【正文】 安裝拱頂中心板、透光孔等。按 排版圖在放樣圓周線上標(biāo)出每張板的位置，然后把壁板對(duì)號(hào)吊裝到位。弓形邊緣板連接形式為帶墊板對(duì)接。 本次儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)生產(chǎn)儲(chǔ)罐時(shí)采用焊前檢驗(yàn)，焊接過程中檢驗(yàn)，焊后檢驗(yàn)。射線檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。焊后熱處理對(duì)金屬抗拉強(qiáng)度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時(shí)間有關(guān)。本設(shè)計(jì)選用上 輥萬能卷板機(jī)，型號(hào)為 W11S 上輥萬能卷板機(jī)，其具有高精度的端部預(yù)彎：可以自由地設(shè)定直邊長度，上 輥直接 加壓預(yù)彎，能夠完成高精度的端部預(yù)彎；卷制制品工藝參數(shù) NC 化，操作簡單，效率大幅提高；上輥呈鼓形狀，下輥的下部有托輥配合調(diào)節(jié)，連續(xù)彎曲，從薄板到厚板之一廣泛的范圍內(nèi)能夠卷制理想的制品；兩輥固定，上輥上下，左右移動(dòng)，工件不隨工作輥移動(dòng)，作業(yè)者安全；設(shè)備采用整體式底盤，無須地腳螺栓，基礎(chǔ)簡單，移動(dòng)作業(yè)場所方便；具有卷制 O 型、 U 型、多段 R 型，輔助錐筒裝置，可以卷制一定范圍的錐筒 。 根據(jù)《焊接手冊 1 焊接方法與設(shè)備》選用的焊接加工設(shè)備切割機(jī)、卷板機(jī)，手工電弧焊機(jī)和埋弧焊機(jī)。 本儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)選擇的焊接接頭形式，在不同的焊接位置焊接接頭不同。 焊接接頭處有了坡口，就能使焊接材料 (焊條或焊絲 )到達(dá)應(yīng)有的位置，在一定的焊接規(guī)范下將母材熔透，并能使兩側(cè)的母材良好地熔合在一起。 焊接接頭坡口的選擇 焊接接頭的形式有對(duì)接接頭、角接接頭、 T 形接頭和搭接接頭等。 根據(jù)《焊接工藝設(shè)計(jì)與實(shí)例分析》查得，如表 。在這個(gè)情況下，焊接速度應(yīng)保證熔池直徑約為所用焊條直徑的 2~3 倍。 此外焊接參數(shù)還有焊接速度，負(fù)載持續(xù)率等。 根據(jù)《焊接技術(shù)手冊（上）》查得表 埋弧焊板厚與焊接電流與焊接電壓的關(guān)系。 焊接方式： I 形坡口雙面埋弧焊時(shí)，先焊側(cè)的焊接電流要小于后焊側(cè)的焊接電流 : 先焊側(cè)的焊接電流 = 10 0%)50~%40( ?? 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 9 后焊側(cè)的焊接電流 = 10 0%)70~%60( ?? （ ） 根據(jù)具體板厚適當(dāng)選擇，在工藝卡中體現(xiàn)。 表 焊絲直徑的選擇方法 選擇條件 參數(shù) 參數(shù)選擇范圍 焊件厚度選擇 工件厚度 5 6 7 10 11 12 焊絲直徑 4 4 4 4 4 4 焊接厚板時(shí)，為了高效，一般選用 4~5 的焊絲 從上表可以選擇埋弧焊的焊絲直徑為 4 mm。焊絲和焊劑的匹配是獲得高質(zhì)量焊縫的關(guān)鍵，低碳鋼應(yīng)按等強(qiáng)原則選用與母材相匹配的焊接材料。 本儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)埋弧焊的焊縫要求焊縫質(zhì)量較高，所以采用可以提供更多特性曲線的直流電源。主要優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高，埋弧焊所采用的焊接電流大，相電流密度也大，由于焊劑和熔渣的保護(hù)，電弧的熔透能力和焊絲的熔敷速度都大大提高，所以埋弧焊焊接可以不開坡口一次熔深達(dá)到 20mm；焊接質(zhì)量高，由于熔渣焊劑的保護(hù)作用，是空氣不與熔敷金屬接觸，焊縫金屬含氮 量降低，而且熔池金屬凝固較慢，液體金屬和融化焊劑的冶金反應(yīng)更充分，減少焊縫中的氣孔產(chǎn)生，裂紋的可能性；勞動(dòng)條件好，埋弧焊弧光不外露，沒有弧光輻射，機(jī)械化的操作方法減輕手工操作強(qiáng)度。 焊條電弧焊作為焊接應(yīng)用中最廣泛的焊接方法，其操作簡單，能夠?qū)臻g不同位、不同接頭形式的焊縫進(jìn)行焊接，所以此方法主要用在需要現(xiàn)場焊接的焊縫。 16MnR 鋼在焊接時(shí)，不需要采取特殊的工藝措施，當(dāng)鋼板厚度較大，焊接接頭剛性拘束較大 或環(huán)境溫度過低時(shí)，可在焊接前進(jìn)行合理的預(yù)熱。它是 屈服強(qiáng)度為 340MPa 級(jí)的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能。 材料的焊接性 焊接性是金屬材料是否能適應(yīng)焊接加工而形成完整的、具有一定使用性能的焊接接頭的特性。 本立式固定頂儲(chǔ)罐選用的材料為 16MnR 為鋼材屬于低碳鋼的碳素鋼種類。但是，當(dāng) CE 不超過 %時(shí)，淬硬傾向尚不嚴(yán)重，焊接性較好，但隨板厚增加需要采取一定的預(yù)熱措施。具體每類又分為很多小類，如熔焊方法 又分為電弧焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊和激光焊等。 本儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)選用低氫型焊條可以使焊接質(zhì)量更好，所以選擇的電源類型是直流弧焊電源。交流電源是弧焊變壓器，一般提供陡降特性的輸出，埋弧焊通常是高負(fù) 載持續(xù)率、大電流的焊接過程。 本次設(shè)計(jì)選擇能夠得到良好的焊縫的低氫焊條，焊條型號(hào)為 E5015（低氫鈉型堿性焊條）或 E5016（低氫鉀型），焊條直徑為 4mm。 焊絲焊條直徑 根據(jù)《焊接材料、工藝及設(shè)備手冊》查得焊條焊絲直徑的選擇如下表 。 表 不同焊 接位置的焊接電流和焊接直徑的關(guān)系 焊條直徑 4 5 平焊電流 90~120 160~200 220~260 立焊電流 80~110 120~160 160~200 從上表可以的出，焊條電弧焊在平焊時(shí)電流選擇： 160~200A；在立焊時(shí)焊接電流選擇 120~160A。 對(duì)于埋弧焊，為獲得成形良好的焊縫，電弧電壓與焊接電流應(yīng)相互匹配。但是也可以進(jìn)行雙面焊接，這樣對(duì)工件能夠操作的要求就要相對(duì)高些。焊接速度太慢，會(huì)導(dǎo)致焊瘤、溢流、甚至燒穿等缺陷的形成。如同時(shí)提高電弧電壓，可能導(dǎo)致焊縫橫截面呈蘑菇形。 焊接結(jié)構(gòu)中焊縫的布置是否合理，對(duì)焊接接頭質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有很大的影響。 根據(jù)設(shè)計(jì) 和 工藝需要，在焊件的待焊部位加工的一定幾何形狀和尺寸的斜面或溝槽稱為破口。 3)有利于控制焊接變形。 表 焊材密度ρ 焊接材料 碳鋼 鉻鎳不銹鋼 鉻鎳鈷不銹鋼 鉻及鎳合金 焊材密度 表 不同焊條熔敷效率η 焊條 手工焊條 TIG/MIG/MIG 藥芯焊絲 埋弧焊絲 熔敷效率 55% 95% 85% 99% 截面積 A 的計(jì)算，是根據(jù)焊接的形式不同來確定的，這里主要有兩種形式：對(duì)接形式和角焊形式。min 1） 空程速度 /（ mm h1） 送絲方式 BX21000 焊車 380 1000 ~ 30~120 15~70 變速送絲 焊接用焊機(jī)選用硅整流焊機(jī)，動(dòng)鐵心式弧焊整流器 ZXE1300 的參數(shù)如表 。這是因?yàn)闅夂傅暮缚p及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細(xì)化晶粒，故采用正火處理。 1)焊前檢 驗(yàn) 焊前檢驗(yàn)包括原材料 (如母材、焊條、焊劑等 )的檢驗(yàn)、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的檢查等。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。 ① 射線探傷 射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按測量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁性記錄法，其中以磁粉法應(yīng)用最廣。應(yīng)檢查油罐基礎(chǔ)的中心坐標(biāo)，中心標(biāo)高，基礎(chǔ)表面徑向平整度，基礎(chǔ)表面沿罐圓周方向平整度，基礎(chǔ)表面凹凸度，支撐罐壁的基礎(chǔ)表面內(nèi)徑、水平度、瀝青沙層的平整度及瀝青沙層的外觀質(zhì) 量。按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行板開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)，中幅板對(duì)接在弓形邊緣板上面。 罐頂組對(duì)時(shí)，將下好料的頂板置于事先制作的頂胎上，制作時(shí)要考慮底板 15‰坡度及第一層罐壁板的高度，在拱頂板組對(duì)時(shí) ,在軸線對(duì)稱位置先組對(duì)四塊 ,調(diào)整后定位點(diǎn)焊 ,再組對(duì)其頂板。 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 20 4 焊接工藝卡 焊接工藝卡 制造單位名稱： 編號(hào)： WPS1 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)： 產(chǎn)品零部件名稱： 罐底板對(duì)接焊縫 所按標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)： GB 98588, GB98688 焊接方法： 埋弧焊 自動(dòng)化等級(jí)： 接 頭 坡 口 形 狀 及 尺 寸 焊 件 母 材 1． 母材類別號(hào)、組別號(hào)及鋼號(hào) 類別號(hào) — 組別號(hào) — 與類別號(hào) — 組別號(hào) — 相焊 鋼號(hào) Q235A 與鋼號(hào) Q235A 相焊 2． 焊件壁厚適用范圍 5~10 mm 3． 管件直徑適用范圍 — 焊 接 材 料 1． 鎢極牌號(hào)及規(guī)格 — 2． 焊條牌號(hào)及規(guī)格 — 3． 實(shí)心焊絲牌號(hào)及規(guī)格 H08MnA， Φ4mm 4． 焊劑牌號(hào) HJ431 5． 藥芯焊絲 牌號(hào)及規(guī)格 — 6． 焊帶牌號(hào)及規(guī)格 — 7． 其他 — 保 護(hù) 氣 體 保護(hù)氣體種類及配比 — 保護(hù)氣體流量 — 背面成形氣體種類及配比 — 拖罩保護(hù)氣體種類及配比 —