【正文】 弧焊整流器。 焊 條焊條電弧焊要求電源具有陡降的外特性，良好的動(dòng)特性和合適的電流調(diào)節(jié)范圍，選擇時(shí)應(yīng)考慮以下因素：所要求的焊接電流的種類、所要求的焊接電流調(diào)節(jié)范圍、弧焊電源的功率、工作條件和節(jié)能要求。通過上述分析，可以清楚地認(rèn)識(shí)到：通過細(xì)化晶粒來保證 16MnR 鋼焊接接頭的低溫韌性，這是制定 16MnR 鋼焊接工藝的一個(gè)根本出發(fā)點(diǎn)。通過計(jì)算得出 ，16MnR 的碳當(dāng)量 CE=%～ %。工藝焊接性就是在一定焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)、無缺陷的焊接接頭的能力；使用焊接性焊接接頭滿足某種使用性能的能力，通常包括常規(guī)的力學(xué)性能、低溫韌性、抗脆斷性能、高溫蠕變、疲勞性能、持久強(qiáng)度以及抗腐蝕性和耐磨性等指標(biāo) [7]。 所 以焊接性就分為了工藝焊接性和使用焊接性。 表 16MnR 的化學(xué)成分 碳當(dāng)量 （ CE） 計(jì)算公式： 15 )(5 )(6 )()( CuNiwVMoCrwMnwcwCE ??????? 牌號(hào) 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） ∕﹪ C Si Mn Ni Mo Cr Nb Al V P S 16MnR ≤ ~ ~ — — — — — — ≤ ≤ 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 3 將 16MnR 所含化學(xué)成分的相應(yīng)數(shù)值代入上式，計(jì)算其碳當(dāng)量。特別是以鐵素體為基的 16MnR 鋼，鐵素體晶粒尺寸越細(xì)小，鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度將越向低溫方向移動(dòng)，一定低溫下的韌性值相應(yīng)提高。焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn)：使用的設(shè)備比較簡單、不需要輔助氣體保護(hù)、操作靈活適應(yīng)性強(qiáng)、適用范圍廣。不適合焊接厚度小于 1mm 的薄板。 焊接材料的選擇 焊接材料是焊接焊縫的填充材料，選擇不當(dāng)會(huì)使焊縫的使用性能和工藝性沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 5 能下降，影響儲(chǔ)罐的安全使用。焊絲直徑為 。在實(shí)際生產(chǎn)中，焊接電流主要根據(jù)焊條直徑和焊接位置來選擇。 電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。 dSn )~(1? () 式中 n — 焊接層數(shù) d — 焊條直徑 S1— 坡口深度 根據(jù)上式可以計(jì)算的本次焊接采用焊接層數(shù)為： 3 層。合適的焊接速度主要取決于焊條的熔化速度、所要求的焊縫尺寸、接縫的裝配間隙和焊接位置等。在其他參數(shù)不變的條件下，提高焊接速度，單位長度焊縫上的熱輸入和填充金屬量減少，使 熔深、熔寬和余高都相應(yīng)減少。 B 類焊縫：筒節(jié)的環(huán)焊縫、筒體與各類封頭間的環(huán)焊縫、椎體大端與筒體的接縫。 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 12 圖 圖 搭接接頭形式 焊接接頭的選擇：主要根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)形式、焊件厚度、焊縫強(qiáng)度要求及施工條件等情況來選擇。例如，當(dāng)同厚度平板對(duì)接時(shí)，采用雙面 v 形坡口比單面 v 形坡口要省材料，選用雙 U 形坡 l∶ 1 更省材料。 罐壁的縱焊縫采用對(duì)接形式焊接，開 Y 形坡口，采用焊條電弧焊；罐壁層與層之間的環(huán)焊縫，采用對(duì)接形式焊接，開 K 形斜坡口，采用焊條電弧焊；罐壁人孔類接管焊接采用角焊形式，開坡口，采用焊條電弧焊；罐壁頂層與罐頂焊接，采用角鋼連接搭接形式焊接，不開坡口，采用焊條電弧焊。它可以切割金屬材料和非金屬材料，具有割縫窄、速度快、熱影響區(qū)小、切割面光潔等優(yōu)點(diǎn)，多用于精密切割的場(chǎng)合。 表 W11S 上輥萬能卷板機(jī) 型號(hào) 最大卷板寬度 /mm 最大卷板厚度 /mm 最小卷筒直徑 /mm 主電動(dòng)機(jī)功率 /kW 卷板速度m/min 外形尺寸 （長 寬 高） /m W11S2500 2500 25 950 22 4 參考《焊接手冊(cè) 1 焊接方法及設(shè)備》 ,埋弧焊的焊機(jī)選用 MZJ1000，屬于變速送絲埋弧焊接，焊接的技術(shù)規(guī)格如表 所示。 焊后熱處理的目的是： 松弛焊接殘余應(yīng)力 ； 穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，減少畸變 ； 改善 母材、焊接接頭的性能， 具體 包括 ： 提高焊縫金屬的塑性 、 降低熱影響區(qū)硬度 、 提高斷裂韌性 、 改善疲勞強(qiáng)度 、 恢復(fù)或提高冷成型中降低的屈服強(qiáng)度 ；提高抗應(yīng)力腐蝕的能力 ； 進(jìn)一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋的發(fā)生 [10]。 對(duì)于此次鋼制立式內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐來說，焊接材料選擇焊接性良好的 Q235A,在焊接材 料手冊(cè)中規(guī)定，對(duì)于該材料的焊接焊后熱處理可以不做焊后熱處理。 (2)致密性檢驗(yàn) 貯存液體 或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。 (4)物理方 法的檢驗(yàn) 物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對(duì)缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。 鋼制立式儲(chǔ)罐的安裝、驗(yàn)收 本儲(chǔ)罐安裝采用“均布安裝倒裝法”進(jìn)行，單臺(tái)罐采用 18臺(tái) 10T 電動(dòng)導(dǎo)鏈進(jìn)行安裝。按圖紙標(biāo)定的方位，在基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的中心線。焊接前在立縫內(nèi)側(cè)上均勻的加上四塊弧板，以防止立縫焊接變形。 在完成儲(chǔ)罐的焊接裝配后，施工單位應(yīng)遵守《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》，進(jìn)行儲(chǔ)罐的驗(yàn)收，并向建設(shè)單位提交工程技術(shù)文件，完成驗(yàn)收。罐頂組裝時(shí)使用的頂胎要準(zhǔn)確，頂板安裝要對(duì)中，焊接時(shí)焊工均布，注意組裝順序和安裝順序，由內(nèi)向外、由上至下分段退焊。 罐壁板組裝前，應(yīng)對(duì)壁板預(yù)制質(zhì)量逐張進(jìn)行檢查，不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新校正，校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。在基礎(chǔ)進(jìn)行中間驗(yàn)收合格后，辦完中間驗(yàn)收交接后方可進(jìn)行安裝。磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性金屬表面和近表面的缺陷，而且對(duì)缺陷僅能做定量分析，對(duì)于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來估計(jì)。按探傷所使用的射線不同，可分為 X 射線探傷、 γ 射線探傷、高能射線探傷三種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。 2)焊接過程中的檢驗(yàn) 包括焊接工藝規(guī)范的檢驗(yàn)、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查等。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火以消除應(yīng)力。 表 ZXE1300 的技術(shù)參數(shù) 額定焊接電流（ A） 額定負(fù)載持續(xù)率（ %） 電流調(diào)節(jié)范圍（ A） 空載電壓（ V） 工作電壓（ V） 相數(shù) 頻率（ Hz） 額定輸入電流（ A） 質(zhì)量（ Kg） 300 35 50~300 60~70 32 1 50 59 200 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 16 3 焊后熱處理和焊接檢驗(yàn) 焊后熱處理 焊接過程中，由于受熱作用使得工件在焊接完成后，會(huì)有變形、殘余應(yīng)力的存在，焊接殘余應(yīng)力是由于 焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。min 1） 外形尺寸（長 寬 高） /mm 62503200 25~6000 24000 475068002850 板材的彎曲卷制，以及筒體的矯圓。 其計(jì)算公式為： A=(gt)+(tf)2tanθ/2 () 截面積 A 的示意圖 如右。例如，采用單面 v 形坡口比雙面 v 形坡口要小，單邊 U 形坡口變形更小 。 開焊接坡口的目的就是為了能夠使兩個(gè)被焊件接頭處焊透且熔合良好。焊接布置一般原則是：焊縫布置便于焊接操作，焊縫布置必須保證焊縫周圍有供焊工操作和焊接裝置設(shè)備的正常工作條件；埋弧焊時(shí)，要考慮存放焊劑，點(diǎn)焊與縫焊時(shí)，應(yīng)考慮電極 方便操作；應(yīng)盡量減少結(jié)構(gòu)或焊接接頭部位的應(yīng)力集中和變形。在某些不利條件的共同作用下，可能導(dǎo)致焊縫金屬中形成人字形熱裂紋或液化裂紋。此外，焊接速度對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的金相組織和性能也有一定的影響。 選擇合適的焊接工藝參數(shù)，對(duì)提高焊接質(zhì)量和提高生產(chǎn)效 率是很重要 .焊接工藝參數(shù) (焊接規(guī)范 )是指焊接時(shí) ,為保證焊接質(zhì)量而選定的諸多物理量 . 典型的有焊接電流、焊接電壓（通常用電弧長）、焊接速度、電源種類極性、坡口形式等等。當(dāng)焊接電流調(diào)高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高電弧電壓。 埋弧焊時(shí)主要采用平焊，因此其焊接電流影響的因素主要是焊絲直徑，焊絲直徑不變，電流變化也不大，焊接電流與熔透深度之間的關(guān)系： H=Km I () H— 熔透深度（ mm）； Km— 熔透系數(shù)； I— 焊接電流（ A）。 表 不同空間位置、不同焊接坡口形式的焊接工藝參數(shù) 焊縫的空間位置 焊件厚度或焊角尺寸/mm 第一層焊縫 其他各層焊縫 封底焊縫 焊條直徑 /mm 焊接電流/A 焊條直徑 /mm 焊接電流/A 焊條直徑/mm 焊接電流 /A 立對(duì)接焊縫 ~10 90~120 120~160 90~120 120~160 ? 90~120 120~160 90~120 120~160 160~200 12~18 90~120 120~160 — — 120~160 橫對(duì)接