【正文】 金屬本色。四、油罐清洗方案由于油罐清洗的目的不同，清洗后的油罐應(yīng)達(dá)到的要求也不同。，主要是將油管道中的余油沖洗排除干凈，把易燃易爆氣體強(qiáng)行趕跑，排除油氣達(dá)到完全清洗和動(dòng)火改造條件的目的。若用于動(dòng)火分析的油氣濃度的測(cè)試，用可燃?xì)怏w測(cè)試儀和測(cè)爆儀同時(shí)測(cè)定，并于動(dòng)火前30分鐘之內(nèi)進(jìn)行。：罐內(nèi)、作業(yè)場(chǎng)所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸氣處。消防監(jiān)護(hù)組要認(rèn)真落實(shí)監(jiān)護(hù)措施。，安裝風(fēng)機(jī)，并有效接地。油管道在臥式罐區(qū)防火墻邊閥門連接處斷開(kāi)抽吸余油。、作業(yè)許可證、臨時(shí)用電作業(yè)票、需動(dòng)火的要填寫動(dòng)火作業(yè)票。三、管網(wǎng)系統(tǒng)水沖洗具體步驟分區(qū)斷開(kāi)相關(guān)閥門——抽吸管道余油——排除油氣——管道清洗——油氣測(cè)試——清洗完畢驗(yàn)收。油庫(kù)工作人員對(duì)管網(wǎng)及罐體內(nèi)的余油進(jìn)行清除后交給清洗單位進(jìn)行清洗。下面從三個(gè)方面對(duì)油罐清洗作業(yè)進(jìn)行分析。油罐清洗施工方案一、概況油罐由于檢修改裝，使用年限較長(zhǎng)，淤渣沉積嚴(yán)重，油罐底部積聚了大量的雜質(zhì)和水分，罐內(nèi)壁也附上許多油污垢。二、工程施工主要技術(shù)措施成立清洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組：（詳見(jiàn)領(lǐng)導(dǎo)小組名單）指定雙方作業(yè)監(jiān)護(hù)人，對(duì)作業(yè)監(jiān)護(hù)人和施工人員進(jìn)行安全教育，考試合格，并簽訂安全協(xié)議。管網(wǎng)系統(tǒng)及油罐排油清洗施工作業(yè)前，應(yīng)按要求設(shè)置警戒區(qū)、警戒線、警戒標(biāo)志等。，以及清洗施工方案和設(shè)備是否符合清洗、作業(yè)方案、安全措施和操作規(guī)程是否與實(shí)際相符，否則應(yīng)加以修訂。、發(fā)油區(qū)和卸油區(qū)，首先清洗油罐和發(fā)油區(qū)管道，后清洗卸油區(qū)管道。，啟動(dòng)抽油泵，將余油抽入油罐車內(nèi)回收。，并有效接地。風(fēng)機(jī)設(shè)架安裝在防火堤內(nèi)（距油罐：6000mm）。作業(yè)指揮組要對(duì)各環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查。，由油庫(kù)經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的人員進(jìn)行操作。如動(dòng)火作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，在動(dòng)火過(guò)程中，必須進(jìn)行復(fù)測(cè)。，測(cè)試可燃?xì)怏w濃度達(dá)到：%以下、有毒氣體為0%、%以上、%以下后并由專業(yè)人員填寫動(dòng)火作業(yè)票對(duì)油罐進(jìn)行明火實(shí)驗(yàn)。，要求達(dá)到無(wú)明顯鐵銹、雜質(zhì)、水分、油垢，用潔布擦拭時(shí)，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污、油泥和鐵銹痕跡。油罐清洗作業(yè)必須做好準(zhǔn)備工作。油罐清洗作業(yè)必須有專門的清洗作業(yè)隊(duì)。通過(guò)計(jì)量，確定罐內(nèi)油品的數(shù)量，按正常的輸轉(zhuǎn)流程將罐內(nèi)剩余油量放盡，直到液位低于進(jìn)出油管管口為止。墊水時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開(kāi)孔處，以便將帶靜電的膠管伸于油罐底部，向罐底低速供水，墊水時(shí)流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1m/s左右，待油水界面形成后，經(jīng)過(guò)計(jì)量，~1cm為宜。排除油蒸氣是清罐作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，為提高油氣的擴(kuò)散效果，應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。經(jīng)檢測(cè)有蒸氣濃度低于爆炸極限規(guī)定值時(shí)，方可進(jìn)罐作業(yè)。（2）充水驅(qū)除油氣充水驅(qū)除油氣一般適用于容積較小的油罐，并有配套的含油污水處理裝置。初始流速應(yīng)控制在1m/s，待水面超過(guò)入口時(shí)，逐漸加大流速，當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3/4油罐容量時(shí)，應(yīng)逐漸減少流量，待水面逐漸接近罐身上沿時(shí)，應(yīng)暫停充水浸泡24h，并可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排除油氣。蒸汽管一般做成十字形接管，管上均勻鉆小孔，用竹或木桿自人孔將蒸汽管伸入油罐底板的1/4處，同時(shí)打開(kāi)光孔等，使油罐有足夠大的蒸汽排放通道，在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽，當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65～70℃時(shí)，維持到要求的時(shí)間。測(cè)試儀器必須采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆可燃?xì)怏w測(cè)試儀，并應(yīng)由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的人員進(jìn)行操作。檢測(cè)的油氣濃度值，必須低于防爆、防火和防毒的安全規(guī)定值。輕油罐清洗作業(yè)時(shí)，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。入罐作業(yè)人員必須有“進(jìn)罐安全作業(yè)票”。金屬洗滌劑一般可選用非離子型表面活性清洗劑，除油去污性強(qiáng)，又有防腐作用。油罐清洗完畢，應(yīng)對(duì)清罐質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，作好驗(yàn)收?qǐng)?bào)告存于設(shè)備檔案中，驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔和光孔等，連接好有關(guān)管道，恢復(fù)油罐原來(lái)的系統(tǒng)。五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施：強(qiáng)調(diào)執(zhí)行HSE安全體系，保證無(wú)人身傷、亡事故；無(wú)人身群傷事故；無(wú)重大火災(zāi)事故；無(wú)設(shè)備重大損壞事故。，并對(duì)全體施工人員進(jìn)行健康、安全、環(huán)保教育。，作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試，取得合格證才能上崗。：、維護(hù)良好的或新的個(gè)人防護(hù)裝備。、防毒面具、防腐防靜電服裝、呼吸器等個(gè)人防護(hù)工具。：（含2m）的位置，從事有可能發(fā)生高處墜落事故的作業(yè)。，安全帽必須系好帶子，防止意外脫落。配電盤必須是防爆型的?！耙粰C(jī)一閘一?！敝疲瑖?yán)禁一個(gè)開(kāi)關(guān)控制兩臺(tái)以上用電設(shè)備。、干粉、干砂等滅火器材滅火，不得用水和泡沫滅火器滅火。采用安全施工分析討論會(huì)的形式針對(duì)施工各道工序、作業(yè)場(chǎng)所、人員的健康、安全和環(huán)境保護(hù)方面進(jìn)行危害識(shí)別，參加識(shí)別人員包括：項(xiàng)目部、HSE監(jiān)督、技術(shù)負(fù)責(zé)人及各專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)人員、各班班長(zhǎng)、富有經(jīng)驗(yàn)的班組成員等，必要時(shí)，也可報(bào)請(qǐng)油庫(kù)領(lǐng)導(dǎo)指派有相應(yīng)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)的人員參加。六、油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程（嚴(yán)格按照油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程施工）第一章 總 則第1條 為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特制定本規(guī)程。第3條 本規(guī)程適用于各級(jí)石油庫(kù)油罐的清洗工作。第6條 清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。第10條 安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。第14條 為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：—、當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時(shí)，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。第15條 隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動(dòng)供氣、電動(dòng)風(fēng)