【正文】 性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來估計(jì)。 罐壁板組裝前，應(yīng)對(duì)壁板預(yù)制質(zhì)量逐張進(jìn)行檢查，不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新校正，校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 在完成儲(chǔ)罐的焊接裝配后，施工單位應(yīng)遵守《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》，進(jìn)行儲(chǔ)罐的驗(yàn)收，并向建設(shè)單位提交工程技術(shù)文件，完成驗(yàn)收。按圖紙標(biāo)定的方位，在基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的中心線。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對(duì)缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。 (2)致密性檢驗(yàn) 貯存液體 或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。 焊后熱處理的目的是： 松弛焊接殘余應(yīng)力 ； 穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，減少畸變 ； 改善 母材、焊接接頭的性能， 具體 包括 ： 提高焊縫金屬的塑性 、 降低熱影響區(qū)硬度 、 提高斷裂韌性 、 改善疲勞強(qiáng)度 、 恢復(fù)或提高冷成型中降低的屈服強(qiáng)度 ；提高抗應(yīng)力腐蝕的能力 ； 進(jìn)一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋的發(fā)生 [10]。它可以切割金屬材料和非金屬材料，具有割縫窄、速度快、熱影響區(qū)小、切割面光潔等優(yōu)點(diǎn)，多用于精密切割的場(chǎng)合。例如，當(dāng)同厚度平板對(duì)接時(shí)，采用雙面 v 形坡口比單面 v 形坡口要省材料，選用雙 U 形坡 l∶ 1 更省材料。 B 類焊縫：筒節(jié)的環(huán)焊縫、筒體與各類封頭間的環(huán)焊縫、椎體大端與筒體的接縫。合適的焊接速度主要取決于焊條的熔化速度、所要求的焊縫尺寸、接縫的裝配間隙和焊接位置等。 電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。焊絲直徑為 。不適合焊接厚度小于 1mm 的薄板。特別是以鐵素體為基的 16MnR 鋼，鐵素體晶粒尺寸越細(xì)小，鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度將越向低溫方向移動(dòng)，一定低溫下的韌性值相應(yīng)提高。 所 以焊接性就分為了工藝焊接性和使用焊接性。通過計(jì)算得出 ，16MnR 的碳當(dāng)量 CE=%～ %。 焊 條焊條電弧焊要求電源具有陡降的外特性，良好的動(dòng)特性和合適的電流調(diào)節(jié)范圍，選擇時(shí)應(yīng)考慮以下因素：所要求的焊接電流的種類、所要求的焊接電流調(diào)節(jié)范圍、弧焊電源的功率、工作條件和節(jié)能要求。下表是給出了不同的焊接方法和焊接材料與母材的搭配關(guān)系。焊接電流與焊條直徑大致存在下列經(jīng)驗(yàn)關(guān)系： 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 8 I=（ 30~50） d () 式中 I―焊接電流 D―焊條直徑 根據(jù)《焊接材料、工藝及設(shè)備手冊(cè)》查得表 給出了焊條電弧焊焊接電流與焊條直徑的關(guān)系 表 焊條直徑與焊接電流的關(guān)系 參數(shù) 選擇原則 焊條直徑 焊件板厚 /mm 4~8 8~12 焊條直徑 /mm 板厚 3~4 4~5 5~6 焊接電流 平焊焊接電流可按式 I=Kd 計(jì)算，立焊、橫焊的焊接電流應(yīng)比平焊小 10%~20% 焊條直徑 d/mm 1~2 2~4 4~6 經(jīng)驗(yàn)系數(shù) K 25~30 30~40 40~60 焊接層數(shù) 焊接層數(shù)根據(jù)焊件厚度制訂，原則上每層焊縫的厚度為焊條直徑的 ~ 倍，但一般不大于 4~5mm 焊接位置不同，則焊接電流也應(yīng)該不同，進(jìn)行相應(yīng)的變化。 對(duì)于埋弧焊來講，埋弧焊是在焊劑覆蓋的作用下進(jìn)行焊接，若果采用多層焊，焊接就會(huì)很費(fèi)功夫，一般都是調(diào)節(jié)電壓和電流來滿足一次焊道成型。當(dāng)焊接速度太快，會(huì)產(chǎn)生咬邊和氣孔等缺陷，焊道外形變差。 圖 T 形接頭和角型接頭 焊接接頭的功能： 對(duì)接接頭：受力均勻，在靜載和動(dòng)載作用下都具有很高的強(qiáng)度，且外形平整美觀，是應(yīng)用最多的接頭形式。 罐頂?shù)纳刃伟迮c扇形板之間采用對(duì)接形式，不開坡口，采用埋弧焊加手工電弧焊；罐頂中心板與扇形板采用搭接形式焊接，不開坡口，采用焊條電弧焊；罐頂通氣孔接管焊接采用角焊形式，開坡口，采用焊條電弧焊。 表 埋弧焊機(jī)技術(shù)規(guī)格 配用焊接電源型號(hào) 焊機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 電源電壓（ V） 焊接電流（ A） 焊絲直徑（ mm） 送絲速度 （ m 焊接檢驗(yàn) 焊接檢驗(yàn)內(nèi)容包括從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到產(chǎn)品制出整個(gè)生產(chǎn)過程中所使用的材料、工具、設(shè)備 、 工藝過程和成品質(zhì)量的檢驗(yàn)，分為三個(gè)階段：焊前檢驗(yàn)、焊接過程中沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 17 的檢驗(yàn)、焊后成品的檢驗(yàn)。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。具體安裝程序如下： 基礎(chǔ)驗(yàn)收→合格后罐底防腐→鋪罐底板→ 焊接→檢測(cè)→放置好中心柱和邊柱→安裝最頂層壁板→焊接→安裝頂層包邊角鋼和頂胎安裝焊接→罐頂層板組裝焊接→脹圈就位→倒裝第二層壁板→焊接→ 依次類推→最底層壁板安裝 →最底層壁板與罐底板焊接→罐底板環(huán)縫焊接→安裝盤梯、平臺(tái)、罐附件等→充水試驗(yàn)→沉降觀測(cè)。包邊角鋼的安裝應(yīng)將預(yù)制合格的角鋼逐根就位安裝，整體調(diào)整其幾何尺寸合格后，統(tǒng)一焊接。 罐頂組對(duì)時(shí)，將下好料的頂板置于事先制作的頂胎上，制作時(shí)要考慮底板 15‰坡度及第一層罐壁板的高度，在拱頂板組對(duì)時(shí) ,在軸線對(duì)稱位置先組對(duì)四塊 ,調(diào)整后定位點(diǎn)焊 ,再組對(duì)其頂板。應(yīng)檢查油罐基礎(chǔ)的中心坐標(biāo)，中心標(biāo)高，基礎(chǔ)表面徑向平整度，基礎(chǔ)表面沿罐圓周方向平整度，基礎(chǔ)表面凹凸度，支撐罐壁的基礎(chǔ)表面內(nèi)徑、水平度、瀝青沙層的平整度及瀝青沙層的外觀質(zhì) 量。 ① 射線探傷 射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。 1)焊前檢 驗(yàn) 焊前檢驗(yàn)包括原材料 (如母材、焊條、焊劑等 )的檢驗(yàn)、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的檢查等。 h1） 送絲方式 BX21000 焊車 380 1000 ~ 30~120 15~70 變速送絲 焊接用焊機(jī)選用硅整流焊機(jī)，動(dòng)鐵心式弧焊整流器 ZXE1300 的參數(shù)如表 。 表 焊材密度ρ 焊接材料 碳鋼 鉻鎳不銹鋼 鉻鎳鈷不銹鋼 鉻及鎳合金 焊材密度 表 不同焊條熔敷效率η 焊條 手工焊條 TIG/MIG/MIG 藥芯焊絲 埋弧焊絲 熔敷效率 55% 95% 85% 99% 截面積 A 的計(jì)算，是根據(jù)焊接的形式不同來確定的，這里主要有兩種形式：對(duì)接形式和角焊形式。 根據(jù)設(shè)計(jì) 和 工藝需要，在焊件的待焊部位加工的一定幾何形狀和尺寸的斜面或溝槽稱為破口。如同時(shí)提高電弧電壓，可能導(dǎo)致焊縫橫截面呈蘑菇形。但是也可以進(jìn)行雙面焊接，這樣對(duì)工件能夠操作的要求就要相對(duì)高些。 表 不同焊 接位置的焊接電流和焊接直徑的關(guān)系 焊條直徑 4 5 平焊電流 90~120 160~200 220~260 立焊電流 80~110 120~160 160~200 從上表可以的出，焊條電弧焊在平焊時(shí)電流選擇： 160~200A；在立焊時(shí)焊接電流選擇 120~160A。 本次設(shè)計(jì)選擇能夠得到良好的焊縫的低氫焊條，焊條型號(hào)為 E5015（低氫鈉型堿性焊條）或 E5016（低氫鉀型），焊條直徑為 4mm。 本儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)選用低氫型焊條可以使焊接質(zhì)量更好，所以選擇的電源類型是直流弧焊電源。但是，當(dāng) CE 不超過 %時(shí)，淬硬傾向尚不嚴(yán)重，焊接性較好，但隨板厚增加需要采取一定的預(yù)熱措施。 材料的焊接性 焊接性是金屬材料是否能適應(yīng)焊接加工而形成完整的、具有一定使用性能的焊接接頭的特性。 16MnR 鋼在焊接時(shí)，不需要采取特殊的工藝措施，當(dāng)鋼板厚度較大，焊接接頭剛性拘束較大 或環(huán)境溫度過低時(shí)，可在焊接前進(jìn)行合理的預(yù)熱。主要優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高，埋弧焊所采用的焊接電流大，相電流密度也大，由于焊劑和熔渣的保護(hù)，電弧的熔透能力和焊絲的熔敷速度都大大提高，所以埋弧焊焊接可以不開坡口一次熔深達(dá)到 20mm；焊接質(zhì)量高，由于熔渣焊劑的保護(hù)作用，是空氣不與熔敷金屬接觸，焊縫金屬含氮 量降低，而且熔池金屬凝固較慢，液體金屬和融化焊劑的冶金反應(yīng)更充分，減少焊縫中的氣孔產(chǎn)生，裂紋的可能性；勞動(dòng)條件好，埋弧焊弧光不外露，沒有弧光輻射，機(jī)械化的操作方法減輕手工操作強(qiáng)度。焊絲和焊劑的匹配是獲得高質(zhì)量焊縫的關(guān)鍵，低碳鋼應(yīng)按等強(qiáng)原則選用與母材相匹配的焊接材料。 焊接方式： I 形坡口雙面埋弧焊時(shí)，先焊?jìng)?cè)的焊接電流要小于后焊?jìng)?cè)的焊接電流 : 先焊?jìng)?cè)的焊接電流 = 10 0%)50~%40( ?? 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 9 后焊?jìng)?cè)的焊接電流 = 10 0%)70~%60( ?? （ ） 根據(jù)具體板厚適當(dāng)選擇，在工藝卡中體現(xiàn)。 此外焊接參數(shù)還有焊接速度，負(fù)載持續(xù)率等。 根據(jù)《焊接工藝設(shè)計(jì)與實(shí)例分析》查得，如表 。 焊接接頭處有了坡口，就能使焊接材料 (焊條或焊絲 )到達(dá)應(yīng)有的位置，在一定的焊接規(guī)范下將母材熔透，并能使兩側(cè)的母材良好地熔合在一起。 根據(jù)《焊接手冊(cè) 1 焊接方法與設(shè)備》選用的焊接加工設(shè)備切割機(jī)、卷板機(jī)，手工電弧焊機(jī)和埋弧焊機(jī)。焊后熱處理對(duì)金屬抗拉強(qiáng)度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時(shí)間有關(guān)。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。射線檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。弓形邊緣板連接形式為帶墊板對(duì)接。安裝拱頂中心板、透光孔等。按 排版圖在放樣圓周線上標(biāo)出每張板的位置，然后把壁板對(duì)號(hào)吊裝到位。 本次儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)生產(chǎn)儲(chǔ)罐時(shí)采用焊前檢驗(yàn)，焊接過程中檢驗(yàn)，焊后檢驗(yàn)。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)