【正文】 3＊卸料高度M骨料計(jì)量精度%177。（3）為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級(jí)。d、板內(nèi)雙層筋采用φ14鋼筋做馬凳支撐，以防澆筑混凝土?xí)r被踩下。（7）鋼筋綁扎：將制作好的鋼筋按規(guī)格、形狀進(jìn)行編號(hào)掛牌，并按設(shè)計(jì)施工圖的位置就位，要求綁扎牢固，排列整齊，底筋面筋層次分明，并綁好砂漿墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。（2）鋼筋必須具有材質(zhì)證明，并按國(guó)家規(guī)定要求，在業(yè)主或監(jiān)理見(jiàn)證下，按批量進(jìn)行取樣試驗(yàn)。（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。（11）薄殼施工重點(diǎn)如下：a．做好罐內(nèi)排水，避免雨水浸泡地基；b．?dāng)U大基層受力面積，在鋼管下墊設(shè)5cm厚木板；c．根據(jù)規(guī)范要求起拱；d．，,木枋間距300mm，滿堂腳手架，設(shè)置好剪刀撐；e．薄殼底水平鋼管用直角扣件雙個(gè)頂緊；f．罐頂模板幾何尺寸符合要求，鋼筋在薄殼處與環(huán)梁處正交并確保力的傳遞。（6）腳手架均采用Φ48，其化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普碳素鋼技術(shù)條件》要求，搭設(shè)前對(duì)所用的鋼管和扣件必須進(jìn)行認(rèn)真挑選，凡有裂紋、彎曲變形、滑絲、砂眼、夾灰等材料嚴(yán)禁使用。（3）當(dāng)墻體鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過(guò)后，進(jìn)行豎向模板施工，首先在墻底進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，經(jīng)查驗(yàn)后支墻模板。罐室內(nèi)外腳手架的平面布置圖見(jiàn)附件9本工程模板采用18厚九夾板，背枋采用10050枋材，鋼管扣件支撐。（5）腳手架上有電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。3 罐室施工方案施工準(zhǔn)備→定位放線→土方爆破和開(kāi)挖→驗(yàn)槽→砼墊層（主要是對(duì)基底進(jìn)行整平）→罐室環(huán)墻基礎(chǔ)施工→罐室墻體施工→罐頂薄殼頂板施工→后澆帶施工→罐室內(nèi)、外墻抹灰→罐室外墻防水→罐室外側(cè)土方回填→罐室腳手架拆除→鋼罐基環(huán)梁施工→回填砂→瀝青砂墊層→基礎(chǔ)驗(yàn)收→罐體安裝→罐室外側(cè)操作室等施工→罐室外擋土墻及土方回填采用反鏟挖土機(jī)和人工挖土相結(jié)合，反鏟機(jī)開(kāi)挖時(shí)為避免擾動(dòng)基底土，在開(kāi)挖時(shí)預(yù)留基底標(biāo)高2030cm的土方，采取人工清理；基坑按設(shè)計(jì)尺寸加1800mm的工作面后按1：，并視土質(zhì)情況調(diào)整，如果高度過(guò)大，可采取梯段退坡，必要時(shí)采取護(hù)坡，避免塌方；基坑開(kāi)挖前考慮到當(dāng)?shù)赜晁^多，在上部四周設(shè)排水溝，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞地基；在基坑內(nèi)四周挖出排水溝，合理布置集水坑，用φ50潛水泵排水，基坑臨時(shí)性排水設(shè)施盡量與永久性設(shè)施相結(jié)合；在土坡上覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷邊坡；基坑開(kāi)挖后應(yīng)盡快驗(yàn)槽，及時(shí)施工，避免基槽受雨水影響；該工程采用扣件式鋼管腳手架(φ48)，罐室內(nèi)采用滿堂腳手架，罐室環(huán)墻采用雙排腳手架。為保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，先用推土機(jī)低速預(yù)壓幾遍，使表面平實(shí)。新填土與老土結(jié)合層位于傾斜面時(shí)，先將斜坡挖成階梯狀，階寬不小于1M，然后分層夯填，以防止土的橫向滑動(dòng)?；靥钔恋淖顑?yōu)含水量和最大干密度參考表項(xiàng)次土的種 類變動(dòng)范圍項(xiàng)次土 的種 類變動(dòng)范圍最優(yōu)含水量%最大干密度最優(yōu)含水量%最大干密度1砂土8121．8—3粉質(zhì)粘土1215—2粘土1923—4粉土1622—當(dāng)填土為粘性土或排水不良的砂土?xí)r，其優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定。（10）為了保證現(xiàn)場(chǎng)施工的整潔。（5）嚴(yán)禁超挖，若有不慎將土方超挖，補(bǔ)救方法為采用C20細(xì)石砼澆筑填補(bǔ)至設(shè)計(jì)標(biāo)高的方法進(jìn)行補(bǔ)救。排水方法基坑底采用明溝加集水坑排水方法。包括三個(gè)部分：基坑每次開(kāi)挖深度的控制?；炷羾娚?4 h 后澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土質(zhì)量。d、噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行。機(jī)械選擇和配備根據(jù)本工程的土方量及占地面積的實(shí)際情況，每個(gè)區(qū)選用二臺(tái)反鏟挖土機(jī)，其中備用一臺(tái)。（2）爆破信號(hào)：爆破信號(hào)以鑼聲為號(hào)預(yù)備信號(hào)：鐺！鐺！……. 鐺！鐺！兩下一次慢敲,持續(xù)10分鐘。采用最大段發(fā)藥量及最小安全距離進(jìn)行施工，才能確保周邊安全，為了有效控制爆破危害，適當(dāng)采用些防護(hù)措施，嚴(yán)格限制段發(fā)藥量，確定好安全警戒范圍，執(zhí)行國(guó)家爆破《GB672286》安全規(guī)程規(guī)定。擴(kuò)壺中孔被堵塞時(shí)，可采取以下措施：用炮棍疏通、用小藥量爆破疏通、用鉆桿疏通。爆破重點(diǎn)防護(hù)對(duì)象主要是人員及周圍的建筑物，施工時(shí)必須嚴(yán)禁控制爆破四害（震動(dòng)危害、飛石危害、沖擊波危害、有害氣體），施工前做好安全防火工作，確保施工過(guò)程中人員安全。測(cè)量前應(yīng)對(duì)已有的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核后方可使用，現(xiàn)場(chǎng)要建立多個(gè)控制水準(zhǔn)點(diǎn)，并相應(yīng)采取保護(hù)措施，防止施工期間意外毀損。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑乃疁?zhǔn)點(diǎn)和定位控制點(diǎn)，進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量和定位放線，利用定位控制建立整個(gè)構(gòu)筑物的平面控制網(wǎng)，利用水準(zhǔn)點(diǎn)控制建筑物的水平標(biāo)高。 施工測(cè)量準(zhǔn)備施工人員進(jìn)場(chǎng)后將組織理論知識(shí)扎實(shí)、業(yè)務(wù)素質(zhì)高，具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員成立專門測(cè)量小組，獨(dú)立負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量放線工作。結(jié)合本工程特點(diǎn)，基礎(chǔ)施工實(shí)行外控法，地上施工實(shí)行內(nèi)控法。所采用的儀器專人使用，非測(cè)量部門人員不得使用。施工工藝鉆孔前，對(duì)擬實(shí)施擴(kuò)壺的口部的松軟層或碎石層進(jìn)行清理，鉆孔過(guò)程中，對(duì)地質(zhì)結(jié)構(gòu)變化情況進(jìn)行細(xì)致觀察并做好記錄，鉆到明顯夾層或出現(xiàn)其它不利擴(kuò)壺的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，迅速調(diào)整孔位和孔網(wǎng)參數(shù)，鉆孔完畢后，將底部石粉吹干凈，擴(kuò)壺前對(duì)孔深進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收，將滲水吹干凈，以確保設(shè)計(jì)孔深，裝擴(kuò)壺藥時(shí)，用皮尺或繩子進(jìn)行測(cè)量，以確保裝藥達(dá)到設(shè)計(jì)位置后用電雷管起爆，擴(kuò)壺后對(duì)干孔等待至少15分鐘后才能進(jìn)行下次擴(kuò)壺或裝藥，按設(shè)計(jì)次數(shù)擴(kuò)壺完成后，必須用鐵棍測(cè)量器對(duì)藥壺直徑和高度進(jìn)行驗(yàn)收。爆破器材的選擇炸藥：乳化炸藥、2巖石銨梯炸藥。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)周圍需保護(hù)的構(gòu)筑物進(jìn)行防護(hù)，采用直接覆蓋防護(hù)，近體防護(hù)和保護(hù)性防護(hù)等三種方法相結(jié)合，確保安全施工。開(kāi)挖方法的選擇本工程基坑土方每個(gè)罐室擬采用二臺(tái)大型反鏟挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，自卸汽車配合運(yùn)土。只設(shè)鋼板網(wǎng)，不設(shè)錨桿。第一層混凝土的厚度為3～4cm 。b、嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)程操作。b、監(jiān)測(cè)方法支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移采用全站儀。基坑防護(hù)及排水見(jiàn)下圖：施工注意事項(xiàng)（1）基坑開(kāi)挖過(guò)程中，土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)，不得隨意堆置于基坑周邊。（7）施工中要配備專職測(cè)量工進(jìn)行質(zhì)量控制。（2）含水量不大于20的粘性土，可作各層填料。如土料過(guò)干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕，每1M3鋪好的土層需要補(bǔ)充的水量（L）按下式計(jì)算；V=ρw/1+ω(ωopω)V單位體積內(nèi)需要補(bǔ)充的水量（L）ω土的天然含水量%（以小數(shù)計(jì)）ωop土的最優(yōu)含水量%（以小數(shù)計(jì)）ρw填土碾壓前的密度（kg/m3）填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土的種類和其重要性在設(shè)計(jì)中加以規(guī)定，—二、填土方法:根據(jù)該工程的特點(diǎn)，選用自卸汽車成堆卸土，推土機(jī)推土攤平填土，選18噸的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓（帶振動(dòng)）?；靥钔梁坑煤娓煞y(cè)定，取土重量為30~50g；密實(shí)度檢測(cè)按規(guī)定采用環(huán)刀法。1邊角邊緣壓實(shí)不到之處，應(yīng)輔以人工夯實(shí)。在罐室的入口處搭設(shè)安全通道，井架與山頂連接處搭設(shè)4米寬的運(yùn)輸平臺(tái)，并按現(xiàn)行的施工安全規(guī)范設(shè)置護(hù)欄和安全網(wǎng)。（2）必須嚴(yán)格按構(gòu)造尺寸搭設(shè)，并及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)確保安全。模板工程是砼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量好壞的重要保證，在工程結(jié)構(gòu)施工中也是投入較大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇、考慮的出發(fā)點(diǎn)是工程的質(zhì)量及進(jìn)度，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到滿足工程需要，減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。（5）罐室環(huán)墻基礎(chǔ)和墻體模板支設(shè)見(jiàn)下圖：環(huán)墻基礎(chǔ)模板圖]罐室頂板薄殼結(jié)構(gòu)模板（1）砼薄殼頂板模板采用竹膠板，中間部分拱度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加1~3‰起拱設(shè)，模板拼縫用透明膠帶密封，確保拼縫嚴(yán)密不漏漿。（8）為確保腳手架穩(wěn)定，四周縱橫設(shè)剪刀撐。h、薄殼厚度的確保采用馬凳。（5）模板應(yīng)及時(shí)清理、清理時(shí)將模板適當(dāng)后退，然后徹底清理，并對(duì)模板及相關(guān)部件進(jìn)行檢查、校正、緊固和修理。對(duì)已銹蝕嚴(yán)重和沾染污物鋼筋要進(jìn)行清理，以免影響鋼筋粘結(jié)力。（8）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合如下要求：。檢查鋼筋接頭的位置及長(zhǎng)度是否符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。 （2）攪拌主機(jī)采用 JS1000型雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，攪拌質(zhì)量好、效率高。1外加劑計(jì)量精度%177。（5）防水混凝土內(nèi)摻UEA膨脹劑，相關(guān)技術(shù)要求見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》，且應(yīng)限制混凝土膨脹率：水中14天≥%；干縮率：水中14天≤%，空氣中28天≤%。 澆筑后澆帶砼后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)較兩邊結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)提高一個(gè)等級(jí)，并且在結(jié)構(gòu)澆筑后28天才進(jìn)行上施工，砼內(nèi)摻微膨脹劑。 砂墊層鋪設(shè)厚度采用標(biāo)樁控制。瀝青砂上下層分塊的間隙應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，施工時(shí)間縫隙用10～20厚的模板隔開(kāi)，模板應(yīng)按瀝青砂鋪設(shè)坡度，標(biāo)高進(jìn)行加工，等瀝青砂壓實(shí)烙平冷卻后，將模板抽出，后灌熱瀝青并燙平。（2）操作工藝a、基層處理：將基層清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈；b、找平層為20厚1：，防水卷材施工前應(yīng)刷基層處理劑一遍。（4）基層要求基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無(wú)明顯水印時(shí)，才能進(jìn)行防水層施工。且罐體防腐工程需要與業(yè)主委托專業(yè)單位配合。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。（3）在預(yù)制廠鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)制加工，如勞動(dòng)平臺(tái)、盤梯、滾動(dòng)扶梯等。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行防腐。同時(shí)要做好預(yù)制檢查記錄。b、瓜皮板本身的拼裝，可采用對(duì)接接頭或搭接接頭（一般采用對(duì)接接頭），當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，搭接寬度不得小于5倍板厚。罐頂弧形板采用胎具壓制加工成形，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。先把經(jīng)向長(zhǎng)筋板就位點(diǎn)焊，再將各緯向短筋板就位點(diǎn)焊，完成頂板面與筋板組裝。（3）按線切割下料（火焰切割或機(jī)械切割）。 外觀檢查確保板材無(wú)嚴(yán)重的壓痕以及裂傷痕跡、生銹等缺陷抽查依下圖示，在板上選中四個(gè)點(diǎn)，用千分尺或超聲波厚度計(jì)測(cè)厚度 （測(cè)量點(diǎn)） 尺寸檢查使用量具，依下圖所示檢測(cè)其尺寸EDABCFG A: 177。 材料的核對(duì)根據(jù)鋼廠合格證書(shū)檢查鋼板的出爐批號(hào)、板號(hào)以及力學(xué)性能和化學(xué)成份。T W: 177。（如果有）頂部結(jié)構(gòu) 材料核對(duì)根據(jù)鋼廠合格證書(shū)檢查鋼板的出爐批號(hào)、板號(hào)以及力學(xué)性能和化學(xué)成份。GB 表面檢查外觀檢查確保板材表面無(wú)嚴(yán)重凸凹和損傷現(xiàn)象 尺寸檢查DH依圖所示使用量具，檢測(cè)所定位置的尺寸 D指用鋼板卷制的管頸直徑H:+10mm,0D:（） /D = 罐底組裝基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。（1）罐底組裝要求：a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定底板排版圖b、底板鋪設(shè)前其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm 內(nèi)不刷涂料。中幅板鋪設(shè)按照中心板→中間條板→兩側(cè)條板→邊緣板連接板的順序鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)先將相鄰兩板點(diǎn)焊，中幅板采用防變形卡具，先將相鄰兩板焊接，確保焊接時(shí)自由收縮，然后再按照從中心向外的順序依次焊接。邊緣板組對(duì)邊緣板鋪設(shè)時(shí)，按0176。的方位進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板位置的準(zhǔn)確性。（3）在傘形架上組裝瓜皮板。b、頂升機(jī)有關(guān)參數(shù)見(jiàn)下表數(shù)量（臺(tái)）外形尺寸（mm）自重（t）頂升能力t/臺(tái)頂升速度（mm／min）最大頂升高度（m）18800750325616100c、負(fù)荷分析：罐壁重：Q1＝124975 Kg頂板重：Q2＝ 45374 Kg梯子、平臺(tái)、欄桿重：Q3＝3628 Kg脹圈、弧型板及其他材料：Q4＝4000 Kg∑Q＝Q1+Q2 +Q3 + Q4 =177977Kg頂升機(jī)總額定頂升負(fù)荷288000kg。 使用過(guò)程中，注意油溫變化，當(dāng)油溫低于10176。操作時(shí)，每次頂升、下降結(jié)束必須切換到空載運(yùn)行狀態(tài)；每次提升、下降需按滿行程動(dòng)作，以延長(zhǎng)機(jī)器壽命；不得超壓（超負(fù)荷）工作。吊裝梁的一端安裝一臺(tái)10噸電動(dòng)葫蘆，罐壁板由該裝置吊裝就位。一般要求（1）進(jìn)行油罐焊接的焊工必須持證上崗，施焊的位置與焊工合格證上的位置相符；（2）焊接施工資料必須與工程進(jìn)度同步并應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求；（3）板厚等于或大于6mm的搭接角焊縫至少施焊兩遍，第一遍采用分段退焊法，第二遍為連續(xù)焊；（4）焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)大于50mm；（5）雙面焊的對(duì)接接頭在內(nèi)側(cè)焊接前應(yīng)清根。焊接材料烘干和使用 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 種類烘干溫度（℃）恒溫時(shí)間（ｈ）允許使用時(shí)間（ｈ）重復(fù)烘干次數(shù)酸性焊條100～150～18≤3堿性焊條350～4001～24≤23焊接順序（1）底板的焊接順序(供組裝用)→中幅板短焊縫焊接→中幅板長(zhǎng)焊縫焊接→第一圈壁板與底板間環(huán)形角焊縫焊接→邊緣板其余對(duì)接焊縫焊接→中幅板封閉焊縫焊接→邊緣板與中幅板間龜甲縫焊接；；；；；，應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工從內(nèi)、外沿同一方向