【正文】 焊 前 準(zhǔn) 備 1． 坡口加工方法及要求 — 2． 坡口及接縫兩側(cè)清理方法及要求 坡口及 周邊 20mm 周圍進(jìn)行機(jī)械清理 3． 焊材清理、烘干方法及要求 低溫 200℃條件下后烘干 2 小時(shí) 4． 焊接襯墊材料牌號(hào)及規(guī)格 — 5． 其他 — 沈陽(yáng)理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 21 焊 接 溫 度 參 數(shù) 1． 最低預(yù)熱溫度 — 2． 最高層間溫度 — 3． 后熱溫度及保溫時(shí)間 — 4． 消氫處理溫度和保溫時(shí)間 — 焊 后 熱 處 理 參 數(shù) 1． 熱處理種類 — 2． 加熱溫度范圍 — 3． 加熱速度 — 4． 加熱溫度容許偏差 — 5． 保溫溫度 — 6． 冷卻速度 — 7． 出爐溫度 — 8． 其他要求 — 焊 接 電 參 數(shù) 1． 焊接電流 440~450 A 2． 焊接電壓 30~32 V 3． 焊接速度 60~65cm/min 4． 送絲速度 — 5． 脈沖峰值 — 6． 脈沖寬度 — 7． 脈沖頻率 — 8． 引弧電流 — 9． 收弧電流 — 焊 接 時(shí) 間 參 數(shù) 1． 預(yù)送氣時(shí)間 — 2． 電流遞增時(shí)間 — 3． 焊接電流 — 4． 電流衰減時(shí)間 — 5． 填補(bǔ)引弧時(shí)間 — 6． 延遲斷氣時(shí)間 — 操 作 技 術(shù) 1．焊接位置 平焊 √ 立焊 — 橫焊 — 仰焊 — 全位置 — 2．橫擺參數(shù) 橫擺幅度 — 擺動(dòng)速度 — 兩側(cè)停留時(shí)間 — 3．填絲方式 自熔 填絲 √ 絲徑 4．焊縫層數(shù) 1 5．焊接順序 — 6．清根方式 — 7．錘擊方式 — 8．其他 — 焊 后 檢 測(cè) 1． 目視檢測(cè) √ 2． 射線檢測(cè) √ 抽查率 100% 3． 超聲波檢測(cè) √ 抽查率 100% 4． 磁粉檢測(cè) — 檢測(cè)部位 — 5． 滲透檢測(cè) — 檢測(cè)部位 — 備 注 編制 高彥文 校 對(duì) 審 核 日期 日 期 日 期 沈陽(yáng)理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 22 參考文獻(xiàn) [1] 王宗杰 .熔焊方法及設(shè)備 .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， [2] 方洪淵 .焊接結(jié)構(gòu)學(xué) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， [3] 劉會(huì)杰 .焊接冶金與焊接性 .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， [4] 趙熹華 .焊接檢驗(yàn) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， [5] 徐英，楊一凡等 .球罐和大型儲(chǔ)罐 .北京 .化學(xué)工業(yè)出版社， [6] 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì) .焊接手冊(cè) .第 1卷 焊接方法與設(shè)備 .北京 .機(jī)械工業(yè)出板 社， [7] 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì) .焊接手冊(cè) .第 2卷 材料的選擇 .北京 .機(jī)械工業(yè)出板社， 沈陽(yáng)理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 23 [8] 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì) .焊接手冊(cè) .第 3卷 焊接結(jié)構(gòu) .北京 .機(jī)械工業(yè)出板社， [9] 陳允中 .壓力容器設(shè)計(jì)手冊(cè) .北京 .中國(guó)石化出版社， [10] 陳裕川 .鋼制壓力容器焊接工藝 .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， [11] 譚耀春 .金屬學(xué)與熱處理 .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 。包邊角鋼的安裝應(yīng)將預(yù)制合格的角鋼逐根就位安裝，整體調(diào)整其幾何尺寸合格后，統(tǒng)一焊接。按排版圖，首先鋪設(shè)罐底中心板，并在中沈陽(yáng)理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 19 心板上畫(huà)出十字線，十字線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合，在罐底的中心打上沖眼，并做出明顯標(biāo)記。具體安裝程序如下： 基礎(chǔ)驗(yàn)收→合格后罐底防腐→鋪罐底板→ 焊接→檢測(cè)→放置好中心柱和邊柱→安裝最頂層壁板→焊接→安裝頂層包邊角鋼和頂胎安裝焊接→罐頂層板組裝焊接→脹圈就位→倒裝第二層壁板→焊接→ 依次類推→最底層壁板安裝 →最底層壁板與罐底板焊接→罐底板環(huán)縫焊接→安裝盤(pán)梯、平臺(tái)、罐附件等→充水試驗(yàn)→沉降觀測(cè)。所以超聲波探傷常與射線檢驗(yàn)配合使用。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。 焊接檢驗(yàn) 焊接檢驗(yàn)內(nèi)容包括從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到產(chǎn)品制出整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中所使用的材料、工具、設(shè)備 、 工藝過(guò)程和成品質(zhì)量的檢驗(yàn)，分為三個(gè)階段：焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中沈陽(yáng)理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 17 的檢驗(yàn)、焊后成品的檢驗(yàn)。 焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。 表 埋弧焊機(jī)技術(shù)規(guī)格 配用焊接電源型號(hào) 焊機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 電源電壓（ V） 焊接電流（ A） 焊絲直徑（ mm） 送絲速度 （ m表 給出了 LASERTEX— 4830 型激光切割機(jī)的 技術(shù)參數(shù) 。 罐頂?shù)纳刃伟迮c扇形板之間采用對(duì)接形式，不開(kāi)坡口，采用埋弧焊加手工電弧焊；罐頂中心板與扇形板采用搭接形式焊接，不開(kāi)坡口，采用焊條電弧焊；罐頂通氣孔接管焊接采用角焊形式，開(kāi)坡口，采用焊條電弧焊。 2)坡 H 加工容易 ，成本低。 圖 T 形接頭和角型接頭 焊接接頭的功能： 對(duì)接接頭：受力均勻，在靜載和動(dòng)載作用下都具有很高的強(qiáng)度，且外形平整美觀，是應(yīng)用最多的接頭形式。 C 類焊縫：法蘭、平封頭、管板與殼體、接管連接的焊 縫、內(nèi)封頭與筒體的搭接填角焊縫以及多層包括壓力容器層板縱向焊縫。當(dāng)焊接速度太快，會(huì)產(chǎn)生咬邊和氣孔等缺陷，焊道外形變差。焊接速度 對(duì)焊縫的外觀有直接的影響。 對(duì)于埋弧焊來(lái)講，埋弧焊是在焊劑覆蓋的作用下進(jìn)行焊接，若果采用多層焊，焊接就會(huì)很費(fèi)功夫，一般都是調(diào)節(jié)電壓和電流來(lái)滿足一次焊道成型。電弧電壓等于焊機(jī)輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓。焊接電流與焊條直徑大致存在下列經(jīng)驗(yàn)關(guān)系： 沈陽(yáng)理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 8 I=（ 30~50） d () 式中 I―焊接電流 D―焊條直徑 根據(jù)《焊接材料、工藝及設(shè)備手冊(cè)》查得表 給出了焊條電弧焊焊接電流與焊條直徑的關(guān)系 表 焊條直徑與焊接電流的關(guān)系 參數(shù) 選擇原則 焊條直徑 焊件板厚 /mm 4~8 8~12 焊條直徑 /mm 板厚 3~4 4~5 5~6 焊接電流 平焊焊接電流可按式 I=Kd 計(jì)算，立焊、橫焊的焊接電流應(yīng)比平焊小 10%~20% 焊條直徑 d/mm 1~2 2~4 4~6 經(jīng)驗(yàn)系數(shù) K 25~30 30~40 40~60 焊接層數(shù) 焊接層數(shù)根據(jù)焊件厚度制訂，原則上每層焊縫的厚度為焊條直徑的 ~ 倍，但一般不大于 4~5mm 焊接位置不同，則焊接電流也應(yīng)該不同，進(jìn)行相應(yīng)的變化。 沈陽(yáng)理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)論文 6 2 工藝參數(shù)的選擇 板厚的計(jì)算 由于所給體積大于 1000m3，所以按照不等壁厚計(jì)算，選擇鋼板寬度為 2m。下表是給出了不同的焊接方法和焊接材料與母材的搭配關(guān)系。 埋弧焊的電源種類有直流和交流電源，直流電源包括硅弧焊整流器、晶閘管