【正文】 的前提下，盡量方便焊接施工，提高效率，降低成本。 罐頂?shù)纳刃伟迮c扇形板之間采用對(duì)接形式，不開坡口，采用埋弧焊加手工電弧焊；罐頂中心板與扇形板采用搭接形式焊接，不開坡口，采用焊條電弧焊；罐頂通氣孔接管焊接采用角焊形式，開坡口，采用焊條電弧焊。 其計(jì)算公式為： A=ab/2 圖 截面積 A 生產(chǎn)設(shè)備主要包括下料的設(shè)備，加工的板材的設(shè)備，焊接設(shè)備等。表 給出了 LASERTEX— 4830 型激光切割機(jī)的 技術(shù)參數(shù) 。其傳動(dòng)形式有機(jī)電式、半液壓式、全液沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 15 壓式三種。 表 埋弧焊機(jī)技術(shù)規(guī)格 配用焊接電源型號(hào) 焊機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 電源電壓（ V） 焊接電流（ A） 焊絲直徑（ mm） 送絲速度 （ m 消除殘余應(yīng)力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度（ Ac1以下）和保溫一定時(shí)間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內(nèi)應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流動(dòng)，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應(yīng)力降低。 焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目 的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。 焊接檢驗(yàn) 焊接檢驗(yàn)內(nèi)容包括從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到產(chǎn)品制出整個(gè)生產(chǎn)過程中所使用的材料、工具、設(shè)備 、 工藝過程和成品質(zhì)量的檢驗(yàn)，分為三個(gè)階段：焊前檢驗(yàn)、焊接過程中沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 17 的檢驗(yàn)、焊后成品的檢驗(yàn)。 3)焊后成品的檢驗(yàn) 焊后成品檢驗(yàn)的方法很多，常用的有以下幾種： (1)外觀檢驗(yàn) 焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和迅速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。所以超聲波探傷常與射線檢驗(yàn)配合使用。 ④ 滲透檢 驗(yàn) 滲透檢驗(yàn)是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗(yàn)和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵 磁性材料表面的缺陷。具體安裝程序如下： 基礎(chǔ)驗(yàn)收→合格后罐底防腐→鋪罐底板→ 焊接→檢測(cè)→放置好中心柱和邊柱→安裝最頂層壁板→焊接→安裝頂層包邊角鋼和頂胎安裝焊接→罐頂層板組裝焊接→脹圈就位→倒裝第二層壁板→焊接→ 依次類推→最底層壁板安裝 →最底層壁板與罐底板焊接→罐底板環(huán)縫焊接→安裝盤梯、平臺(tái)、罐附件等→充水試驗(yàn)→沉降觀測(cè)。 罐底由弓形邊緣板及中幅板組成，弓形邊緣板厚度為 6mm，材質(zhì)為 Q235A，中幅板厚度為 6mm，材質(zhì)為 Q235A。按排版圖，首先鋪設(shè)罐底中心板，并在中沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 19 心板上畫出十字線，十字線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合，在罐底的中心打上沖眼，并做出明顯標(biāo)記。壁板組裝前，應(yīng)在底板上放出罐體的組裝內(nèi)圓周線，并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔 1m 點(diǎn)焊一個(gè)內(nèi)擋板。包邊角鋼的安裝應(yīng)將預(yù)制合格的角鋼逐根就位安裝，整體調(diào)整其幾何尺寸合格后，統(tǒng)一焊接。全部焊完后拆除臨時(shí)傘架。 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 20 4 焊接工藝卡 焊接工藝卡 制造單位名稱： 編號(hào)： WPS1 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)： 產(chǎn)品零部件名稱： 罐底板對(duì)接焊縫 所按標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)： GB 98588, GB98688 焊接方法： 埋弧焊 自動(dòng)化等級(jí)： 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1． 母材類別號(hào)、組別號(hào)及鋼號(hào) 類別號(hào) — 組別號(hào) — 與類別號(hào) — 組別號(hào) — 相焊 鋼號(hào) Q235A 與鋼號(hào) Q235A 相焊 2． 焊件壁厚適用范圍 5~10 mm 3． 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1． 鎢極牌號(hào)及規(guī)格 — 2． 焊條牌號(hào)及規(guī)格 — 3． 實(shí)心焊絲牌號(hào)及規(guī)格 H08MnA， Φ4mm 4． 焊劑牌號(hào) HJ431 5． 藥芯焊絲 牌號(hào)及規(guī)格 — 6． 焊帶牌號(hào)及規(guī)格 — 7． 其他 — 保 護(hù) 氣 體 保護(hù)氣體種類及配比 — 保護(hù)氣體流量 — 背面成形氣體種類及配比 — 拖罩保護(hù)氣體種類及配比 — 焊 前 準(zhǔn) 備 1． 坡口加工方法及要求 — 2． 坡口及接縫兩側(cè)清理方法及要求 坡口及 周邊 20mm 周圍進(jìn)行機(jī)械清理 3． 焊材清理、烘干方法及要求 低溫 200℃條件下后烘干 2 小時(shí) 4． 焊接襯墊材料牌號(hào)及規(guī)格 — 5． 其他 — 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 21 焊 接 溫 度 參 數(shù) 1． 最低預(yù)熱溫度 — 2． 最高層間溫度 — 3． 后熱溫度及保溫時(shí)間 — 4． 消氫處理溫度和保溫時(shí)間 — 焊 后 熱 處 理 參 數(shù) 1． 熱處理種類 — 2． 加熱溫度范圍 — 3． 加熱速度 — 4． 加熱溫度容許偏差 — 5． 保溫溫度 — 6． 冷卻速度 — 7． 出爐溫度 — 8． 其他要求 — 焊 接 電 參 數(shù) 1． 焊接電流 440~450 A 2． 焊接電壓 30~32 V 3． 焊接速度 60~65cm/min 4． 送絲速度 — 5． 脈沖峰值 — 6． 脈沖寬度 — 7． 脈沖頻率 — 8． 引弧電流 — 9． 收弧電流 — 焊 接 時(shí) 間 參 數(shù) 1． 預(yù)送氣時(shí)間 — 2． 電流遞增時(shí)間 — 3． 焊接電流 — 4． 電流衰減時(shí)間 — 5． 填補(bǔ)引弧時(shí)間 — 6． 延遲斷氣時(shí)間 — 操 作 技 術(shù) 1．焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2．橫擺參數(shù) 橫擺幅度 — 擺動(dòng)速度 — 兩側(cè)停留時(shí)間 — 3．填絲方式 自熔 填絲 √ 絲徑 4．焊縫層數(shù) 1 5．焊接順序 — 6．清根方式 — 7．錘擊方式 — 8．其他 — 焊 后 檢 測(cè) 1． 目視檢測(cè) √ 2． 射線檢測(cè) √ 抽查率 100% 3． 超聲波檢測(cè) √