【正文】 最上層壁板組對(duì)焊接完后 ,安裝包邊角鋼 ,(角鋼與罐壁暫不焊 ),此時(shí)可安裝罐頂。 在儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。目前的無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、滲透探傷、磁力探傷等 。檢驗(yàn)方法根據(jù)對(duì)產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗(yàn)和無(wú)損探傷兩類(lèi)。 h1） 焊接速度（ m 焊接耗材與生產(chǎn)設(shè)備 焊接材料的估算公式如下： W=Aρ L 1/η () 式中 W—— 焊接材料需求量； A—— 焊接焊縫截面積； ρ —— 焊接材料的密度； L—— 焊道長(zhǎng)度； 沈陽(yáng)理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 14 η —— 熔敷效率。但對(duì)焊前準(zhǔn)備和裝配要求較高；搭接接頭：焊前準(zhǔn)備簡(jiǎn)便，但受力時(shí)產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力，降低了接頭強(qiáng)度；角接接頭：通常只起連接作用，只能用來(lái)傳遞工作載荷； T 形接頭：廣泛采用在空間類(lèi)焊件上，具有較高的強(qiáng)度，如船體結(jié)構(gòu)中約 70％的焊縫采用了 T 形接頭。如果焊接速度太慢，可能引起燒穿。因此焊接層工件厚度/mm 焊絲直徑/mm 焊接順序 焊接電流 /A 電弧電壓 /V 焊接速度/ 6 4 正 380~420 30 58 反 430~470 30 55 沈陽(yáng)理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 10 數(shù)就只有一層。表 給出了不同焊接位置的焊接電流和焊接直徑的關(guān)系。 表 不同的焊接方法和焊接材料與母材的搭配關(guān)系 鋼號(hào) 焊條電弧焊 埋弧焊 焊條型號(hào) 牌號(hào)示例 牌號(hào) 焊劑 16MnR E5015 E5016 J507 J506 H08MnA H10Mn2 HJ430 SJ301 選擇焊條的時(shí)候要考慮： (1)對(duì)普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條； (2)對(duì)受到動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，焊條除了滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)保證熔敷金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性較高的低氫焊條； (3)對(duì)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊件，由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，易是焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫焊條；對(duì)受力不大、焊件部位難易清理干凈的焊件，應(yīng)選用對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的堿性焊條；對(duì)受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條； (4)在滿(mǎn)足焊件性能要求的情況下，應(yīng)選用工藝性能好的堿性焊條；在狹小或通風(fēng)條件差的場(chǎng)合，應(yīng)選用堿性焊條或低塵焊條；對(duì)焊 接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效焊條，或選用底層焊條、立向下焊條之類(lèi)的專(zhuān)用焊條，以提高焊接生產(chǎn)效率。焊條電弧焊可以采用交流也可以是直流焊接，而選用交流電源還是直流電源主要是根據(jù)所使用的焊條類(lèi)型和沈陽(yáng)理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 4 所要的焊接焊縫形式進(jìn)行選擇：低氫鈉型焊條必須選用直流弧焊電源，以保證電弧穩(wěn)定燃燒；酸性焊條雖然交、直流均可使用，但是一般選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且價(jià)格較低的交流弧焊電源；其次根據(jù)焊接產(chǎn)品所需要的焊接電流范圍和實(shí)際負(fù)載保持率；來(lái)選擇弧焊電源容量，即弧焊 電源的額定電流 [1]。 當(dāng) CE=%～ %，鋼的淬硬傾向逐漸增加，所以 16MnR 屬于有淬硬傾向的鋼。其主要依據(jù)兩個(gè)方面來(lái)判別：一是金屬在進(jìn)行焊接加工中是否容易產(chǎn)生缺陷；二是所形成的焊接接頭在一定使用條件下的可靠運(yùn)行的能力。在焊接過(guò)程中通過(guò)細(xì)化晶粒，合金化和提高純凈度等措施來(lái)對(duì)其焊接接頭的組織和性能加以改善。其缺點(diǎn)是焊接位置受限，適合大多數(shù)平焊、角焊、少數(shù)立焊、側(cè)倒焊。 本次設(shè)計(jì)選 用的焊絲為 H08MnA ，焊劑為 HJ430。（大約為 600800A） 焊接電壓 焊接電壓即電弧電壓 : 提供焊接能量。 焊接速度的選擇 焊條電弧焊時(shí)，焊接速度是指焊條相對(duì)于焊件的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)速度，由焊工手工操作掌握。 埋弧焊焊接速度的選擇 板厚 （ mm） 6 7 8 10 12 焊接 速度（ m/h） 38~40 36~38 34~36 32~34 30~32 沈陽(yáng)理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 11 焊縫的布置及焊接接頭坡口選擇 焊縫布置 壓力容器在拼裝時(shí)，其焊縫的形式按其受力情況和所處位置大致分為五類(lèi)： A 類(lèi)焊縫：筒節(jié)的拼接縱焊縫、封頭瓣片拼接、筒節(jié)與半球封頭的環(huán)縫、嵌入式接管與圓筒封頭的對(duì)接。 沈陽(yáng)理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 13 為了焊透和熔合良好，選擇坡口時(shí)除應(yīng)考慮被焊工件的厚度、焊接方法、焊接位置和焊接工藝的影響，保證焊材的可達(dá)性，還應(yīng)考慮以下幾項(xiàng)因素： 1)填充材料使用最少。 本次設(shè)計(jì)選用的切割機(jī)為 LASERTEX4830 型激光切割機(jī)。焊后熱處理對(duì)焊縫金屬?zèng)_擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。 ② 超聲波探傷 超 聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì)產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。中幅板連接形式為對(duì)接，中幅板與弓形邊緣板的連接形式為對(duì)接。 焊接成型后，用樣板檢查，間隙不大于 15mm。壁板組裝前，應(yīng)在底板上放出罐體的組裝內(nèi)圓周線(xiàn)，并沿圓周線(xiàn)內(nèi)側(cè)每隔 1m 點(diǎn)焊一個(gè)內(nèi)擋板。 ④ 滲透檢 驗(yàn) 滲透檢驗(yàn)是利用某些液體的滲透性等物理特性來(lái)發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗(yàn)和熒光探傷兩種，可用來(lái)檢查鐵磁性和非鐵 磁性材料表面的缺陷。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和迅速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目 的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。其傳動(dòng)形式有機(jī)電式、半液壓式、全液沈陽(yáng)理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 15 壓式三種。 當(dāng)然，這些因素要綜合考慮，在保證焊透、熔合良好和變形最小的前提下，盡量方便焊接施工，提高效率，降低成本。在保證結(jié)構(gòu)的承載能力的條件下，應(yīng)盡量減少焊縫的數(shù)量和焊縫尺寸；焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)最大應(yīng)力和應(yīng)力集中的位置；避免過(guò)分密集焊縫和交叉焊縫，一面造成金屬過(guò)熱，加大熱影響區(qū)，使組織惡化，一般兩條焊縫的間距要大于三倍的板厚且不小于 100mm；焊縫布置應(yīng)不影響機(jī)械切削加工表面，有些焊接構(gòu)件的某些部位需先加工再焊接，則焊縫位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離已加工表面，以避免或減少焊接應(yīng)力與變形對(duì)已加工表面精度的影響；為了減少和避免大型構(gòu)件的翻轉(zhuǎn)使得焊接操作方便和保證焊接質(zhì)量，焊縫應(yīng)盡量放在 平焊位置，應(yīng)盡量避免仰焊焊縫，減少橫焊縫。在高強(qiáng)鋼和不銹鋼的焊接時(shí)，為了避免焊接熱影響區(qū)性能的惡化或耐蝕性的降低，通常都要采用焊速較高的窄焊道技術(shù)。隨著焊接電流的提高，電弧電壓大致以100: 的比例相應(yīng)的增高。 焊絲是氣焊、氣體保護(hù)焊和埋弧焊時(shí)使用的焊接材料，其選擇參照表 所示。 所以埋弧焊主要用于本儲(chǔ)罐底的邊緣板對(duì)焊、中腹板的對(duì)焊以及筒壁和罐底T 型焊縫的焊接，罐頂?shù)纳刃伟鍖?duì)接焊縫。本設(shè)計(jì)主要選擇的焊接方法是焊條電弧焊、 CO2氣體保護(hù)焊和埋弧焊。屬低合金高強(qiáng)度鋼，含 Mn 量低。 16MnR 是普通低合金鋼，它的強(qiáng)度較高、塑性韌性良好，常見(jiàn)交貨狀態(tài)為熱軋或正火。實(shí)際常用的焊接方法有手工電弧焊、 TIG 焊、 MAG 焊、埋弧焊等。有 100%負(fù)載持續(xù)率。 表 不同空間位置、不同焊接坡口形式的焊接工藝參數(shù) 焊縫的空間位置 焊件厚度或焊角尺寸/mm 第一層焊縫 其他各層焊縫 封底焊縫 焊條直徑 /mm 焊接電流/A 焊條直徑 /mm 焊接電流/A 焊條直徑/mm 焊接電流 /A 立對(duì)接焊縫 ~10 90~120 120~160 90~120 120~160 ? 90~120 120~160 90~120 120~160 160~200 12~18 90~120 120~160 — — 120~160 橫對(duì)接焊縫 ? 90~120 140~160 90~120 140~160 120~160 從上表可以選擇焊條電弧焊的焊條直徑為 4mm。當(dāng)焊接電流調(diào)高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高電弧電壓。此外，焊接速度對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的金相組織和性能也有一定的影響。焊接布置一般原則是：焊縫布置便于焊接操作，焊縫布置必須保證焊縫周?chē)泄┖腹げ僮骱秃附友b置設(shè)備的正常工作條件；埋弧焊時(shí)，要考慮存放焊劑，點(diǎn)焊與縫焊時(shí)，應(yīng)考慮電極 方便操作；應(yīng)盡量減少結(jié)構(gòu)或焊接接頭部位的應(yīng)力集中和變形。例如，采用單面 v 形坡口比雙面 v 形坡口要小，單邊 U 形坡口變形更小 。min 1） 外形尺寸（長(zhǎng) 寬 高） /mm 62503200 25~6000 24000 475068002850 板材的彎曲卷制，以及筒體的矯圓。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火以消除應(yīng)力。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性金屬表面和近表面的缺陷，而且對(duì)缺陷僅能做定量分析，對(duì)于缺陷的