【正文】 量儀器和工具設(shè)備，監(jiān)理專業(yè)測量組，專人觀測和成果整理。外業(yè)中，中線和高程測量要形成檢核條件，滿足校核條件的測量才能成為合格成果，否則返工重測。 （ 3）、監(jiān)理測量復核制度，按“三級復核制”的原則進行施測。保證所有測量資料的完整。如發(fā)現(xiàn)問題做好記錄并及時上報，待得到答復后，才能按圖進行測量放樣。為了確保頂進軸線無較大偏差，要多次的進行水準測量，通過對各次數(shù)據(jù)的對比分析來保證高程控制的精度，在頂進到最后 30～ 50m 時， 用人工測量的方式，對管道進行全線復核，確保測量工作做到萬無一失。對于大于青草沙南匯支線 C4 標頂管施工組織設(shè)計 26/41 300米的頂管，激光點會因為管內(nèi)空氣等的原因越來越弱，因此， 300以后必須改為人工測量，正常情況下，每 1 米測量一次，如果測量成果與設(shè)計軸線有偏差時，適當加大測量密度，頂進至距離接收井 150米以內(nèi)時，改為 米一次。測量光靶安裝在掘進機頭部，測量時電子全站儀直接測量機頭的測量光靶的位置，并根據(jù)機頭內(nèi)的傾斜儀計算機頭實際狀態(tài)。 3）管道頂進測量 （ 1）管道軸向測量 頂管工作井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔實際坐標與設(shè)計終點的坐標測量放線，定出管道頂進軸線并將軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。 （ 4） 計算出導軌中心高程，使導軌高程與設(shè)計高程一致。并經(jīng)常復核。如圖所示，將鋼尺懸掛在支架上，其零端放入井中，并青草沙南匯支線 C4 標頂管施工組織設(shè)計 25/41 在該端掛一重錘，一臺水準儀在地面上，另一臺在工作井中，同時讀取鋼尺讀數(shù) R R2和水準尺讀數(shù) A、 B，此時井下 BM1 點高程為： 2121 llBARRHH Ab ???????? ＋ 式中： 1l? 為鋼尺的溫度改正數(shù) 2l? 為鋼尺的檢定改正數(shù) 而 ? ? ? ?0211 TTRRl －均????? ? 其中：α為鋼尺的膨脹系數(shù) = T 均為地面地下平均溫度 T0 為鋼尺檢定時的溫度 井下臨時水準點做在井壁上。 （ 2）高程傳遞 為了方便頂管施工測量，必須將地面水準點傳遞到井下。 以上測量出工作井及接收井頂管洞門中心坐標為城市坐標，為方便起見，將其轉(zhuǎn)換為施工坐標。第二，利用垂球或經(jīng)緯儀精確的將工作井洞門中心及接收井洞門中心測設(shè)到工作井及接收井的混凝土井壁上，并用水泥釘打入做好標記。為確保測量復測正確指導頂管施工，已委托本集團內(nèi)基礎(chǔ)測量隊協(xié)助施工，詳細測量方案如下： 測量隊頂管施工測量 1）準備 工作 （ 1）井下平面測量 根據(jù)地面導線網(wǎng)，采用導線 測量的方法， 將地面坐標向井下傳遞 。 在頂進過程中應(yīng)有專業(yè)人員經(jīng)常性的 對頂進軸線進行測量做到勤測勤糾。 頂管推進機內(nèi)水平設(shè)置坡度線。不能采用一鏡測量時，則增設(shè)中校測量站測量。 管道頂進軸線測量：在井內(nèi)設(shè)固定的測站。如果工作井位置發(fā)生位移需對頂進軸線進行調(diào)整。 （ 2）、頂管水準測量的傳統(tǒng)方法是用聯(lián)通管測量，由于水經(jīng)過一定時間的沉淀會分解出氣體引起測量誤差，為進一步提高管道水準測量精度，本工程水準測量采用常規(guī)的水準儀測量。塑料單向閥，在悶頭鏟進過程中被頂出。圓心角范圍內(nèi)，則要關(guān)閉凡爾，該孔不注漿，如下圖 頂管結(jié)束后，要進行水泥漿置換和注漿孔封堵， 順序如下： 關(guān)閉每個注漿孔的凡爾 拆除注漿總管和分路管 安裝水泥注漿管 接通工作井 前第一道注漿孔（每組 4個） 開啟第二道注漿孔（ 4只） 注水泥漿 待第二道注漿孔（ 4 只）流完觸變泥漿流出良好水泥漿后 開啟第青草沙南匯支線 C4 標頂管施工組織設(shè)計 20/41 三道注漿孔，關(guān)閉第二道注漿孔 …… ，逐道置換觸變泥漿， 50m為一組進行置換，置換壓漿壓力控制在 2γ h左右，同時加強地面觀察，發(fā)現(xiàn)水泥冒出，或地面有隆起，立即暫停減小注漿壓力，分析對策，縮短每組置換長度。均布，后續(xù)管子和前節(jié)管子注漿孔互相錯位 30176。壓漿材料采用成品鈉基膨潤土作為潤滑材料，按配合比加水在工地泥漿間青草沙南匯支線 C4 標頂管施工組織設(shè)計 19/41 攪拌成生漿，經(jīng) 6 小時充分膨脹成熟漿后才能使用，本工程備用 8m3泥漿箱 4 只。 本工程共 16 根頂管，長度小于 350米的有 12根，大于 700米的有 4 根。 B 方式：開通孔，焊全內(nèi)絲。內(nèi)裝塑料單向閥，厚 10mm，管外側(cè)焊上擴散罩，再安裝外絲口縮節(jié)聯(lián)結(jié) 1寸凡爾， 4 只注漿孔為一組 ,由一根 1＇＇ 皮龍連接，接通注漿總管，注漿總管由 2 寸橡皮籠， 2寸鋼管組成。每只泥漿孔均有凡爾控制，可以按需要調(diào)節(jié)，注漿壓力一般控制在土 柱重的 2 倍即 2γ h 。相鄰注漿管錯位 30176?？焖俜栏牧?，可在現(xiàn)場試用。因此，在管底的底板上設(shè)置深 20cm的凹槽，并在兩根管道中間挖 1m3青草沙南匯支線 C4 標頂管施工組織設(shè)計 18/41 的集水坑，把焊接坑內(nèi)的水引入集水坑，再用水泵抽除，確保焊接坑的干燥，保證管道焊接質(zhì) 量。管子吊到頂管軌道，應(yīng)與前面鋼管有 10cm左右空隙，卸鉤后，先找兩管平直處加碼，然后用千斤頂徐徐將鋼管推到與前面一根鋼管相接，可留 12mm間隙，由平直處開始，用鋼碼和契鐵塊，把兩根鋼管的兩個斷面全部密貼，因周 長相等，所以密貼是做得到的，這里的關(guān)鍵是鋼碼要調(diào)整均勻，可由后座千斤頂配合，對管結(jié)束后，開始電焊，電焊時先要在圓周上下左右四個部位焊牢，保持對管的成果，不能單邊電焊，避免焊接變形，鋼管固定后，開始正式電焊。 青草沙南匯支線 C4 標頂管施工組織設(shè)計 15/41 拼管、焊管、防腐 拼管及電焊施工 青草沙南匯支線 C4 標頂管施工組織設(shè)計 16/41 本工程φ 2020厚 20mm 鋼管頂管，接管工藝采用單面坡口形式，如圖 分 4 區(qū)域， 4 區(qū)域為兩種坡口的交界，用認真焊接清根的方法保證焊縫質(zhì)量，與工具管相接的一頭鋼管是坡口與頂鐵接觸的一頭鋼管為平口，吊管和對管時均采用厚 ，配 2寸鋼絲繩，如下圖： 青草沙南匯支線 C4 標頂管施工組織設(shè)計 17/41 這種吊鉤十分安全，吊件不會滑鉤，且對管子的防腐沒有損傷，因為吊點處的鋼管是在焊接后再防腐的。 工具管出洞時，軌道上的防腐墊塊，前部要比后部的墊塊高 10mm。 （ 2）、鑿除鉆孔樁程序和頂管軌道延伸。 鑿除門洞砼順序： 在工具管安裝到位后，采用φ 100切割鉆機，切割鉆孔樁的鋼筋砼，分割幾塊，用吊車吊出工作井，此時由井外的砼攪拌樁擋住洞外水土，防止坍方，然后在內(nèi)襯穿墻管外側(cè)和鉆孔樁被割除的部位，用砂、瓜子片、水泥漿填平。 4)第 1 個中繼環(huán)安裝位置 L1 L1=P’ K1/π Df=4500 = 取L1=105m 5)中繼環(huán)間距 L0（后座頂力取 的許用頂力，中繼環(huán)頂力6000KN，取 4500KN）即： L0= P’ k2/π Df =4500 = 取L0=140m 6)主站頂進長度 Lm（主頂進長度后座頂力取 ）即： Lm= P’ k3/π Df =4500 = 取Lm=157m 7)中繼間數(shù)量 n N1=[π D1fk(L+50)]/()1 =[π (1050+50)]/(*4500)1= n=N1 =8≈ 8 個 中繼環(huán)布置，以上為理論計算，根據(jù)本單位施工經(jīng)驗和土質(zhì)，具青草沙南匯支線 C4 標頂管施工組織設(shè)計 14/41 體布量；頭部以后 12節(jié)管子，即 5米 +12 =107米加第一只中繼環(huán)，隨后計劃 140米左右加一只中繼環(huán)，第一只中繼環(huán)除克服頭部正面土壓力外，主要作用是糾偏時可適當釋放鋼管內(nèi)應(yīng)力。 土體容重為γ =18kg/m3 1)工具管正面阻力 NF（查表 給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程:2020中表 得） NF=(π /4) Dg2 γ sHs=(π /4) 18 10=594KN。 青草沙南匯支線 C4 標頂管施工組織設(shè)計 11/41 青草沙南匯支線 C4 標頂管施工組織設(shè)計 12/41 頂管頂進施工工藝示意圖 頂力計算 本標段工井井后靠背的設(shè)計允許頂力為 4500KN，最大頂力控制在允許頂力的 90％以內(nèi)。在頂管工具管剛開始出洞，和隨后幾節(jié)頂管過程中，由于本工程是大口徑頂管，正面土壓力較大，往往會出現(xiàn)頭部的反作用力。為保護φ 2020 鋼管的外防腐不受磨損，鋼管和軌道之間安放 5對可滑動的墊塊，每塊墊塊由 12mm 橡皮和 3mm 厚的鋼板組成，頂管軌道要與 工作井鋼筋砼底板預(yù)埋件牢固連接，沿軸線向與后背砼，洞口下部墻底固定，軸線垂直向要對底板有斜撐固定。后座千斤頂頂進速度控制在每分鐘6cm— 8cm 左右，出土量為管道體積的 90%95%左右。 本次頂管所采用的頂管機采用大刀盤切削土體，切削土體厚度約25cm，攪拌深度 80cm 左右，土體 切碎后經(jīng)過 36cm 的環(huán)隙，進入混合倉。1650 泥水平衡頂管機：頂管機外徑Ф 2060，刀盤最大扭矩 ，刀盤最大轉(zhuǎn)速 ，最大糾偏角度 ，裝機容量 90kw，具有多邊形破碎清障能力。頂管直徑為 2 米，鑒于工期安排較緊張，所以采用泥水平衡機頭頂進。 本 工程共有 4座工作井和 5座接收井，每座工作井均考慮存有 68根 2020鋼管備用堆場。施工現(xiàn)場周圍按文明施工的要求采用彩鋼板隔離施工區(qū)域，并在彩板上標出醒目記號以提醒過往車輛，在一側(cè)留出施工車輛進出口。 頂管的功效確保焊 4 根 /天。 J29~J30： 834 米，計 95 節(jié)，第 1~10 節(jié)，每節(jié)置 孔，第 11~30節(jié)，每 2節(jié)置孔，第 31~80節(jié)，每 3節(jié)置孔，第 81~95節(jié)，每 4節(jié)置孔。 J27~J28： 166 米，計 19 節(jié)，第 1~10 節(jié)，每節(jié)置孔，第 11~19節(jié)，每 2 節(jié)置孔。 J26~J25： 118 米，計 14 節(jié)，第 1~10 節(jié)，每節(jié)置孔，第 11~14節(jié)，每 2 節(jié)置孔。 J24~J23： 148 米，計 17 節(jié)，第 1~10 節(jié)，每節(jié)置孔，第 11~17節(jié)，每 2 節(jié)置孔。 長距離頂管頂力過大，中繼環(huán)使用多，對保證質(zhì)量、進度造成很大 的困難 長距離頂管頂力過大，中繼環(huán)使用多，對質(zhì)量、進度造成很大