【正文】 宜采用不等 脹圈組件組裝示意圖 壁 板 球形拱頂 脹QGUAN 圈 卡具 底板 脹圈 卡具 壁板 壁板 脹圈示意圖 擋板 加勁筋板 間隙。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 3mm；組裝焊接后，在罐壁 1m 高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定： （ 5） 其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的 %。 （ 9） 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸變形量應(yīng)不大于 15mm。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。如無問題，可繼續(xù)提升。 活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進行，其安裝步驟如下： 1）下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線； 2）按定位線組立上、下兩對拉耳并焊接。限位擋板的安裝在下一圈 壁板圍設(shè)之后進行，沿罐壁一周每隔 1m 設(shè)置一個。標尺最小刻度不得大于 4mm，每隔 4m左右設(shè)置一個； 3）劃出首塊壁板的安裝定位線。間隙嚴格按圖紙要求進行調(diào)整?；⌒伟寰唧w尺寸見圖所示。當有較大的弧坑時，應(yīng)進行補焊，然后磨平。 提升前應(yīng)進行下列準備工作： 1）檢查提升裝置安裝是否符合要求； 2）脹圈安裝是否牢固可靠； 3）手拉葫蘆吊裝系統(tǒng)是否正常工作。頂板搭接寬度允許偏差為177。 （ 6） 胎架制作 胎架由環(huán)向構(gòu)件、長徑向構(gòu)件、短徑向構(gòu)件和臨時支柱等組成，環(huán)型構(gòu)件、徑向構(gòu)件的節(jié)點安裝理論線與蒙皮下表面吻合。 盤梯安裝 油罐壁板安裝到第 2 層時進行盤梯的安裝，盤梯組件包括平臺、中間轉(zhuǎn)向臺、支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等 。 （ 4） 在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。安裝前，在壁板上劃出安裝定位線，然后按排版圖安裝。并嚴格按照公司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行。 焊接順序 （ 1） 焊接接頭型式及尺寸必須按圖施工，縱、環(huán)焊縫要求全焊透。初層焊道應(yīng)采用分段焊或跳焊法。 （ 5） 收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。 （ 11） 固定頂頂板應(yīng)焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)。 （ 3） 厚度大于或等于 10mm 的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端 300mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進行射線探傷；厚度小于 10mm 的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 16 罐體組裝幾何形狀和尺寸檢查 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的 %。 （ 5）罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。 （ 2） 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。如遇雨天或空氣相對濕度大于 80%時，應(yīng)停止噴砂除銹工作。保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹； （ 3） 油罐頂板外表面應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達到 級。瀝青漆 2遍（罐底板）。 D504全部保溫。 （ 4） 嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，實行三檢制。 （ 8）不合格 的焊材不得使用。為保證該工程的施工目標，在公司范圍內(nèi)，抽調(diào)技術(shù)熟練有經(jīng)驗的施工人員 為骨干，組建項目施工的作業(yè)隊伍，投入工程建設(shè)。 HSE評價表 單 位 安徽省工業(yè)設(shè)備安裝公司 時 間 2020年 3月 18日 項 目 焦化裝置增設(shè)冷焦水密閉及臭氣治理系統(tǒng) 風(fēng)險評估結(jié)果 重大風(fēng)險 無 于 S≥ 3或 L≥ 3 有 57項 中等風(fēng)險 有 6項 可容忍風(fēng)險 有 50項 不可容忍風(fēng)險 無 采取主要安全措施 編制安全技術(shù)措施方案，現(xiàn)場交底，作業(yè)前要再次確認； 按規(guī)定進行安全教育，并進行確認； 辦理有關(guān)作業(yè)票證，無票、無防護措施、無監(jiān)護人禁止作業(yè)； 按規(guī)定勞保著裝，設(shè)置現(xiàn)場防護 措施； 吊裝嚴格遵守操作規(guī)程和吊裝方案； 特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗； 工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡、場地清。 不配備滅火器材 爆炸、火災(zāi)、人員傷害 1 5 5 作業(yè)前要配 備滅火器材，無滅火器材不得作業(yè)。 未戴護目鏡 眼睛傷害、無法作業(yè) 2 3 6 對未按要求佩戴防護鏡，檢查發(fā)現(xiàn)從嚴考核。 不落實安全措施 爆炸、火災(zāi)、人員傷害 1 5 5 作業(yè)前要落實安全措施，無安全措施不得作業(yè)。②施工方案 必須按規(guī)定進行審批。 3 起重機確定 未按施工方案要求選擇起重機， 造成起重機傾覆，人 員傷亡。 無法滿足組對要求。 2 3 6 ①按要求墊好支腿或履帶。 2 4 8 ①正確選用吊裝索具。 造成起重機傾覆，人 員傷害。 造成設(shè)備損壞，人員 傷害。 2 4 8 ①按吊裝方案要求正確選擇吊裝位置。 平衡梁斷裂，造成設(shè)備損壞 人員傷害。 2 4 8 ①選用滿足強度要求的卸扣。 2 4 8 ①按吊裝方案要求制作滿足強度要求的吊耳。 2 4 8 ①按吊裝方案要求選用吊裝索具，卸車索具按規(guī)定檢查。 2 4 8 ①指揮應(yīng)正確，配合要默契。 設(shè)備與周圍障礙物刮碰。 造成人員傷害。 1 3 3 ①拆除吊裝索具時，作業(yè)人員必須站在合格的腳手架或 作業(yè)平臺上作業(yè)，并正確系掛安全帶。 ②起重臂下及作業(yè)區(qū)域嚴禁站人。 2 3 6 ①在障礙物處吊裝應(yīng)緩慢，在框架層要設(shè)置多個觀察點。 造成設(shè)備墜落，人員 傷害。 9 設(shè)備起吊 指揮不當。 8 設(shè)備卸車 未正確選擇卸車索具。③禁止使用補焊的卸扣。 ②平衡梁設(shè)計要進行強度校核。 2 4 8 ①鋼絲繩在 使用前應(yīng)有專人負責(zé)檢查。 ②吊裝索具要有合格證。 ②履帶下必須墊好路基板。 2 4 8 ①易損部件吊裝時，應(yīng)采取合理可靠的防護措施。 2 3 6 ①所有作業(yè)人員作業(yè)時要戴好安全帽，穿好工作鞋，系 好安全帶。 組對起重機未按要求墊好支腿或履帶。 ②檢查起重 機的各種證件是否齊全有效。 2 3 6 ①接受專業(yè)培訓(xùn)、取證，持證上崗；有高血壓、心臟病、癲癇病和恐高癥者，嚴禁登高作業(yè)。 工作危害分析 (JHA)記錄表 工作任務(wù)： 腳手架工程 分析人員：胡皖華（總工程師）、方斌（安全員） 日期： 2020年 3月 18日 序號 工作步驟 危害或潛在事件 主要后果 L S 風(fēng)險度 （ R） 主要采取安全控制措施 （僅用于 L≥ 3 或 S≥ 3） 1 現(xiàn)場交底 交底錯誤 誤操作，人員傷害 3 3 9 施工人員必須進行交底，并簽字 2 安全教育 未接受安全教育 防范能力低，人身傷害 1 5 5 作業(yè)人員必須接受安全教育 3 作業(yè)票證 未辦理 誤操作 1 4 4 施工前辦理作業(yè)所需的各項作業(yè)票證 4 人員資質(zhì) 無 證操作 質(zhì)量過不到要求 2 4 8 無搭設(shè)資質(zhì)人員，嚴禁搭設(shè) 5 材料堆放 未按指定點堆放 傷人影響消防 1 3 3 現(xiàn)場材料員、安全監(jiān)護人員負責(zé)管理 6 材料驗收 有不合格現(xiàn)象 質(zhì)量過不到要求 3 4 12 必須是同直徑鋼管同規(guī)格扣件由專人驗收 7 基礎(chǔ)處理 有坡度 架子傾斜 1 5 5 基礎(chǔ)必須滿足荷載要求 8 勞保著裝 未戴安全帽 頭部受傷 1 5 5 作業(yè)前現(xiàn)場監(jiān)護人員檢查，違者從嚴考核 9 安全監(jiān)護 未安排監(jiān)護人員 違章未能及時糾正 1 3 3 安全管理者進行檢查核實 10 架子搭設(shè) 立桿間距過大 減少穩(wěn)定和荷載 2 4 8 間距≤ 大小橫桿搭設(shè)接 荷載下降 1 3 3 禁止使用搭設(shè) 未搭剪刀撐 穩(wěn)定性下降 2 4 8 按規(guī)范要求進行搭設(shè)，驗收時檢查 無護欄 穩(wěn)定性下降 2 3 6 按規(guī)范要求進行搭設(shè)，驗收時檢查 沒有連墻件 人員受傷 1 5 5 按規(guī)范要求進行搭設(shè)，驗收時檢查 竹跳板未鋪滿 人員受傷 2 3 6 按規(guī)范要求進行搭設(shè)，驗收時檢查 竹跳板未綁扎 人員受傷 3 3 9 按規(guī)范要求進行搭設(shè)，驗收時檢查 拋扔扣件鋼管 人員受傷 2 5 10 嚴禁上下拋扔扣件鋼管，嚴格考核 11 架子完工自檢 搭設(shè)人員未系掛安全帶 人員墜落 3 4 12 現(xiàn)場安全監(jiān)護人員負責(zé)監(jiān)督 工作危害分析 (JHA)記錄表 工作任務(wù)：吊裝作業(yè)