【正文】 流淌現(xiàn)象。本基坑側(cè)壁安全等級為二級，基坑護(hù)壁施工應(yīng)進(jìn)行變形監(jiān)測，確?；蛹爸苓叞踩?。具體做法，在基坑底四周邊挖設(shè)排水溝，每隔20米弧長設(shè)置一個(gè)集水坑，集水坑大小為￠600500，用MU10灰砂磚M5水泥砂漿砌筑240厚，排水溝截面尺寸為300mm400mm，（最小截面尺寸為400）找坡5‰，采用MU10灰砂磚，M5水泥砂漿砌240厚墻，具體布置如下圖。（6）開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作?，F(xiàn)場周邊的道路全部用100㎜厚C15細(xì)石砼硬化，寬度為2m。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。填土?xí)r表面應(yīng)形成2%的坡度，以利排水。嚴(yán)格控制壓實(shí)機(jī)械的行駛速度，一般不超過2KM/H。在罐室內(nèi)的底板上將頂板薄殼模板加固的立桿間距畫好，并按此搭設(shè)，避免返工。（6）必須及時(shí)懸掛密目安全網(wǎng)，否則安全員有權(quán)勒令停工，確保現(xiàn)場內(nèi)所有人員的安全。通行管廊和斜道頂板為弧形，采用定型鋼模。（4）墻模模板就位后，采用鋼管作為背楞，模板采用定位銷孔，穿對拉螺栓進(jìn)行加固，墻模板的垂直度依靠內(nèi)滿堂腳手架和加斜向連接支撐進(jìn)行加固調(diào)整。腳手架塔設(shè)人員必須是考核合格的專業(yè)架子工。g、薄殼曲率的控制：先確定好薄殼環(huán)向支撐圈位置，預(yù)先制作環(huán)向封閉的鋼管，鋼管的間距為1500。（3）在模板安裝過程中，加固用的穿墻螺栓必須具備足夠強(qiáng)度，且安裝時(shí)螺桿上螺栓必須擰緊。焊接鋼筋除原材料試驗(yàn)外，必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。鋼筋綁扎時(shí)要在模板上畫線，然后再鋪筋按線綁扎。馬凳間距為600 mm。支撐筋在墻通長設(shè)置，在墻體中間間隔設(shè)置，豎向間距為1500㎜，水平間距為1200㎜，具體做法詳見下圖：攪拌站的設(shè)置　本工程砼量約2萬方，故在現(xiàn)場設(shè)置HZS50B型混凝土攪拌站一座，本站是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動(dòng)混凝土拌制成套設(shè)備。2水計(jì)量精度%177。不得采用氯鹽作為防凍、早強(qiáng)的摻和料，施工中應(yīng)加強(qiáng)振搗，防止離析，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)確?；炷吝_(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和抗?jié)B等級。為防止混凝土壓破快易收口網(wǎng)，在上下層主筋之間點(diǎn)焊Φ20300的雙向鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)。（5）后澆帶砼采用微膨脹砼，其強(qiáng)度等級比兩側(cè)砼提高一級，澆筑時(shí)振搗密實(shí)。瀝青砂中砂和熱瀝青均勻拌合而成，配合比應(yīng)按體積比8%～10%的瀝青與92%～90%的中粗砂。瀝青砂絕緣層應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度要求鋪設(shè)平整。（2）基層的混凝土找平層必須牢固，無裂縫，不允許有空鼓、鼓包、凹坑、起砂掉灰等缺陷存在將基層表面的疙瘩、塵土雜物等修理平整、徹底清掃干凈。施工區(qū)域多為舊罐、舊管、雜草、灌木、樹木，安全防火尤其重要。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。現(xiàn)場準(zhǔn)備：（1）平整施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存放場地?；A(chǔ)表面尺寸允許偏差 復(fù)驗(yàn)內(nèi)容允許偏差（mm）測量工具中心坐標(biāo)不應(yīng)大于20經(jīng)緯儀、卷尺中心標(biāo)高不應(yīng)大于20水準(zhǔn)儀沿圓周方向每10m內(nèi)任意兩點(diǎn)不應(yīng)大于10整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)不應(yīng)大于20水準(zhǔn)儀水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)表面凹凸度不超過25水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)坡度一般地基為15／1000，對軟弱地基一般不應(yīng)大于35／1000，沉降基本穩(wěn)定后，坡度應(yīng)小于6／1000水準(zhǔn)儀、盤尺、直尺以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測量基礎(chǔ)表面的標(biāo)高，同一圓周上的測點(diǎn)，其測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm；檢查基礎(chǔ)表面凹凸度的同心圓直徑及測量點(diǎn)數(shù)，見表2。預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)和手工切割相結(jié)合的切割方法。壁板預(yù)制（1）罐壁板的預(yù)制工序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→鋼板劃線→復(fù)驗(yàn)→切割→坡口打磨→滾板成型→檢查、記錄→準(zhǔn)備安裝組對。滾制后，應(yīng)立置在平臺上檢查，合格后，再放在準(zhǔn)備好的成型胎具上。板幅寬度不夠時(shí)按下圖原則進(jìn)行拼接，但相鄰焊縫距離不得小于200mm。（4）頂板和筋板組焊：組焊前，應(yīng)制作組裝胎架。b、材料表面質(zhì)量檢查：執(zhí)行相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。 X : 177。 EF: 177。 任意1m 變形度檢查e依下圖示，將其置于基板上檢查角度結(jié)構(gòu)的變形e :10mm 任意6m 坡口的檢查 檢查坡口，確保切割面的平整度，無嚴(yán)重凸凹現(xiàn)象X: 177。5BD：177。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結(jié)束后，再進(jìn)行焊接。鋪設(shè)的大順序?yàn)椋阂灾行木€向四周輔設(shè)。待焊焊縫卡具剛性梁c、邊緣板鋪設(shè)邊緣板采用對接形式，在后一塊邊緣板鋪設(shè)前，要在前一塊邊緣板坡口處點(diǎn)焊墊板，邊緣板之間不點(diǎn)焊，只用臨時(shí)卡具固定。、180176?；《劝骞薇诎?50mm150mm跨中布置600~700mm立焊縫立焊縫罐壁板弧度板b、在承重支座內(nèi)外均焊上限位擋塊，外擋塊以所用壁板的厚加上適當(dāng)間隙為間距，內(nèi)擋塊為R組的內(nèi)側(cè)，壁板用可調(diào)式斜杠支撐，見下圖罐頂組對（1）頂部第1節(jié)壁板組焊完后，檢查幾何尺寸合格后組裝罐壁頂部環(huán)梁，控制好罐壁頂部環(huán)梁的橢圓度。（5）罐頂配件（呼吸孔、接管、罐頂欄桿等）等安裝焊接完畢并檢查。首次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)讓電機(jī)無負(fù)荷轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘左右，以排出油泵中的空氣，避免氣錘現(xiàn)象發(fā)生。在插入提升桿時(shí)，將千斤頂處于松卡位置（即上、下卡頭的松卡螺母上旋到位）時(shí)進(jìn)行。（3）由于起升隨著高度的增加重量會增加，在每次起升前應(yīng)該仔細(xì)檢查提升機(jī)的外觀及焊縫，檢查油壓系統(tǒng)、千斤頂及鎖緊裝置是否有泄露、裂紋等情況。開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。手工定位焊縫尺寸見下表：定位焊縫尺寸 （mm） 焊件厚度焊縫高度焊縫長度間距δ≤445～1050～100δ4≤≤610～30100～300（3）焊接材料選用如下：Q235B材質(zhì)鋼板選用E4303焊條焊接；16MnR材質(zhì)鋼板選用E5015焊條焊接。，應(yīng)嚴(yán)格檢查焊縫坡口的組對質(zhì)量，弓形邊緣板與焊接墊板間隙應(yīng)不大于1mm；坡口間隙按設(shè)計(jì)規(guī)定，間隙過小不利于焊條擺動(dòng)，易造成夾渣；坡口處不應(yīng)潮濕，基礎(chǔ)未干透時(shí)極易在焊縫中產(chǎn)生大量氣孔，可采用氣焊加熱，干燥坡口；，嚴(yán)格控制焊接線能量；，嚴(yán)格按圖紙要求，且焊角高度不應(yīng)大于13mm，罐底圈壁板與罐底邊緣板內(nèi)側(cè)連續(xù)角焊縫應(yīng)圓滑過渡。通常先焊大坡口，后焊小坡口，為了控制變形應(yīng)將大坡口填平后清根，焊接小坡口，小坡口完成后再將大坡口焊接完成；，應(yīng)先焊包邊角鋼對接焊縫，再焊內(nèi)側(cè)間斷角焊縫，外部角焊縫僅作定位焊，留待頂板組裝完畢之后，與頂板焊接一并進(jìn)行；；立縫焊工可每人一道焊縫或隔縫對稱布置，同時(shí)施焊；環(huán)縫焊工沿圓周均布，同向同時(shí)焊接。（7）不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。盤梯應(yīng)在罐體安裝完畢后，于現(xiàn)場分段安裝。液壓頂升成套設(shè)備的使用要專門成立使用小組，負(fù)責(zé)安裝、操作、拆卸及維護(hù)；在液壓提升過程中，由1人專門操作液壓控制柜，3－4人監(jiān)控液壓提升機(jī)的提升情況。C時(shí)，應(yīng)考慮采取加熱或降溫措施。其布置如下圖。傘架立柱的高度依據(jù)罐的拱頂高度、頂圈壁板的寬度和承重支座的高度來確定。其示意圖見下。、180176。中幅板邊組對邊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)兩底板要緊貼，間隙控制在1mm 以下；點(diǎn)焊方式采用隔200mm 焊50mm 的方法。施工時(shí)先鋪設(shè)中心定位板，再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板，底板采用鋪設(shè)一張，就位固定一張的方法。罐底板從中心向四周逐張進(jìn)行鋪設(shè)。 任意1m6． 浮頂船艙、頂、底板6．1 材料核對根據(jù)鋼廠合格證書檢查鋼板的出爐批號、板號以及力學(xué)性能和化學(xué)成份。 任意1m 坡口檢查 X檢查坡口及鈍邊,確保切割面毫無嚴(yán)重凸凹現(xiàn)象 X: 177。GB 表面檢查外觀檢查確保板材表面無嚴(yán)重的壓痕和裂紋、生銹等缺陷 厚度檢查抽查卷材成型后，依圖所示在指定的六點(diǎn)檢測其厚度,使用工具是千分尺或超聲波厚度計(jì)測量點(diǎn) 名義厚度 使用量具，依圖所示檢查尺寸DCABEF A: 177。2mm C: 177。（4）按施工圖中各件尺寸加工。加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mm，加強(qiáng)筋與頂板相焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。成型后的頂板需放置在專用胎具上。（2）頂板預(yù)制：按排板圖放大樣，制作下料樣板，采用樣板下料。b、罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm，與環(huán)向焊縫的距離不得小于100mm。（2）底板預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定:a、罐底的排版直徑，%—% 。（2）罐底邊緣板、罐壁板的預(yù)制切割采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)。（2）制作工裝卡具。（3）焊接材料驗(yàn)收及保管焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。此方法能保證安全的工作環(huán)境，避免搭設(shè)大量腳手架，并減少了高空作業(yè)的危險(xiǎn)。油罐本體材料為Q235A鋼，固定頂為606肋板與δ=6mm鋼板組成，壁板為718mm厚鋼板組成，底板中幅板與弓形邊緣板由79mm厚鋼板組成。各層卷材的搭接寬度均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。熱拌瀝青在施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已壓實(shí)的面層邊緣加熱，并涂一層熱瀝青，施工縫處應(yīng)碾壓平整，無明顯接縫隙痕跡。 中（粗）砂可采用25—28%含水率，濕水不小于3次，平板振動(dòng)密實(shí)。注意事項(xiàng)（1）后澆帶處鋼筋因需暴露較長時(shí)間，故應(yīng)在鋼筋表面刷防水砂漿保護(hù)，以防止銹蝕。砼澆筑平面布置：底板砼澆筑時(shí)現(xiàn)場布置兩臺HBT60砼輸送泵和兩臺汽車泵，采用砼輸送泵管口部接彎管和軟管送料。施工中，還應(yīng)注意天氣的變化，根據(jù)砂、石的含水率隨時(shí)調(diào)整現(xiàn)場配合比，并把握攪拌時(shí)間，確保砼質(zhì)量的穩(wěn)定；砼的澆筑技術(shù)準(zhǔn)備：（1）本工程的環(huán)墻澆筑高度大，罐室直徑大，故在設(shè)計(jì)中采用了后澆帶的技術(shù)，將罐室環(huán)墻平面分為了3個(gè)施工段進(jìn)行砼澆筑，（2）罐室砼施工是本工程最重要和關(guān)鍵的工序，為此，項(xiàng)目組織具有較高素質(zhì)、作風(fēng)過硬，成建制的施工隊(duì)伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及安全等合同簽定，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動(dòng)員等充分準(zhǔn)備。 （4）水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計(jì)量，配料精度高。采用環(huán)行塑料卡控制環(huán)墻砼保護(hù)層。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合以下要求：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。堆放鋼筋采用腳手架搭設(shè)300mm高，避免直接堆放在泥土上。模板工程允許偏差及檢測方法項(xiàng)目允許偏差檢測方法軸線位置5mm鋼尺檢測底模上表面標(biāo)高177。不同厚度薄殼采用不同高度的馬凳控制。在外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架確保施工安全，方便混凝土運(yùn)輸。（2）罐薄殼底模板支設(shè)采用腳手架管，鋼管分段壓制成與罐內(nèi)底板相適應(yīng)的弧度后，在鋼管上鋪10050木方用鐵絲扎緊，木方上鋪設(shè)竹夾板。對拉螺栓水平及豎向間距均為400。（4）腳手架大橫桿應(yīng)水平，同一步距內(nèi)水平高低差不得超過6cm。（2）搭設(shè)拆除腳手架必須嚴(yán)格按高空作業(yè)的安全要求作業(yè)，必須戴安全帽，系安全帶、穿防滑鞋、工具必須用繩固定在身上，避免墜物傷人。其中30%作為監(jiān)理見證取樣。土壤穩(wěn)定：回填土回填至施工所需標(biāo)高夯實(shí)后任其自然沉陷一個(gè)月，再在上面用機(jī)夯實(shí)一次縱橫6遍。本工程施工區(qū)域含有大量的腐植土、垃圾、積水，填土前做好清排工作，將不適于回填的垃圾雜物等一次運(yùn)出現(xiàn)場。因填土場地地面陡于1/5時(shí)，應(yīng)先將斜坡挖成階梯形，階高200300MM，階寬大于1M，然后分層填土，以利于接合和防止滑動(dòng)。（8）各類機(jī)械、各工種遵守操作規(guī)程，注意相互間的安全距離。坑底部應(yīng)留30cm余土，人工清理。支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移變形監(jiān)控值為20mm ，報(bào)警值為30mm 。d、技術(shù)安全組由監(jiān)測工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。第二層噴射混凝土應(yīng)在第一層混凝土終凝后進(jìn)行。（2） 噴射混凝土作業(yè)a、噴射作業(yè)前必須對機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)現(xiàn)場情況，在第一層土方開挖時(shí)，首先將表層的根植土和雜填土方挖走，保證施工安全。（5）裝藥時(shí)，禁止使用電壓高于36V的電燈和照明燈，照明線必須絕緣良好，燈泡必須安裝保護(hù)罩，與炸藥距離不得小于2M，人員離開時(shí)切斷電源。分層裝藥用毫秒延期電雷管與（排延期間隔為100MS左右）起爆。施工技術(shù)要點(diǎn)：（1）擴(kuò)壺過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程，采用電起爆，確保冷卻時(shí)間，擴(kuò)壺時(shí)至少保持50M的安全距離。測量成果必須附有書面記錄，原始記錄由測量工程師統(tǒng)一保管，分期交由資料員存檔。罐室施工測量建立“○”字形控制網(wǎng)，并校核控制網(wǎng)的精度，使其在測量規(guī)范要求的允許范圍內(nèi)，罐基礎(chǔ)圓心作為工程施工全過程的控制點(diǎn)，現(xiàn)場把控制點(diǎn)保護(hù)完好。測量外業(yè)工作完成后必須嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系的工作程序進(jìn)行自查、互檢。 施工測量方法在工程開工后，根據(jù)總平面布置圖內(nèi)的各單項(xiàng)工程進(jìn)行統(tǒng)一布署，分別測設(shè)出單個(gè)罐室的圓心、環(huán)墻基礎(chǔ)中心線，并作好測量標(biāo)志認(rèn)真保護(hù)，以此作為本工程細(xì)部施工測量的控制依據(jù)。隨著施工進(jìn)度，采用鋼尺、線墜、水平尺等測量工具進(jìn)行環(huán)墻基礎(chǔ)軸線引測，以此作為墻板基礎(chǔ)細(xì)部放樣，以備鋼筋綁扎、支立模板等。沉降觀測工作定人、定尺、定機(jī)、定期進(jìn)行。完成設(shè)計(jì)擴(kuò)壺次數(shù)后進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)，如藥壺尺寸未達(dá)到設(shè)計(jì)要求（通常是因塌方造成），而孔壁較完好時(shí)，應(yīng)增加擴(kuò)壺次數(shù)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求，擴(kuò)壺完畢后，