【正文】 采用目測檢驗，其次采用 X 射線探傷 、 超聲波探傷 100%檢驗，并對儲罐氣密性檢驗 [11]。 ② 超聲波探傷 超 聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗。進(jìn)行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。其主要參數(shù)如下。 本次設(shè)計選用的切割機(jī)為 LASERTEX4830 型激光切割機(jī)。 罐底的中腹板與中腹板采用對接形式焊接，并有墊板且不開坡口，焊接方法為埋弧焊；中腹板與邊緣板之間采用對接形式焊接，有墊板也不開坡口，焊接方法為埋弧焊；罐壁底板 與罐底邊緣板采用 T 形焊縫焊接，不開坡口，焊接方法為埋弧焊。 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計論文 13 為了焊透和熔合良好，選擇坡口時除應(yīng)考慮被焊工件的厚度、焊接方法、焊接位置和焊接工藝的影響，保證焊材的可達(dá)性，還應(yīng)考慮以下幾項因素： 1)填充材料使用最少。如下圖、 、 所示 [9]。 埋弧焊焊接速度的選擇 板厚 （ mm） 6 7 8 10 12 焊接 速度（ m/h） 38~40 36~38 34~36 32~34 30~32 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計論文 11 焊縫的布置及焊接接頭坡口選擇 焊縫布置 壓力容器在拼裝時，其焊縫的形式按其受力情況和所處位置大致分為五類： A 類焊縫：筒節(jié)的拼接縱焊縫、封頭瓣片拼接、筒節(jié)與半球封頭的環(huán)縫、嵌入式接管與圓筒封頭的對接。 埋弧焊焊接速度，焊接速度決定了每單位焊縫長度上的熱輸入。 焊接速度的選擇 焊條電弧焊時，焊接速度是指焊條相對于焊件的直線運(yùn)動速度，由焊工手工操作掌握。 表 不開坡口對接接頭懸空雙面焊的焊接條件 焊接層數(shù) 焊接層數(shù)是根據(jù)焊接板材的厚度和焊接方法的不同，相應(yīng)的焊接層數(shù)也不同，對于焊條電弧焊來說，焊接層數(shù)可以根據(jù)計算公式來計算焊接層數(shù) n。（大約為 600800A） 焊接電壓 焊接電壓即電弧電壓 : 提供焊接能量。 焊接電流的選擇 焊接電流值的大小直接關(guān)系到焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 本次設(shè)計選 用的焊絲為 H08MnA ，焊劑為 HJ430。 埋弧焊適合對平焊位置的焊縫進(jìn)行高效的生產(chǎn)，也是本論文選擇的主要原因。其缺點(diǎn)是焊接位置受限，適合大多數(shù)平焊、角焊、少數(shù)立焊、側(cè)倒焊。同時焊條電弧焊接由于手工操作故生產(chǎn)率低，勞動強(qiáng)度大，所以應(yīng)該盡量避免使用。在焊接過程中通過細(xì)化晶粒，合金化和提高純凈度等措施來對其焊接接頭的組織和性能加以改善。 下表 給出了碳素鋼的化學(xué)成分。其主要依據(jù)兩個方面來判別：一是金屬在進(jìn)行焊接加工中是否容易產(chǎn)生缺陷；二是所形成的焊接接頭在一定使用條件下的可靠運(yùn)行的能力。前者是關(guān)于材料能不能焊接的問題，后者是關(guān)于焊后能不能使用的問題。 當(dāng) CE=%～ %，鋼的淬硬傾向逐漸增加，所以 16MnR 屬于有淬硬傾向的鋼。 焊接方法的選擇 焊接方法有三大類：即熔焊、壓焊、釬焊。焊條電弧焊可以采用交流也可以是直流焊接，而選用交流電源還是直流電源主要是根據(jù)所使用的焊條類型和沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計論文 4 所要的焊接焊縫形式進(jìn)行選擇：低氫鈉型焊條必須選用直流弧焊電源，以保證電弧穩(wěn)定燃燒；酸性焊條雖然交、直流均可使用，但是一般選用結(jié)構(gòu)簡單且價格較低的交流弧焊電源；其次根據(jù)焊接產(chǎn)品所需要的焊接電流范圍和實際負(fù)載保持率；來選擇弧焊電源容量，即弧焊 電源的額定電流 [1]。也即電驅(qū)動機(jī)械式弧焊機(jī)和內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動式弧焊機(jī)，可以提供平特性、緩降特性、陡降特性、垂降特性的輸出。 表 不同的焊接方法和焊接材料與母材的搭配關(guān)系 鋼號 焊條電弧焊 埋弧焊 焊條型號 牌號示例 牌號 焊劑 16MnR E5015 E5016 J507 J506 H08MnA H10Mn2 HJ430 SJ301 選擇焊條的時候要考慮： (1)對普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條； (2)對受到動載荷和沖擊載荷的焊件，焊條除了滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)保證熔敷金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性較高的低氫焊條； (3)對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，易是焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫焊條；對受力不大、焊件部位難易清理干凈的焊件，應(yīng)選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的堿性焊條；對受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條； (4)在滿足焊件性能要求的情況下，應(yīng)選用工藝性能好的堿性焊條；在狹小或通風(fēng)條件差的場合，應(yīng)選用堿性焊條或低塵焊條；對焊 接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時應(yīng)盡量采用高效焊條，或選用底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產(chǎn)效率。所以 1H =2m， 2H =4m， 3H =6m 21101 ][2 )]([ CCt DHgp ????? ???? （ ） 21202 ][2 )]([ CCt DHgp ????? ???? （ ） 21303 ][2 )]([ CCt DHgp ????? ???? （ ） 式中： P — 設(shè)計壓力： （ Mpa） ； iD — 罐的內(nèi)徑： 16000mm） ； t][? — 設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力 230（ Mpa） ； ? — 焊縫系數(shù)：查表得 ； 1C — 鋼板的負(fù)偏差 （ mm）； 2C — 腐蝕裕度 1C2? .0； 所以罐壁厚度從上到下一次為 ， , 焊接工藝參數(shù)的選擇 焊接工藝參數(shù)主要包括焊接電流， 焊接電壓，焊絲焊條直徑，焊接速度，焊 16)]([ ????? ?????? 16)]([ ????? ?????? 16)]([ ????? ??????沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計論文 7 接層數(shù)等參數(shù)，其中焊接電流最為中要，其直接影響焊接熱輸入的，焊條焊絲直徑影響焊接電流的密度，也影響焊接速度和焊接層數(shù)。表 給出了不同焊接位置的焊接電流和焊接直徑的關(guān)系。 對于焊條電弧焊，使用低氫型堿性藥皮焊條時，電弧電壓應(yīng)控制在 20~22V。因此焊接層工件厚度/mm 焊絲直徑/mm 焊接順序 焊接電流 /A 電弧電壓 /V 焊接速度/ 6 4 正 380~420 30 58 反 430~470 30 55 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計論文 10 數(shù)就只有一層。焊接速度太快，可能使焊道成型不良，容易引起未焊透和夾渣等缺陷。如果焊接速度太慢，可能引起燒穿。 D 類焊縫 :接管、人孔、凸緣等與殼體連接的焊縫 [8]。但對焊前準(zhǔn)備和裝配要求較高；搭接接頭：焊前準(zhǔn)備簡便，但受力時產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力，降低了接頭強(qiáng)度；角接接頭：通常只起連接作用，只能用來傳遞工作載荷； T 形接頭：廣泛采用在空間類焊件上，具有較高的強(qiáng)度，如船體結(jié)構(gòu)中約 70％的焊縫采用了 T 形接頭。例如， V 形、雙 V 形坡口可用氣割加工， U形坡口一般要經(jīng)機(jī)械加工或碳弧氣刨后打磨表面。 焊接耗材與生產(chǎn)設(shè)備 焊接材料的估算公式如下： W=Aρ L 1/η () 式中 W—— 焊接材料需求量； A—— 焊接焊縫截面積； ρ —— 焊接材料的密度； L—— 焊道長度； 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計論文 14 η —— 熔敷效率。 表 LASERTEX— 4830 型激光切割機(jī) 輸出功率/kW 切割板厚/mm 切割范圍 /mm 切割速度 /（ mm h1） 焊接速度（ m對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。檢驗方法根據(jù)對產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。 (3)受壓容器的強(qiáng)度檢驗 受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗。目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等 。 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計論文 18 ③ 磁力檢驗 磁力檢驗是利用磁場磁化鐵磁金屬零件所產(chǎn)生的漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷的。 在儲罐安裝前，必須按土建設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收。畫出弓形邊緣板的外圓周線，然后鋪設(shè)弓形邊緣板 ，對接接頭采用不等間隙，焊接對接焊縫的外端 300mm，（其余焊縫待起罐完畢后進(jìn)行焊接），并進(jìn)行射線探傷，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。 最上層壁板組對焊接完后 ,安裝包邊角鋼 ,(角鋼與罐壁暫不焊 ),此時可安裝