檢查方法檢查和試驗規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn) (或備注)1 邊緣板查資料根據(jù)鋼廠合格證書檢查鋼板的出爐批號、板號以及力學(xué)性能和化學(xué)成份。+W W W 平直度檢查卷材成型后，使用平尺檢查其平度T W: 177。3EF≤3mm 材料核對根據(jù)鋼廠合格證書檢查鋼板的出爐批號、板號以及力學(xué)性能和化學(xué)成份。b、中幅板安裝鋪設(shè)中心定位板（中心的一塊底板），并在該板上畫出底板中心點和中心線，打上樣沖眼做出明顯標(biāo)記?！?70176。液壓頂升機安裝（1）液壓頂升機的選擇a、頂升機分兩部分：液壓油泵系統(tǒng)、液壓提升架。此時要注意提升機要與千斤頂基本同心，待正式工作時，才將上、下卡頭復(fù)位，使千斤頂處于工作狀態(tài)。 量油導(dǎo)向管的鉛垂偏差不得大于10mm。底板焊接工藝參數(shù)見下表：底板搭接焊縫焊接工藝參數(shù) 焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kJ）1160～18026～2810～12～2160～18026～2813～15～3160～18026～2813～15～底板對接焊縫焊接工藝參數(shù)焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kJ）1120～13022～235～7～2150～17025～278～10～3150～17025～2710～12～（2）壁板焊接，以減小罐壁的橢圓度；，Ｖ形坡口焊縫背部清根深度為3～6mm，Ｋ形坡口焊縫背部清根后大小坡口應(yīng)大致相等，有利于完全清除熔透不好的焊縫金屬，同時背部坡口增大，通過焊接可矯正對接焊縫的角變形；，根部寬度應(yīng)大于4mm，確保焊接時焊條能自由擺動；，防止焊縫過熱，可通過監(jiān)控焊機上的電流、電壓表及測量焊接速度來實。當(dāng)采用碳弧氣刨時，清根后應(yīng)采用角向磨光機修整刨槽，磨除滲碳層；（6）在下列任何一種環(huán)境中施焊時，應(yīng)采取有效的防護措施，否則不得進行焊接：雨天或雪天；風(fēng)速大于8m/s；大氣相對濕度超過90%。液壓頂升機的安裝必須平穩(wěn)牢固，脹圈、傳力筋板、輔助拉桿等的焊接質(zhì)量必須滿足強度要求。（2）液壓頂升機的布置頂升機使用臺數(shù)為18臺，沿圓周均布間距以5m左右為宜，每臺頂升機負荷9749Kg。鋪設(shè)時，必須保證組對間隙內(nèi)大外小的特點，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。與邊緣板連接板預(yù)留收縮余量。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設(shè)。 任意1m 弧度檢查卷材成型后采用樣板測量其弧度+C CC : 177。2mm B: 177。筋板和頂板焊接應(yīng)在胎架上進行，采用多焊工均布同時進行施焊作業(yè)。c、排版圖應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格和瓜皮板的幾何尺寸精確確定，并符合排板規(guī)定。（1）罐底板的主要預(yù)制工序為：準(zhǔn)備工作→材料驗收→劃線→復(fù)驗→切割→打磨→下一道工序。工裝卡具和計量器具準(zhǔn)備：（1）制作罐壁板放置胎具。采用SH353093《石油化工立式圓筒形儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》中的倒裝法施工。（3