【正文】 最上層壁板組對焊接完后 ,安裝包邊角鋼 ,(角鋼與罐壁暫不焊 ),此時可安裝罐頂。 在儲罐安裝前，必須按土建設計文件和相關規(guī)定對基礎進行檢查驗收。目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等 。檢驗方法根據(jù)對產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。 h1） 焊接速度（ m 焊接耗材與生產(chǎn)設備 焊接材料的估算公式如下： W=Aρ L 1/η () 式中 W—— 焊接材料需求量； A—— 焊接焊縫截面積； ρ —— 焊接材料的密度； L—— 焊道長度； 沈陽理工大學課程設計論文 14 η —— 熔敷效率。但對焊前準備和裝配要求較高；搭接接頭：焊前準備簡便，但受力時產(chǎn)生附加彎曲應力，降低了接頭強度；角接接頭：通常只起連接作用，只能用來傳遞工作載荷； T 形接頭：廣泛采用在空間類焊件上，具有較高的強度，如船體結(jié)構中約 70％的焊縫采用了 T 形接頭。如果焊接速度太慢，可能引起燒穿。因此焊接層工件厚度/mm 焊絲直徑/mm 焊接順序 焊接電流 /A 電弧電壓 /V 焊接速度/ 6 4 正 380~420 30 58 反 430~470 30 55 沈陽理工大學課程設計論文 10 數(shù)就只有一層。表 給出了不同焊接位置的焊接電流和焊接直徑的關系。 表 不同的焊接方法和焊接材料與母材的搭配關系 鋼號 焊條電弧焊 埋弧焊 焊條型號 牌號示例 牌號 焊劑 16MnR E5015 E5016 J507 J506 H08MnA H10Mn2 HJ430 SJ301 選擇焊條的時候要考慮： (1)對普通結(jié)構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的焊條； (2)對受到動載荷和沖擊載荷的焊件，焊條除了滿足強度要求外，還應保證熔敷金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性較高的低氫焊條； (3)對結(jié)構形狀復雜、剛性大的厚大焊件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，易是焊縫產(chǎn)生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫焊條；對受力不大、焊件部位難易清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的堿性焊條；對受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應選用適于全位置焊接的焊條； (4)在滿足焊件性能要求的情況下，應選用工藝性能好的堿性焊條；在狹小或通風條件差的場合，應選用堿性焊條或低塵焊條；對焊 接工作量大的結(jié)構，有條件時應盡量采用高效焊條，或選用底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產(chǎn)效率。焊條電弧焊可以采用交流也可以是直流焊接，而選用交流電源還是直流電源主要是根據(jù)所使用的焊條類型和沈陽理工大學課程設計論文 4 所要的焊接焊縫形式進行選擇：低氫鈉型焊條必須選用直流弧焊電源，以保證電弧穩(wěn)定燃燒；酸性焊條雖然交、直流均可使用，但是一般選用結(jié)構簡單且價格較低的交流弧焊電源；其次根據(jù)焊接產(chǎn)品所需要的焊接電流范圍和實際負載保持率；來選擇弧焊電源容量，即弧焊 電源的額定電流 [1]。 當 CE=%～ %，鋼的淬硬傾向逐漸增加，所以 16MnR 屬于有淬硬傾向的鋼。其主要依據(jù)兩個方面來判別：一是金屬在進行焊接加工中是否容易產(chǎn)生缺陷；二是所形成的焊接接頭在一定使用條件下的可靠運行的能力。在焊接過程中通過細化晶粒，合金化和提高純凈度等措施來對其焊接接頭的組織和性能加以改善。其缺點是焊接位置受限，適合大多數(shù)平焊、角焊、少數(shù)立焊、側(cè)倒焊。 本次設計選 用的焊絲為 H08MnA ，焊劑為 HJ430。（大約為 600800A） 焊接電壓 焊接電壓即電弧電壓 : 提供焊接能量。 焊接速度的選擇 焊條電弧焊時，焊接速度是指焊條相對于焊件的直線運動速度，由焊工手工操作掌握。 埋弧焊焊接速度的選擇 板厚 （ mm） 6 7 8 10 12 焊接 速度（ m/h） 38~40 36~38 34~36 32~34 30~32 沈陽理工大學課程設計論文 11 焊縫的布置及焊接接頭坡口選擇 焊縫布置 壓力容器在拼裝時，其焊縫的形式按其受力情況和所處位置大致分為五類： A 類焊縫：筒節(jié)的拼接縱焊縫、封頭瓣片拼接、筒節(jié)與半球封頭的環(huán)縫、嵌入式接管與圓筒封頭的對接。 沈陽理工大學課程設計論文 13 為了焊透和熔合良好，選擇坡口時除應考慮被焊工件的厚度、焊接方法、焊接位置和焊接工藝的影響，保證焊材的可達性，還應考慮以下幾項因素： 1)填充材料使用最少。 本次設計選用的切割機為 LASERTEX4830 型激光切割機。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。 ② 超聲波探傷 超 聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗。中幅板連接形式為對接，中幅板與弓形邊緣板的連接形式為對接。 焊接成型后，用樣板檢查，間隙不大于 15mm。壁板組裝前，應在底板上放出罐體的組裝內(nèi)圓周線，并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔 1m 點焊一個內(nèi)擋板。 ④ 滲透檢 驗 滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵 磁性材料表面的缺陷。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目 的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。其傳動形式有機電式、半液壓式、全液沈陽理工大學課程設計論文 15 壓式三種。 當然，這些因素要綜合考慮，在保證焊透、熔合良好和變形最小的前提下，盡量方便焊接施工，提高效率，降低成本。在保證結(jié)構的承載能力的條件下，應盡量減少焊縫的數(shù)量和焊縫尺寸；焊縫應盡量避開最大應力和應力集中的位置；避免過分密集焊縫和交叉焊縫，一面造成金屬過熱，加大熱影響區(qū)，使組織惡化，一般兩條焊縫的間距要大于三倍的板厚且不小于 100mm；焊縫布置應不影響機械切削加工表面，有些焊接構件的某些部位需先加工再焊接，則焊縫位置應盡量遠離已加工表面，以避免或減少焊接應力與變形對已加工表面精度的影響；為了減少和避免大型構件的翻轉(zhuǎn)使得焊接操作方便和保證焊接質(zhì)量，焊縫應盡量放在 平焊位置，應盡量避免仰焊焊縫，減少橫焊縫。在高強鋼和不銹鋼的焊接時，為了避免焊接熱影響區(qū)性能的惡化或耐蝕性的降低，通常都要采用焊速較高的窄焊道技術。隨著焊接電流的提高，電弧電壓大致以100: 的比例相應的增高。 焊絲是氣焊、氣體保護焊和埋弧焊時使用的焊接材料，其選擇參照表 所示。 所以埋弧焊主要用于本儲罐底的邊緣板對焊、中腹板的對焊以及筒壁和罐底T 型焊縫的焊接，罐頂?shù)纳刃伟鍖雍缚p。本設計主要選擇的焊接方法是焊條電弧焊、 CO2氣體保護焊和埋弧焊。屬低合金高強度鋼，含 Mn 量低。 16MnR 是普通低合金鋼，它的強度較高、塑性韌性良好，常見交貨狀態(tài)為熱軋或正火。實際常用的焊接方法有手工電弧焊、 TIG 焊、 MAG 焊、埋弧焊等。有 100%負載持續(xù)率。 表 不同空間位置、不同焊接坡口形式的焊接工藝參數(shù) 焊縫的空間位置 焊件厚度或焊角尺寸/mm 第一層焊縫 其他各層焊縫 封底焊縫 焊條直徑 /mm 焊接電流/A 焊條直徑 /mm 焊接電流/A 焊條直徑/mm 焊接電流 /A 立對接焊縫 ~10 90~120 120~160 90~120 120~160 ? 90~120 120~160 90~120 120~160 160~200 12~18 90~120 120~160 — — 120~160 橫對接焊縫 ? 90~120 140~160 90~120 140~160 120~160 從上表可以選擇焊條電弧焊的焊條直徑為 4mm。當焊接電流調(diào)高時，應適當提高電弧電壓。此外，焊接速度對焊縫及熱影響區(qū)的金相組織和性能也有一定的影響。焊接布置一般原則是：焊縫布置便于焊接操作，焊縫布置必須保證焊縫周圍有供焊工操作和焊接裝置設備的正常工作條件；埋弧焊時，要考慮存放焊劑，點焊與縫焊時，應考慮電極 方便操作；應盡量減少結(jié)構或焊接接頭部位的應力集中和變形。例如，采用單面 v 形坡口比雙面 v 形坡口要小，單邊 U 形坡口變形更小 。min 1） 外形尺寸（長 寬 高） /mm 62503200 25~6000 24000 475068002850 板材的彎曲卷制，以及筒體的矯圓。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性金屬表面和近表面的缺陷，而且對缺陷僅能做定量分析，對于缺陷的