【正文】 排板搭接焊縫，一般搭接寬度≥ 30mm。 a） 浮頂?shù)装灏惭b前按照浮頂?shù)装逯行木€位置在臺(tái)架上劃出鋪設(shè)十字中心線，在中心位置先鋪設(shè)一張定位板并固定，將油罐中心點(diǎn)返到該 板表面，以此為中心由里向外鋪設(shè)。外側(cè)部分架臺(tái)橫梁同罐壁連接定位。 按照排板圖及設(shè)計(jì)要求安裝邊緣浮艙，鋪設(shè)浮頂板，從中心向四周鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊進(jìn)行點(diǎn)焊； 浮頂焊接順序參照罐底的焊接順序； 浮頂?shù)装宓?焊縫焊完，真空試漏和煤油試漏完，安裝浮頂頂板，頂板鋪設(shè)時(shí)及時(shí)焊接仰焊部分的焊縫，減少封閉后艙內(nèi)的焊接作業(yè)。 浮艙底板 及頂板預(yù)制后的平面度。 安邦石化原油罐安裝工程 25 組織設(shè)計(jì) 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 25 頁(yè) 共 65 頁(yè) ： 浮船 板鋪設(shè) 工序： 準(zhǔn)備工作 — 驗(yàn)收材料 — 劃線 — 復(fù)驗(yàn) — 切割 — 打磨 — 檢查記錄 浮艙隔板 、肋板和桁架 的預(yù)制，應(yīng)保證幾何尺寸民主運(yùn)動(dòng)，其允許偏差為177。 10mm。搭設(shè)中對(duì)支柱高度進(jìn)行粗調(diào)，全部搭設(shè)完畢后再對(duì)支柱高度進(jìn)行微調(diào)，使安裝后的支柱上表面安邦石化原油罐安裝工程 24 組織設(shè)計(jì) 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 24 頁(yè) 共 65 頁(yè) 在同一水平面上，并保證最外環(huán)的支柱（距罐壁間距離為 ）搭設(shè)橫梁后，橫梁上表面距罐底邊緣板表面為設(shè)計(jì)高度 +50mm。如圖示： 臨時(shí)臺(tái)架的搭設(shè)步驟：上下支柱通過螺母和插拴連接后，由罐底中心向外進(jìn)行安裝，中心支柱和第一環(huán)的支柱要點(diǎn)焊在罐底中幅板上，第一環(huán)的支柱和橫梁安裝完后就已形成六個(gè)三角形相互連接的穩(wěn)定性架構(gòu)，然后再繼續(xù)安裝外環(huán)的支柱和橫梁。 組裝臨時(shí)支架：臨時(shí)支架的組裝從中心向四周進(jìn)行，中間部分采用菱形網(wǎng)排列，相鄰支架由橫梁連接組成三角形。 浮頂 臨時(shí)支架 組裝 罐底中幅板組對(duì)焊接完、檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行中部浮頂臨時(shí)支架的安裝。 邊緣板與底層罐壁的 T 型接頭罐內(nèi)角焊縫應(yīng)成凹型圓滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。 大角縫調(diào)整 大角縫在第三節(jié)立縫焊完及第二圈環(huán)縫調(diào)整完后，進(jìn)行調(diào)整； 調(diào)整大角縫的定位焊在罐內(nèi)側(cè)，定位焊長(zhǎng)度不小于 100mm，預(yù)熱溫度大于 100℃焊接工藝同正式焊接工藝相同； 調(diào)整完畢，安裝防變形板，間隔不大于 2米一個(gè)，外側(cè)焊接用外側(cè)調(diào)整定位板，防止變形，調(diào)整定位板間距 2米左右。 焊縫無(wú)損檢測(cè)的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 射線檢測(cè)應(yīng)按 JB/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》中的規(guī)定執(zhí)行，厚度大于或等于 16mm的 16MnR 或厚度不小于 25mm 的碳素鋼的焊縫， II 級(jí)合格；其他 III 級(jí)合格。當(dāng)某一焊工所焊接的焊縫射線檢測(cè)出現(xiàn)多處不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊接的焊縫進(jìn)行 100%射線檢測(cè)。 射線檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)在該檢測(cè)長(zhǎng)度的兩端延伸 300mm 作補(bǔ)充檢測(cè)，但缺陷的部位距離底片端部 75mm 以 上者不再延伸。以后對(duì)于每一種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)。 當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)， 除本款第①條規(guī)定外， 25%的 T 字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，其他各圈壁板按②條中射線檢測(cè)部位的 25%應(yīng)位于 T字縫處；；當(dāng)板厚大于 10mm 時(shí)，全部 T 字焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每測(cè)量項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 測(cè)量方法及工具1 . 底圈壁板水平度相鄰板上口水平度為2 m m ，整圈小于6 m m“U ”型管測(cè)量1 . 塑料管 2 . 鋼板尺2 . 底圈壁板垂直度 不大于3 m m采用線墜法測(cè)量，1 . 磁力線墜 2 . 鋼板尺3 . 總體垂直度 不大于4 8 m m每隔1 0 m 測(cè)量一點(diǎn)1 . 彎尺 2 . 線墜 3 . 鋼板尺用4 . 橢圓度 半徑方向不大于177。 罐壁的檢測(cè)： 底圈壁板的縱向焊縫，當(dāng)板厚度大于 25mm 時(shí)，每條縱向焊縫應(yīng) 100%進(jìn)行射線檢測(cè)；厚度小于 25mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2個(gè) 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板。 25176。罐壁縱焊縫的坡口間隙不得大于 6mm。單節(jié)板的垂直度用背杠和立縫卡具實(shí)現(xiàn)，要安邦石化原油罐安裝工程 21 組織設(shè)計(jì) 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 21 頁(yè) 共 65 頁(yè) 求不大于該層壁板厚度的 %。組裝見下圖： 第二節(jié)板及以上壁板的組裝 組對(duì)縱焊縫并同時(shí)調(diào)整垂直度，錯(cuò)邊量。 在浮頂施工時(shí)將浮頂下面的斜梯拆除，浮頂上面的斜梯逐層搭設(shè)，每臺(tái)罐兩層腳手架循環(huán)使用。環(huán)縫應(yīng)安裝組對(duì)用龍門板、槽鋼。 6mm，錯(cuò)邊量不大于 ，在底圈罐壁 1m高處，橢圓度允許偏差為177。 1mm，垂直度偏差要求不大于 3mm（考慮到大角焊縫的焊接收縮向傾斜）；每 10m 圓周內(nèi)上口水平的允許偏差為177。按下圖示劃線安裝組對(duì)檔板。 壁板的吊裝用吊車進(jìn)行，并使用吊梁。根據(jù)罐壁排板圖，在圓周上劃出第一節(jié)壁板每張板的安裝位置。 確定第一節(jié)壁板組裝的內(nèi)側(cè)劃線半徑 R組。全部焊完后，丁字焊縫在沿三個(gè)方 向各 200 ㎜范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。試驗(yàn)負(fù)壓值不低于 53KPa； 真空泵和真空箱上各裝 1 塊真空表，壓力表表盤直徑不小于 100 ㎜，抽真空值為，精度為 級(jí)； 將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面是否產(chǎn)生氣泡，如有氣泡產(chǎn)生做好標(biāo)記，補(bǔ)焊后再次度漏，直至合格； 漏點(diǎn)補(bǔ)焊時(shí)，先用砂輪機(jī)磨削漏點(diǎn)，缺陷全部清除后，采用手工電孤焊焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，每次補(bǔ)焊長(zhǎng)度不小于 50㎜，補(bǔ)焊后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)接的擴(kuò)墊板，對(duì)接接頭應(yīng)完全焊透，表 面磨平。 ㎜ 組裝中幅板圓周上 調(diào)節(jié) 板：中幅板圓周上的 調(diào) 節(jié) 板在預(yù)制時(shí)預(yù)留余量比圖紙要求多 100 ㎜，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)在邊緣板收縮縫和中幅板的長(zhǎng)焊縫焊完后再切割余量，組對(duì)焊接； 由于油罐直徑大，單張罐底中幅板的重量約 4噸，罐底中幅板鋪設(shè)時(shí) 25T 汽車吊需開到基礎(chǔ)上，吊車的支腿位置，應(yīng)選擇在已安裝好的中幅板上，每個(gè)支腿下墊兩塊和道木，以避免壓壞基礎(chǔ)表面的瀝青砂層。 罐底板安裝質(zhì)量要求 中幅板焊接順序（見下圖） 安邦石化原油罐安裝工程 14 組織設(shè)計(jì) 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 14 頁(yè) 共 65 頁(yè) 中幅板的焊接順序 1） 墊板與罐底邊緣板緊貼，其間隙≤ ㎜ 2） 對(duì)口錯(cuò)邊量≤ ㎜ 3） 中幅板接頭間隙 6177。墊板的鋪設(shè)應(yīng)留有足夠的活口。墊板長(zhǎng)度方向應(yīng)與邊緣板邊緣平行，不平等度應(yīng)小于 3 ㎜。 Rt=(R+na/2π )=30164 ㎜ 式中： R— 邊板邊緣水平半徑 30150 ㎜ I圈 II圈 III圈 IV圈 V圈 I圈 II圈 III圈 IV圈 V圈60 D/5 2D/5 3D/5 4D/5 8 16 24 32罐直徑D(m)同心圓直徑（m） 測(cè)量點(diǎn)數(shù)安邦石化原油罐安裝工程 12 組織設(shè)計(jì) 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 12 頁(yè) 共 65 頁(yè) a— 每條焊縫收縮量 3㎜ n— 弓形邊緣板的數(shù)量 32 塊 墊板鋪設(shè)：以基礎(chǔ)中心為中心，以 Rt 為半徑，依據(jù)排板圖，劃出罐底邊緣板各條組裝線，沿劃線位置鋪設(shè)墊板，邊緣板的墊板在基礎(chǔ)環(huán)梁上的部分需開槽，深度為 6㎜（墊板厚度）。同一圓周的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于 10㎜。 基礎(chǔ)表面為絕緣防腐層，表面任意方向上應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎(chǔ)表面的凹凸度按照下列方法檢查。 安邦石化原油罐安裝工程 11 組織設(shè)計(jì) 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 11 頁(yè) 共 65 頁(yè) 基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差 為 177。 存放過程中要鋪墊平整，大件采用扁擔(dān)吊裝防止產(chǎn)生變形。罐壁板用胎具運(yùn)輸，小型預(yù)制件采用包裝箱或打捆包裝運(yùn)輸，并注明預(yù)制件的名稱、數(shù)量等內(nèi)容。 預(yù)制件驗(yàn)收 所有預(yù)制構(gòu)件出廠前按設(shè)計(jì)圖紙與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，并有 相應(yīng)的施工記錄和檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)施工圖匯審所提出的問題及解決方法，以適當(dāng)?shù)男问竭M(jìn)行會(huì)簽，作為正式文件指導(dǎo)施工。 3． 準(zhǔn)備好工裝卡具，樣板和檢測(cè)計(jì)量器具等，所有檢測(cè)計(jì)量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)合格，并有相應(yīng)標(biāo)識(shí)。 浮頂結(jié)構(gòu)的浮艙部件盡量在現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)的臨時(shí)平臺(tái)上單個(gè)預(yù)制；單盤板為搭接，供貨無(wú) 大的變形不考慮預(yù)制， 直接鋪設(shè) 。 土 建 一 隊(duì) 安 裝 二 隊(duì) 安 裝 四 隊(duì) 工 藝 管 線 隊(duì) 安 裝 三 隊(duì) 安 裝 一 隊(duì) 項(xiàng)目經(jīng)理：聶月超 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理 ： 孫守相 技術(shù)負(fù)責(zé)人：王洪濱 工程部 ： 李 慶新 質(zhì)檢部 ： 李守建 技術(shù)部 ： 蔡方志 安全部 ： 宋思發(fā) 供應(yīng)部 ： 劉 富 經(jīng)營(yíng)部 ： 潘良玉 綜合部 ： 曾思吉 安邦石化原油罐安裝工程 5 組織設(shè)計(jì) 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 5 頁(yè) 共 65 頁(yè) 油罐 安裝項(xiàng)目管理人員 機(jī) 圖 安裝項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：聶月超 自動(dòng)焊施工員孟興濤 電氣焊施工員郭富財(cái) 安裝質(zhì)量員 李兵 資料員 李佳 安裝一隊(duì) 李書建 安裝二隊(duì) 樊雙福 安裝三隊(duì) 林增壽 安裝四隊(duì)奚占偉 安邦石化原油罐安裝工程 6 組織設(shè)計(jì) 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 6 頁(yè) 共 65 頁(yè) 勞動(dòng)力配備計(jì)劃 機(jī)具設(shè)備的配置 公司物供部門將根據(jù)工程所需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)工程進(jìn)度需要調(diào)入施工現(xiàn)場(chǎng)（詳見設(shè)備機(jī)械表）。 施工勞務(wù)層是在施工過程中的實(shí)際操作人員，是施工 質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的最直接的保證者，選擇勞務(wù)層操作人員時(shí)的原則為：具有良好的 素 質(zhì)、安全意識(shí)；具有較高的技術(shù)等級(jí)。 3 主要施工方法及施工程序 總體施工方案 施工準(zhǔn)備 組織準(zhǔn)備 配備 了項(xiàng)目經(jīng)理 ， 成立 了專門機(jī)構(gòu) 人員組織主要分二大類：施工管理層及施工勞務(wù)層。 施工現(xiàn)場(chǎng)地處沿海，冬季施工環(huán)境差 該工程建設(shè)地點(diǎn)位于海邊，冬季海風(fēng)非常強(qiáng)，給焊接工作帶來了不 小的困難。 工程特點(diǎn) 施工質(zhì)量要求高 為保證有較高的焊接一次合格率，對(duì)壁板的幾何尺寸和曲率的要求以及對(duì)壁板的要求，比以往的儲(chǔ)罐安裝要求有所提高才能保證整體質(zhì)量，由于施工工期較短且安裝焊接工作量較大，罐壁焊接必須大量使用自動(dòng)焊接 。儲(chǔ)罐底圈壁板厚度為 32㎜，焊接量大，焊接要求高。 50000m3浮頂油罐制作 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 編 制 人 ： 審核 人 ： 批準(zhǔn) 人 ： 建設(shè)單位：蓬萊安邦石化有限公司 施工單位：大慶建筑安裝集團(tuán)有限 責(zé)任 公司 二 00 九年六月十日 安邦石化原油罐安裝工程 2 組織設(shè)計(jì) 大慶建筑安裝集團(tuán)公司 第 2 頁(yè) 共 65 頁(yè) 前 言 為確保甲方工程的質(zhì)量和工期，及各型浮頂罐制安工程的順利實(shí)施，我公司設(shè)立 專門組織機(jī)構(gòu)。特制定施工組織方案如下： 編制 依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 其設(shè)計(jì)編制依據(jù)為： I、甲乙雙方簽訂的工程承包合同書 II、天津辰鑫石化工程設(shè)計(jì)有限公司蓬萊安邦石 化有限公司 50000m3原