【正文】 糾?的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍內。頂進設備油泵、油缸、油路發(fā)生故障。 管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。 頂管施工過程中，在管道軸線兩側一定范圍內發(fā)生地面冒漿 (1)原因分析 頂進地層有空洞 (2)預防措施 施工前對工程地質條件和環(huán)境情況進行周密細致的調查，制定切實可行的施工方案，并對有問題地段采取加固保護措施。 ② 加強頂管后背施工質量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進設備安裝精度。通過儀器，指導糾偏。頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。 (2)預防措施 ① 當井身重而井底土層很軟弱時，要控制挖土速度不宜過快 ； ② 當預知井底土層接近由較硬轉為較軟的分界面時，要放慢挖土速度，并加強沉降觀測，當發(fā)現(xiàn)沉井出現(xiàn)加速下沉情況時要暫停挖土 ； ③ 要盡可能避免挖深 過低； ④ 避免刃腳踏面下掏挖過深 ； ⑤ 采取防止流砂現(xiàn)象的技術措施 (井邊補打降水井點 或土層加固等 )使沉井正常下沉。 (2)預防措施 ① 沉井下沉施工中要經(jīng)常變換井位傾斜的方向，要經(jīng)常觀測平面位移情況和及時調整沉井傾斜方向 ； ② 井周地面標高不能相差太多 ； ③ 井周地面 荷 載要保持對稱 ； ④ 井周井 點作用 (布置及使用 )要對稱 ； 沉井排水下沉時，下沉速度極其緩慢，甚至不下沉 (1)原因分析 ① 沉井井壁薄，自重相對較輕 : ② 井底碰到硬土層 ； ③ 沉井傾斜較大，為了糾偏，井底相當部分土體沒有開挖，因而井底土體阻力大； ④ 井底碰到大型硬質障礙物，井身被擱住。 ③ 下沉施工中當井身偏斜較大，要及時糾偏，防止大幅度突沉 (特別在傾斜狀態(tài)下 )； ④ 地面 荷 載布置對稱，大型挖土設備或堆土不要長期停置在單側，井旁盡可能不堆土或對稱堆土 ； ⑤ 當井旁土層條件不均勻時，事先 制訂相應對策措施 ； ⑥ 井點保持完好，對失效井點及時修好。 沉井在排水下沉施工中，井身偏斜過大 (1)原因分析 ① 井內挖土不當，各部位挖土范圍及深度不對稱 ； ② 井底碰到較大障礙物 ； ③ 井身重量不對稱 ； ④ 井旁地面超載不對稱，單側長期停置大型挖土設備或堆土 ； ⑤ 井旁土層條件不均勻，砂性和粘性土厚度或土層軟硬程度不均勻 ； ⑥ 井邊井點降水效果不對稱，單側井點效果不好甚至失效。 沉井 井 壁滲漏 (1)原因分析 ① 井壁施工縫未處理好，縫內夾有垃圾，或原有混凝土表面鑿毛未達到要求，止水片制作、安裝質量不好，位置偏移或接頭有縫隙 ； ② 井壁收縮裂縫超過一定寬度 ； ③ 井壁模板拉條的止水片未制作好，或在混凝土末硬化時被轉動過 ； ④ 制作時由于混凝土供應不及時等原因而產(chǎn)生冷縫， 或局部混凝土振搗不密實。 (2)預防措施 ① 事先查清沉井基坑地層及其下臥層情況，并采取相應技術措施 ； ② 加強砂墊層的施工設計及施工質量控制。 ⑥ 預設排水孔在管內底處以便排干和試驗時檢查。砌堵砂漿標號不低于 ，且具良好的稠度，勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于 M15。與 預制井 連接的管道表面先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，等管道就位后再做好 接縫處理 ，以防滲漏。 ③ 選用質量較好的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工，接口縫內要潔凈，對水泥類填料接口還要預先濕潤，再按照施工操作規(guī)程認真施工。如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，先挖松軟土層后 按設計要求的材料 回填實密實，地下水位以下開挖土方時， 采取輕型井點降水措施 ，確保 地下水位降至槽底以下 。 ⑤ 閉水封口不密實。 ③ 管道接口及施工質量差，存在裂縫或局部松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水。 (一 )質量通病防治措施 開槽施工 管道滲水，閉水試驗不合格 (1)原因分析 ① 管道基礎條件不良導致管道和基礎出現(xiàn)不均勻沉陷，造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。 (4)沉降控制：根據(jù)地面沉降監(jiān)察反饋信息及時調整泥水壓力控制值、出土量與頂進速度，若發(fā)現(xiàn)沉降值超標，立即停止頂進，查明原因，采取相應措施后重新頂進，確保地下管線與地面建筑物安然無悉。 (3)土壓力值控制：為實測土壓力值的177。 頂進控制參數(shù) (1)出土控制：頂進時出土率控制值 95%～ 98%，根據(jù)實際情況及時調整，用頂進油缸的伸出長度來計量出土。 (四 )頂管施工質量保證措施 測定實際土層中的壓力值：頂管掘 進機徐徐推出洞口 ～ 的土層后停止頂進，靜等 2Oh 后，觀察頂管掘進機土層壓力表上的值，若此時值與計算值不符時，以實際測定值為準，對原來計算的推進壓力控制值和總推力值進行相應的調整。 貫徹勤測勤糾的原則，盡量減少沉井下沉過程中的偏差，沉井下沉過程中最大高差不超過 30cm。 沉井下沉時均勻出土，以保持沉井均勻下沉。 沉井混凝土強度達到設計要求后方可下沉。 在下沉中如發(fā)現(xiàn)不可預見問題，及時 與監(jiān)理工程師、設計部門和業(yè)主聯(lián)系，商討解決辦法。 施工人員統(tǒng)一指揮。初沉每一小時觀測一次，待沉井相對穩(wěn)定后每二小時觀測一次，并做好記錄。 1施工現(xiàn)場配備常用機械設備配件，保證機械設備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。 1根據(jù)地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質量。 實行技術人員隨班作業(yè)制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數(shù)是否滿足設計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質量隱患。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用Φ 150mm 成孔，巖芯管長不小于 米。 因地下孔隙等原因造成返漿不正常、漏漿時，應停止提升，用 水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。排除故障后，復噴接樁時應加深 米重復噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。 嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于 。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記 ,確保漿液配比的正確性。 漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。 采用 號普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。 施工時隔兩孔施工，防止相鄰孔 施工時串漿。 管道鋪設后應及時對稱分層回填，嚴格控制回填密實度。 管道連接前對管材、管件及附屬設備按設計要求進行核對，并在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，不得 有 損傷。 (一 )管道鋪設質量保證措施 施工測量、定線嚴格加以控制，溝槽開挖后，認真進行復測，基槽合格后方可鋪設。 二、主要工序質量保證措施 各分項工程、各工序施工前做好一切準備工作，包括施工人員、機械設備、原材料的準備，施工計劃和實施方案的制定，施工中嚴格按照設計圖紙、技術規(guī)范及有關規(guī)定進行把關。 (5)施工中的計量管理技術要求和措施 計量工作在整個質量控制中是一個重要 的措施，我們將加強各種計量設備的檢測工作，并在指定權威的計量工具檢測 機構 (經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意 )，按本單位的計量管理文件進行管理。對采購的原材料、構 (配 )件、半成品等，均要建立完善的驗收及送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。無論是甲方提供還是自購材料，如 不合格堅決退貨，不得在施工現(xiàn)場出現(xiàn)。 (4)施工材料的質量控制技術要求和措施 施工材料的質量，尤其是用于結構施工的材料質量，將會直接影響到整個工程結構安全，故在各種材料進場時，一定要求供應商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質保書，有必要提供進場許可證的必須提供進場許可證，同時對水泥等及時做復試和分析報告，只有當復 試 報告、分析報告等全部合格方能允許用于施工。 再次，施工管理人員，特別是工長及質監(jiān)人員，隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質量標準的測試，隨時指出達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。對每個進場的勞動力進行考核，同時在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質。 (3)施工操作中的質量控制技術要求和措施 施工操作人員是工程質量的直接責任者，故對施工操作人員自身的素質以及他們的管理均有嚴格的要求，對操作人員加強質量意識的同時，加強管理以確保操作過程中的質量要求。 ③基準線、控制軸線、高程標高的控制。在本工程中，將對以下的技術保證進行重點控制： ①原材料的材質證明、合格證、復試報告。第一級為項目技術負責人根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書，對本工程的施工流程、進度安排，質量要求以及主要施工工藝等 向項目全體施工管理人員，特別是施工工長、質監(jiān)人員進行交底。施工工長在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應的技術交底工作，落實質量保證計劃、質量目標計劃、特別是對一些施工難點、特殊點更應落實于班組每一個人，而且應讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準以便操作人員心里有數(shù)從而保證操作中按要求施工，杜絕質量問題的出現(xiàn)。發(fā)放圖紙后，內業(yè)技術人員會同施工工長先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中問題、難點、錯誤，并在圖紙 會 審及設計交底時予以解決。綜上所述，無論何時項目經(jīng)理部都要樹立起把安全質量放在首位的概念，要求項目部內的全體管理人員在施工前做好充分的準備工作，熟悉施工工藝和流程，編制科學、簡便、經(jīng)濟的作業(yè)指導書，在保證安全與質量前提下，編制每周、月直至整個總進度計 劃的大小節(jié)點的施工計劃，并確定其保質、保量地完成。在施工中要樹立起工程質量為本工程的最高宗旨。整理所有的技術資料并編目、建檔，在保修階段，對本工程進行維修。同時，如施工中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經(jīng)驗收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等， 質量 工程師有權向項目經(jīng)理建議下達停工令。對完成的分部分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。及時檢查和審核質量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。檢 查現(xiàn)場的測量標識，建筑物的定位線及高程水準點等。事前控制主要是建立完善的質量保證體系，質量管理體系，編制《質量保證計劃》，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量及質量檢測技術和手段，對工程項目施工所需用的原材料、半成品、構配件進行質量檢查 。 施工階段性的質量控制技術要求和措施 施工階段性的質量控制 技術要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三個階段，并通過三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。主體施工分段流水，合理組織安排是施工進度得以保證的關鍵，在施工組織安排時，相互協(xié)調、各自負責，減少相互之間的干擾。 主體施工工期保證措施 詳細了解現(xiàn)場實際情況與設計方案、意圖，反復研究論證，制 定能確保工期的最佳方案，并嚴格按照其執(zhí)行，如遇特殊情況，及時研究論證調整。按照總體施工部署調遣足夠數(shù)量的機械設備，保證各作業(yè)面的機械配備，切實保證人力、物資及相關設備滿足施工需要。主體施工階段相關附屬工程隨時插入，不占用主導工序時間，各工種之間建立聯(lián)合驗收制度，以確保施工空 間、時間充分利用、同時保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進行，造成工序時間的延長。 用計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，每 月 召開一次平衡調度會議，及時解決勞動力、材料、機具等問題，確保工程按 月 計劃實施。 在確保工期的前提下，為減輕對生活、后勤的壓力，編制勞動力 平衡表，減少勞動力驟增驟減的現(xiàn)象。 加強計劃的動態(tài)管理，按施工的實際情況，及時調整計劃，并實施檢查制度。夜間由管理人員值班領導帶班。夜間施工必須配置足夠的照明設置。 (六 )夜間施工的工期保證措施 施工期間，及時組織、調集足夠的施工生產(chǎn)人員，保證施工期間勞動力充足，滿足施工的三班作業(yè)要求，在節(jié)假日期間正常施工。能保障加快施工進度的科學性，杜絕重大工程質量事故，杜絕影響工期的返工。對安全、機械、 材料、人工、管理等支出，做到支付及時，決不影響工程進度。項目經(jīng)理外出辦事時經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師批準后方可外出。 用技術熟練，紀律嚴明，經(jīng)過多個大型工程錘煉的能打硬仗的高素質的作業(yè)隊伍，在該工程上進行施工，發(fā)揮我公司管理上的優(yōu)勢，強化職能，統(tǒng)籌協(xié)調，綜合管理，確保工程總體目標的實現(xiàn)。 (3)勞動力管理保證措施 項目管理機構要在各施工生產(chǎn)要素的配置上對該工程實行重點策劃，確保工程順利完成。 ③工程進 入收尾階段時，要特別重視合理安排工序，交叉作業(yè)及成品保護，防止已完工項目被損壞或污染。 (2)勞動力計劃安排 根據(jù)本工程的具體特點、施工順序、施工進度計劃和勞動定額，勞動力計劃按月施工進度進行安排，并對勞動力合理使用，我們采取以下幾點措施： ①施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及工長做到全盤考慮，認真研究施工階段所需投入的人力，作到心中有數(shù)，以減少盲目性。對所組織的勞動力進行考核、篩選，選拔技術熟練的工人進場。根 據(jù)勞動力安排計劃，提前在公司內部的施工隊伍和勞務基地中進行組織安排，保證勞動力能及時、有序地進場。 勞動力需求計劃及保證 (1)勞動力組織 合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。多班作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行交接班制度，填寫《機械交接班記錄》。 ⑦機械設備進場后，項目機械管理員應組織相關人員安裝、驗收，