【正文】 穩(wěn)定性試驗 充水到設(shè)計水位時，用放水法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂，試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常壓 罐頂無異常變形為合格 18 油罐防腐保溫 油 罐 內(nèi)部 的除銹、防腐工序在 油 罐充水試驗合格后進行 。 噴砂除銹主要機具為空氣壓縮機、油水分離器、砂罐及噴砂槍等，噴砂用材料為石英砂。噴砂前應(yīng)將砂子進行干燥處理 ，其含水量應(yīng)低于 1%。如遇雨天或空氣相對濕度大于 80%時，應(yīng)停止噴砂除銹工作。噴砂過程中，施工人員應(yīng)戴勞動保護用品。 油罐的除銹 （ 1） 油罐底板在下料后 , 鋪設(shè)前應(yīng)對底板下表面進行徹底除銹 , 除銹采用噴砂方法進行除銹，質(zhì)量要達到 級的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥砂、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長時間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進行防腐涂刷，若放置時間過長，在涂刷涂料前應(yīng)重新進行除銹； （ 2） 油罐壁板外表面采用噴砂除銹 ,質(zhì)量要達到 級，壁板外 表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含 SiO 2量較高的石英砂。保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹； （ 3） 油罐頂板外表面應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達到 級。油罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料； （ 4） 油罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達到 級。噴砂要求及外 表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料； （ 5） 油罐附件中的梯子、攔桿、平臺等結(jié)構(gòu)，按一般要求進行機械除銹，采用電動鋼絲砂輪進行其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料 。 油罐的防腐要求 （ 1） 罐外防腐：鐵紅酚醛防銹底漆 2遍＋灰色酚醛面漆 2 遍（罐外壁板、頂板）。瀝青漆 2遍（罐底板）。 （ 2） 罐底焊接接頭和罐邊緣板基座防腐材料用 DENSO 防腐保護系統(tǒng)，技術(shù)指標按廠家施工方案要求執(zhí)行。 （ 3） 罐內(nèi)防腐：環(huán)氧云鐵防銹底漆 2遍＋環(huán)氧面漆 2 遍。 油罐的保溫 D50 D503采用巖棉板（ 60mm）做局部保溫，具體部位：距離罐頂包邊角鋼 至 米的罐壁部分。 D504全部保溫。 19 油罐安裝質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制點 質(zhì)量保證措施 （ 1） 加強對職工的質(zhì)量意識教育。 （ 2） 上崗前，對有關(guān)人員進行培訓，使其更熟練掌握 GB501282020 等有關(guān)規(guī)范 標準。 （ 3） 做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。 （ 4） 嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，實行三檢制。 （ 5） 堅持 “ 三不準 ” （監(jiān)理未批準不準施工；不合格的材料不準使用；上序不合格不準轉(zhuǎn)下序）， “ 三不放過 ” （出現(xiàn)質(zhì)量事 故苗頭不放過，質(zhì)量事故責任不清不放過，整改措施不落實不放過 ） 。 （ 6） 下料樣板化，成型胎具化 。 （ 7） 嚴格按經(jīng)批準的施工方案施工，違反者視情節(jié)輕重給予適當?shù)慕?jīng)濟處罰。 （ 8）不合格 的焊材不得使用。 （ 9） 不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進行焊接作業(yè)。 （ 10） 油罐安裝工程施工必須認真執(zhí)行國家有關(guān)標準、規(guī)范，嚴格按技術(shù)要求進行 。 質(zhì)量控制點 序號 控制點 等級 現(xiàn)場組對、拼裝設(shè)備 1 焊接工藝規(guī)程 /焊接工藝評定 B 2 材質(zhì)檢查 B 3 基礎(chǔ)檢查 B 4 焊縫外觀檢查 C 5 無損檢測 著色、磁探 B 射線 B 6 真空試驗（底板） B 7 方位（管口、入孔） B 8 垂直度檢查 B 9 標高檢查 B 10 橢圓度檢查 B 11 尺寸檢查 B 12 水壓試驗 A 13 滲漏試驗 A 14 附件安裝 C 15 襯里和涂層檢查（內(nèi)部） B 16 內(nèi)部清潔度 A 17 緊固入孔螺栓 B 18 檢查平臺和梯子 C 19 最終外觀檢查 A 絕熱工程 1 設(shè)備 /材質(zhì)檢查 B 2 表面清潔度 C 3 厚度 B 4 外觀檢查 A 防腐工程 1 材質(zhì)檢查 B 2 表面準備 B 3 外層油漆的層數(shù) B 4 重新刷漆時間 C 5 干膜厚度 B 6 外觀檢查 A 焊接專項 1 材料檢查和驗收 B 2 焊材管理符合規(guī)程 B 3 焊工經(jīng)考試合格并持證施焊 B 4 焊接質(zhì)量保證體系運行正常 B 5 焊接工裝設(shè)備和檢測試驗手段滿足工程技術(shù)要求 B 6 施焊焊接符合規(guī)定 B 7 焊接工藝評定報告的有效性 B 8 焊接作業(yè)指導書的可行性 B 9 焊接技術(shù)交底 C 10 焊縫設(shè)置和坡口形式及其尺寸 B 11 焊接工藝滿足焊接規(guī)程 B 12 焊縫抽檢的隨機性 A 13 焊縫返修不宜超過 2次 C 14 不合格焊縫擴大檢驗 A 15 焊縫的強度試驗及嚴密性試驗 A 無損檢測 1 膠片處理和評便環(huán)境檢查 C 2 射線底片檢查 B 3 底片評定檢查 B 4 超聲波檢測作業(yè)的現(xiàn)場情況檢查 B 5 金屬表面檢測評定 B 20 勞動力計劃 施工隊伍的調(diào)遣 公司根據(jù)本工程實際情況和類似工程的施工經(jīng)驗，編排了勞動力配備計劃。為保證該工程的施工目標，在公司范圍內(nèi)，抽調(diào)技術(shù)熟練有經(jīng)驗的施工人員 為骨干，組建項目施工的作業(yè)隊伍，投入工程建設(shè)。這支隊伍施工技術(shù)素質(zhì)高、能吃苦，管理嚴格，先后參加過安慶石化大修改造工程、中國石化集團資產(chǎn)公司安慶分公司煉油Ⅲ套硫磺裝置尾氣處理工程及Ⅱ套污水汽提、火炬氣加氫尾氣脫硫改造工程的施工，具有豐富的建設(shè)經(jīng)驗，完全能夠滿足工程的需要。 施工勞動力計劃 序號 工 種 人數(shù) 序號 工 種 人數(shù) 1 焊 工 10 6 鉚 工 3 2 電 工 1 7 防腐工 6 3 管道工 3 8 保溫工 6 4 起重工 1 9 普 工 20 5 鉗 工 2 10 架子工 2 說明： 電工、起重工、焊工、架子工、吊車司機等特種工人，需經(jīng)勞動部門組織的培訓考試合格，取得“特種作業(yè)操作證”，方可上崗。 21 施工機具計劃 計劃投入的主要機械設(shè)備表 序 號 機械或設(shè)備 名 稱 型 號 規(guī) 格 數(shù)量 備注 序 號 機械或設(shè)備 名 稱 型 號 規(guī) 格 數(shù)量 備注 1. 汽車起重機 8T 1 2. 汽 車 CA141100B 2 3. 焊機 12 4. 自控烘箱 DH20 1 5. 焊條保溫筒 12 6. 電動試壓泵 DSY40 2 7. 砂輪切割機 φ 400 3 8. 角向磨光機 SJMJ125 20 9. 氣焊工具 4 10. 手拉葫蘆 510T 20 11. 千斤頂 6T 10 12. 經(jīng)緯儀 J2 3 13. 水準儀 N3 3 14. 水平尺 600MM 2 15. 鋁合金測尺 2M 2 16. 鋼尺 550M 6 17. 線墜 6 21 施工現(xiàn)場的 HSE 檢查與評估 本工程按 HSE 管理體系進行操作，在項目進場前，項目部對每一個作業(yè)區(qū)域都要進行詳細的安全、健康與環(huán)保檢查和評估，并由專職的 HSE 管理人員填寫安全、健康與環(huán)保檢查表，并及時將相關(guān)信息登記、反饋。 HSE評價表 單 位 安徽省工業(yè)設(shè)備安裝公司 時 間 2020年 3月 18日 項 目 焦化裝置增設(shè)冷焦水密閉及臭氣治理系統(tǒng) 風險評估結(jié)果 重大風險 無 于 S≥ 3或 L≥ 3 有 57項 中等風險 有 6項 可容忍風險 有 50項 不可容忍風險 無 采取主要安全措施 編制安全技術(shù)措施方案，現(xiàn)場交底，作業(yè)前要再次確認； 按規(guī)定進行安全教育，并進行確認； 辦理有關(guān)作業(yè)票證，無票、無防護措施、無監(jiān)護人禁止作業(yè)； 按規(guī)定勞保著裝，設(shè)置現(xiàn)場防護 措施； 吊裝嚴格遵守操作規(guī)程和吊裝方案； 特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗； 工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡、場地清。 備 注 單位負責人 史崇松 評價人 胡皖華、方斌 工作危害分析 (JHA)記錄表 工作任務(wù)：現(xiàn)場作業(yè)