【正文】 隆起，凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法 檢查： 從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每 100m2 范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于 10點(diǎn)，其凹凸度偏差不得大于 25mm。 20 mm.。 預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號(hào)，應(yīng)有清晰的標(biāo)志，并做好記錄。 其它構(gòu)件預(yù)制 (1) 加強(qiáng)圈、包邊角鋼 等弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于 2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的 %，且不得大于 4mm。 頂板預(yù)制 (1) 拱頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求： 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm.。 2 177。 177。 (4) 其壁板寬度不得小于 1000m，長(zhǎng)度不得小于 20xxm。 2 對(duì)角線之差 ADBC ＜ 3 壁板預(yù)制 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求： (1) 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距不得小于 500mm。 (5) 弓形邊緣板尺寸允許偏差見下表，測(cè)量部位如圖 (b) 測(cè)量部位 允許偏差 (mm) 長(zhǎng)度 AB CD 177。 (2) 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm。 加工要求 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割的表面氧化層應(yīng)磨掉。 (2) 直線樣板的長(zhǎng)度不得小于 1 米。 罐體內(nèi)、外防腐，罐體外保溫，保溫托架隨罐體施工同時(shí)進(jìn)行。 依上列有關(guān)程序循環(huán)進(jìn)行、逐圈組裝，直至將各圈壁板充氣頂升、組焊工作全部完成。 對(duì)壁板進(jìn)行找圓，測(cè)量周長(zhǎng)、橢圓度、垂直度等有關(guān)幾何尺寸。 在罐內(nèi)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行立縫和腰縫焊接。 拆除罐內(nèi)密封膠皮板，外限位拉桿，腰縫組裝板卡子，活口調(diào)節(jié)裝置以及圍板垂直限位角鐵。 h. 終升：當(dāng)腰縫組裝板卡全部焊置完畢后，仍按與穩(wěn)升階段相同的壓力控制風(fēng)壓；罐外指揮臺(tái)向罐內(nèi)指揮臺(tái)發(fā)出終升聲光信號(hào)，罐內(nèi)指揮臺(tái)回答相同信號(hào)，并通知平衡穩(wěn)升裝置操作人員控制脹圈上的指標(biāo)升到標(biāo)尺上的壁板腰縫組裝線的相應(yīng)位置。 f. 穩(wěn)升：罐體頂升到自距預(yù)定高度 300mm 至腰縫組裝預(yù)報(bào)線區(qū)段內(nèi)，應(yīng)按穩(wěn)升階段預(yù)定風(fēng)壓值控制風(fēng)壓，使罐體緩慢上升；同時(shí)，手拉平衡穩(wěn)升裝置的倒鏈，平衡穩(wěn)升操作人員力求使罐體平衡上升。 d. 始升：罐體從零升至 300mm 高的區(qū)段內(nèi)，應(yīng)按始升階段的預(yù)定風(fēng)壓值控制風(fēng)壓；同時(shí)，圍板周圈外的壁板組裝人員，開始用錘敲打圍板與壁板的重疊處；平衡穩(wěn)升裝置操作人員，開始控制罐體平衡上升；當(dāng)罐體被頂升到 100 至200mm 高時(shí)，罐內(nèi)密封人員要立即將膠皮板整理和提鋪到丁字環(huán)形縫的合適位置上，并用壓塊壓好。 b. 管理動(dòng)力開關(guān)的電工與風(fēng)機(jī)手聯(lián)系后，即可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；同時(shí)另一名電工測(cè)量、記錄電動(dòng)機(jī)的電流和電壓，并要觀察電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行和溫升情況。 上述工作完畢后，即可進(jìn)行如下充氣頂升工作。 罐頂板內(nèi)、外各涂刷各兩遍油漆。 安裝密封裝置。 在壁板上標(biāo)劃腰縫組裝線及其預(yù)報(bào)線；組焊圍板。 安裝平衡穩(wěn)升裝置。 安裝通訊信號(hào)裝置的聲光信號(hào)系統(tǒng)。 安裝罐頂附件、踏步和欄桿；安裝排煙裝置，并對(duì)其進(jìn)行檢查和試車。 設(shè)置中心井字形胎?？蚣苤?，置入平衡穩(wěn)升裝置、脹圈和限位拉桿；設(shè)置內(nèi)圓限位角鐵、設(shè)置外圓找圓短角鐵、胎模柱組焊頂圈壁板以及加強(qiáng)環(huán)；搭設(shè)罐內(nèi)腳手架，組焊罐頂頂板。 向罐位輸送壁板，其內(nèi)外面刷油各兩遍。 向罐位點(diǎn)輸送底板，底板防腐處理后組焊底板，并測(cè)量底板和調(diào)正邊弧板的標(biāo)高。 檢驗(yàn)、校形底板、壁板和頂板；組焊頂板徑向和環(huán)向筋。 6． 施工程序及技術(shù)要求 施工程序 拱頂儲(chǔ)罐充氣頂升倒裝法施工工藝流程 底板焊 接 罐體預(yù)制 基礎(chǔ)驗(yàn)收 罐 底板 鋪設(shè) 頂圈壁板組裝 包 邊角鋼組裝 拱頂組裝 圍下圈壁板 充氣頂升頂圈壁板 中 間各圈 壁板組對(duì) 底圈壁板組裝 充 水強(qiáng)度 正負(fù)壓試驗(yàn) 縱縫焊接 包 邊角鋼焊接 拱頂焊接 縱縫焊接 環(huán)縫 焊接 縱 環(huán)縫焊接 與底板角焊縫焊接 防腐保溫 臨 時(shí)拱頂 支架組 裝 鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)道等安 裝 密封限位平衡裝 置 下圈封 口 各圈封 口 沉降觀測(cè) 無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè) 設(shè)備檢查 臨時(shí)拱頂支架拆除 水平，橢園垂直檢查 探傷邊板滲透探傷 幾何尺寸檢查 收縮口焊接 交工驗(yàn)收 罐體預(yù)制加工 ,所有主、輔材均要有材質(zhì)合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告 ,下料按排板圖進(jìn)行。 排煙裝置 排煙裝置主要由軸流風(fēng)機(jī)、錐形體和接筒等組成，并設(shè)置于罐頂透氣孔的管座上。 測(cè)壓系統(tǒng)由兩個(gè) U 形壓力計(jì)組成。 電鈴和紅、綠、黃燈的使用規(guī)定為：響鈴看燈，紅燈為停止充氣頂升，綠燈為充氣頂升，黃燈為穩(wěn)壓停升。聲光信號(hào)系統(tǒng)又由電鈴紅綠黃燈、電話、擴(kuò)大機(jī)話筒揚(yáng)聲器三個(gè)部分組成。 通訊信號(hào)裝置 通訊信號(hào)裝置的主要作用是在充氣頂升過程中，確保罐內(nèi)外各個(gè)崗位上的密切配合。每組活口調(diào)節(jié)裝置由兩個(gè) 10 噸兩輪滑子，φ 鋼絲繩，一個(gè) 3 噸倒鏈和相應(yīng)的索具眼板所組成。 兩組活口調(diào)節(jié)裝置基本對(duì)稱地設(shè)置，其設(shè)在圍板的活口豎縫上。其間距一般為 2m左右，在圍板活口處可適當(dāng)增設(shè)兩個(gè)。 圍板垂直限位角鐵 圍板垂直限位角鐵的主要作用是在罐體充氣頂升過程中，若發(fā)生壁板與圍板間摩擦力局部過大時(shí)，可防止因圍板被帶離底板而將膠皮板吹出罐外。 腰縫組對(duì)角鐵楔子 腰縫組對(duì)角鐵楔子主要作用是保證壁板與圍板間的腰縫對(duì)接質(zhì)量。 外圓找圓角鐵楔子 外圓找圓角鐵楔子主要作用是打緊角鋼楔子，使圍板與內(nèi)圓限位角鐵靠緊，以保證罐體各圈直徑符合設(shè)計(jì)要求。 內(nèi)圓限位角鐵 其作用主要是確保罐體壁板直徑符合設(shè)計(jì)要求。 脹圈主要由 24槽鋼、 TQ10 千斤頂、索具眼板等組成。其他部件和安裝的臨時(shí)焊縫允許負(fù)荷均應(yīng)大于 1626Kg。其均布在壁板周圈外的底板和壁板上，并要求同平衡裝置的位置均勻相錯(cuò)。 限位拉桿 限位拉桿的作用是保證罐體充氣頂升到預(yù)定高度后不再上升，防止發(fā)生冒頂事故和確保壁板與圍板對(duì)接的尺寸。 限位成形裝置 限位成形裝置主要作用是控制罐體充氣頂升高度