【正文】 (9) 未盡事項嚴(yán)格按《煉油、化工施工安全規(guī)程》 (HGJ233— 8 SHJ505— 87)執(zhí)行。 (5) 堅持每周開安全會。 環(huán)焊縫防變形示圖 立焊縫防變形示圖 頂板焊接順序圖 底板焊接順序圖 8．質(zhì)量控制點 基本工序及質(zhì)量控制點 如下： 4 基礎(chǔ)驗收 AR 1 材料接收 C 2 排板下料 C 3 部件物體預(yù)制 C 停點檢查 5 底板安裝 C 10 幾何尺寸校正檢查 BR 9 底板焊接 B 8 其余各層壁板組裝 C 7 頂板安裝 C 6 頂層壁板組裝 C 11 底板真空試驗 AR 12 內(nèi)部件附件安裝 C 13 盛水試驗 AR 14 強度嚴(yán)密性試驗 AR 1６ 穩(wěn)定性試驗 AR 1７ 防腐保溫 AR 18 最終封閉 AR 19 交接 AR 停點檢查 15 基礎(chǔ)沉降觀測 AR 停點檢查 9．安全控制措施 (1) 所有施工人員必須持證上崗，無證禁止上崗作業(yè)。 隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗收后方可進(jìn)行下道工序施工，并 做好隱蔽記錄。 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。 專職質(zhì)量檢查員對施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。 7．質(zhì)量控制措施 組織措施 上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟知施工程序 和方法，焊工必須有焊接相應(yīng)位置的合格證。 D． 試驗合格后，打開透氣孔后再放水，排水要遠(yuǎn)離基礎(chǔ)。 J． 底圈壁板與罐底邊緣板焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 F． 射線探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸 300mm 作補充探傷，如延伸部位不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。 B． 對接焊縫的咬邊深度，不得大于 ，咬邊的 連續(xù)長度不得大于 100mm。 d. 罐壁的局部凹凸變形≤ 13mm，且應(yīng)平緩。 D. 罐壁焊接完畢后，檢查幾何尺寸，應(yīng)符合下列要求： a. 縱向焊縫錯邊量不應(yīng)大于 ，環(huán)縫的大小 ，當(dāng)板厚大于 8mm 時不應(yīng)大于 3mm。 e. 頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于 15mm。 b. 在包邊角鋼和臨時支架上，應(yīng)劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板。 (3) 罐頂組裝 A． 在頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼，并應(yīng)符合下列要求： a. 包邊角鋼與壁板搭接時，應(yīng)先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫 (分段倒退焊 )。 d. 焊接順序是控制底板焊接變形的關(guān)鍵，應(yīng)先焊短縫，再焊長縫，焊工均勻分布，同時施焊，焊接采用分段倒退由中心向外施焊。 (2) 罐底組裝 a. 基礎(chǔ)驗收合格后，將底板下表面涂 10瀝青兩道，每塊底板邊緣 50mm 不涂。 罐體組裝 (1) 在罐體組裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，并符合下列要求： a. 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。 (2) 拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形板檢查其間隙不得大于 10mm。 1 長度 AB CD 177。 (2) 底圈壁板的縱向 焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于 200mm (3) 壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。 (3) 弓形邊緣板的對接頭因焊接收縮采用不等間隙如圖 (a) (4) 中幅板的寬度不得小于 1000mm ，長度不得小于 20xxmm。 (3) 測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于 1 米。 最后，焊接壁板與底板間的環(huán)形丁字縫、焊接邊緣徑向縫、再焊邊緣板與中輻板的搭接縫；拆除各種施工裝置，安裝附件及加熱盤管，進(jìn)行真空試驗，底板焊縫和被損壞油漆的刷漆修補工作，以及底板后兩遍大漆防腐；罐體盛水試驗同時做沉降觀測試驗 和罐頂正負(fù)壓力試驗。 根 據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行焊接外觀和無損探傷檢查，以及煤油滲透試驗，不合格者應(yīng)立即進(jìn)行修補。 i. 腰縫組對與停風(fēng)：當(dāng)罐體即將升至壁板腰縫位置時，腰縫組裝人員應(yīng)開始準(zhǔn)備自下而上地向已焊置的短角鐵內(nèi)打入角鐵楔子；當(dāng)罐體終升到腰縫組裝位置，角鐵楔子應(yīng)迅速打緊并靠好對接縫；同時圍板活口調(diào)節(jié)裝置操作人員收緊活口，將圍板活口收到預(yù) 定的位置；當(dāng)腰縫組裝質(zhì)量符合要求后，指揮員則統(tǒng)一下令點焊腰縫，焊工則沿罐外腰縫對稱、同方向、均勻地點焊和斷續(xù)焊：經(jīng)檢查點焊和斷續(xù)焊的焊縫足以承受上部罐體重量時，指揮員即可下令停止充氣和鼓風(fēng)。 e. 中間頂升：罐體頂升高度自 300mm 至距預(yù)定頂升高度尚有 300mm 的區(qū)段內(nèi)，應(yīng)按中間頂升階段的預(yù)定風(fēng)壓值控制風(fēng)壓；當(dāng)罐體頂升至預(yù)定高度一半左右時，圍板周圍外的壁板組裝人員，應(yīng)打緊外圓找圓角鐵楔子，使用板 下邊緣靠上內(nèi)圓限位角鐵；同時，活口調(diào)節(jié)裝置操作人員應(yīng)收緊活口調(diào)節(jié)裝置的下部滑輪組，升到上部時，上部滑輪組也要適當(dāng)?shù)厥站o。 a. 指揮員通過聲光信號系統(tǒng)詢問各崗位上崗和準(zhǔn)備情況，各崗位準(zhǔn)備完畢并作出回答后，指揮員即可在罐外指揮臺發(fā)出啟動風(fēng)機和充氣信號。 進(jìn)行罐頂氣密性試驗，最大試驗壓力不得大于 850Pa。安裝后要在罐內(nèi)、外相應(yīng)位置的壁板上按序編號，以便在充氣頂升中按號指揮。 安裝鼓風(fēng)裝置和 U形壓力計。 向罐位點輸送頂板， 其上下面刷油各兩遍，并將其分堆疊放在將搭設(shè)的腳手架外圈位置的底板上。 底板、壁板和頂板噴砂除銹刷底漆。 排煙裝置的作用為：一是充氣頂升后，罐內(nèi)大量電弧氣刨清根和焊接時，拉開其錐形體，并開動其軸流風(fēng)機進(jìn)行排煙，以改善罐內(nèi)的勞動條件；二是在充氣頂升前，并閉其錐形體，停開其軸流風(fēng)機，在達(dá)到此處密封的目的。操作中若有異常應(yīng)用擴大機話筒進(jìn)行聯(lián)系，然后由總指揮做出決定，并立即組織相應(yīng)的行動。 通訊信號裝置主要由聲光信號和測壓系統(tǒng)所組成。根據(jù)計算，一個活口上的調(diào)節(jié)裝置承受最大負(fù)荷約為 15212Kg，故確定每個圍板活口上設(shè) 兩組活口調(diào)節(jié)裝置。 圍板垂直限位角鐵均布在圍板外圍圓周上，其上角鐵焊在圍板下端，下角鐵及加固板焊在底板上。 外圓找圓角鐵楔子沿圍板外圓圓周外圍 60mm 處，將其短角鐵基本均布地焊在底板上，