【正文】 質(zhì)量保證體系 遵循 ISO9001： 2020《質(zhì)量體系生產(chǎn)安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》進(jìn)行質(zhì)量控制，按《質(zhì)量保證手冊(cè)》及《質(zhì)量程序文件 》的規(guī)定控制直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的八個(gè)要素。 1 安排施工任務(wù)注意事項(xiàng) 認(rèn)真聽(tīng)取天氣預(yù)報(bào)， 根據(jù)天氣情況安排施工任務(wù)，防止盲目施工，造成人、財(cái)、物的浪費(fèi)，下雨、下雪或強(qiáng)風(fēng)時(shí)，停止室外作業(yè)。 “應(yīng)急燈”，供 斷 電時(shí)使用。 1夜間施工 夜間施工時(shí)要做到： 。 1安裝工地罐 浮艙內(nèi)表面焊縫、焊點(diǎn) 處理 對(duì) 安裝工地罐 浮艙內(nèi)表面焊縫、焊點(diǎn)及 吊裝、 安 裝過(guò)程中涂層損傷處，采用手砂輪打磨除銹，除銹等級(jí)達(dá)到 St3 級(jí)，對(duì)與 老涂層搭接處應(yīng)手工打磨成不少于 30mm 斜坡；涂漆采用刷涂法，涂層間應(yīng)從縱橫交錯(cuò) ,每層往復(fù)進(jìn)行涂均。局部小面積損傷者用手工打磨進(jìn)行修補(bǔ)。不可補(bǔ)修的則進(jìn)行重新涂敷。產(chǎn)品標(biāo)志包括 :鋼板規(guī)格、鋼板編號(hào)、防腐層名稱和工藝、生產(chǎn)單位和生產(chǎn)日期等。 6）倒板、翻版 受施工場(chǎng)地的影響對(duì)半成品板堆防腐板涂層復(fù)涂，應(yīng)逐層逐塊從一個(gè)涂敷平臺(tái)上吊移到另一個(gè)涂敷平臺(tái)上實(shí)施復(fù)涂，板邊緣加設(shè)墊木防護(hù)后進(jìn)行嗎放。 4）涂敷平臺(tái) 涂敷場(chǎng)地根據(jù)鋼板表面大小使用 3000250200mm 道木鋪設(shè)涂敷平臺(tái)。已膠凝涂料，嚴(yán)禁使用； 涂裝后，應(yīng)對(duì)涂膜認(rèn)真維護(hù)。 （ 4）高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂施工要點(diǎn) 每層涂裝前，應(yīng)對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，上道工序不合格，不進(jìn)行噴涂； 除封閉底漆外，稀釋劑加入量不宜超過(guò) 5%； 每種涂料的涂裝間隔、表干、實(shí)干時(shí)間及熟化、配比等嚴(yán)格按廠家說(shuō)明書(shū) 25 施工。封閉涂料調(diào)配粘度不宜偏高，以便其易滲入到金屬涂層的孔隙中去。 （ 2） 用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂根據(jù)不同的涂 料及所噴部位，選擇不同的噴涂槍嘴；檢查噴涂機(jī)及管路、噴槍是否聯(lián)接牢固。 24 3）施工方法 環(huán)氧煤瀝青底、面漆及環(huán)氧富鋅底漆宜選用 GPQ9C 型高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂，也可用漆刷手工刷涂、滾涂。 領(lǐng)取涂料時(shí)，要檢查涂料的批號(hào)、生產(chǎn)日期 、密封性，過(guò)期涂料堅(jiān)決不用。 涂裝前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)涂料的種類 、 名稱 、 質(zhì)量及施工部位 ,并對(duì)每批次的油漆主要性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。 涂裝施工前 ,應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)涂裝工藝試驗(yàn)。 涂敷 1）施工條件 空氣相對(duì)濕度不大于 85%，被涂鋼板表面溫度低于露點(diǎn)以上 3℃，環(huán)境溫度宜在 5℃ 35℃，有雨、雪、霧天氣不能進(jìn)行露天涂裝作業(yè)； 涂敷作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵污染； 23 作業(yè)環(huán)境內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙及其它明火作業(yè)，避免與其它高溫?zé)嵩唇佑|； 保證作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好，但風(fēng)力超過(guò)六級(jí)必須采取適當(dāng)措施； 鋼板表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后 4 小時(shí)內(nèi)不得淋雨； 環(huán)氧類涂料在作業(yè)環(huán)境低 5℃時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧? 氣溫超過(guò) 35℃時(shí)，鋼板在陽(yáng)光直射的條件下不能施工。 2）浮船上、下底內(nèi)表面鋼板焊縫區(qū)兩側(cè) 50mm 處，在 噴砂處理后整齊劃線，至鋼板邊緣不涂敷環(huán)氧富鋅底漆（用制作的三合板條覆蓋覆蓋）。 5）噴沙平臺(tái) 噴沙場(chǎng)地根據(jù)鋼板表面大小使用 3000250200mm 道木鋪設(shè)除銹平臺(tái) 6 個(gè)。 （ 5）噴砂時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)三通處閥門(mén)，控制出砂流量，噴槍不得朝向任何人員；持槍人員與控制砂門(mén)人員之間應(yīng)有簡(jiǎn)單明了的信號(hào)聯(lián)系；操作人員必須全身防 護(hù)。 （ 3）裝砂時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉砂罐下面的出砂閥門(mén)，再關(guān)閉進(jìn)砂罐和噴砂槍的進(jìn)氣閥，然后調(diào)節(jié)砂罐頂部放空閥，確認(rèn)砂罐內(nèi)壓力為零 后，再 打開(kāi)砂罐上的裝砂蓋向罐內(nèi)裝砂。 4）操作要領(lǐng)： （ 1）噴嘴選用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型噴嘴 ,應(yīng)在其孔徑擴(kuò)大 25%時(shí)予以更換。 2）環(huán)境條件：環(huán)境大氣的相對(duì)濕度必須低于 85%，基體表面溫度不低于露點(diǎn)以上 3℃。 噴沙除銹 1）磨料：采用石英砂，石英砂含水率 ＜ 3%，顆粒大小均勻、干燥、無(wú)油污等任何污染。 5）除銹不合格板反饋 鋼板除銹后 ,經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)表面有嚴(yán)重?fù)p傷點(diǎn)、板表面嚴(yán)重點(diǎn)蝕、夾層、缺陷等或除銹不合格的鋼板返回到除銹線始端 ,重新進(jìn)行拋丸除銹或單獨(dú)堆放。 作業(yè)線拋丸除銹能力為： 600 平方米 /小時(shí)。上下拋丸器的拋射帶一一對(duì)應(yīng)，以抵消彈丸對(duì)鋼板的沖擊力。拋丸室上下面各布置 3 臺(tái)拋丸器以完全覆蓋鋼板表面。 3）鋼板表面拋丸除銹 為了保證相應(yīng)的除銹等級(jí)和連續(xù)生產(chǎn)能力 ,拋丸系統(tǒng)由前密封室、拋丸室、拋丸器、清掃室、后密封室、丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等組成。 1）進(jìn)板 按照標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)進(jìn)入進(jìn)板平臺(tái)的鋼板表面進(jìn)行檢查 ,主要項(xiàng)目包括：板面平整度、摔坑、腐蝕坑、周邊棱角等，對(duì)板號(hào)、鋼 級(jí)、厚度、生產(chǎn)日期、規(guī)格尺寸等進(jìn)行檢查記錄 ,不合格的鋼板退出進(jìn)板平臺(tái)另行處理。其工作原理是：鋼板通過(guò)輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋射至工作表面，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊、刮削以清理工件表面的鐵銹和污物等，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼板由送出輥道送出，從而使鋼板達(dá)到除銹的目的。根據(jù)建設(shè)單位協(xié)調(diào)的施工場(chǎng)地條件，我項(xiàng)目部租用了一條 QXY2500 型全自動(dòng)多功能鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線。用感應(yīng)溫度測(cè)量?jī)x測(cè)溫，超過(guò)露點(diǎn)溫度后進(jìn)行噴砂除銹；涂層加涂前用除濕機(jī)清除涂層表面的水分。 除濕、固化 鋼板或鋼結(jié)構(gòu)表面除銹前進(jìn)行預(yù)熱處理，除去表面潮氣和水分；鋼板或鋼結(jié)構(gòu)表面溫度保持高于露點(diǎn) 3℃，這一狀態(tài)要保持在噴沙、涂裝和固化過(guò)程中；當(dāng)環(huán)境大氣的相 對(duì)濕度大于 80%時(shí)，在噴沙和涂裝過(guò)程中采取相應(yīng)的除濕辦法。 現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)： 為保證生產(chǎn)需要，倒運(yùn)人員和車輛跟班工作，除銹現(xiàn)場(chǎng)噴沙班吊車裝車，倒運(yùn)至防腐現(xiàn)場(chǎng)由防腐班吊車卸車。 裸 板運(yùn)至除銹現(xiàn)場(chǎng)，立即組織卸車。 ⑧ 環(huán)氧底漆施工溫度應(yīng)在 5℃以上，使用時(shí)加入漆量 10%的稀釋劑。 ⑥ 浮艙內(nèi)鋼板表面及浮艙內(nèi)附件表面噴沙除銹處理標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)達(dá)到SH30221999中規(guī)定的 。 ④環(huán)氧煤瀝青漆施工溫度應(yīng)在 10℃以上，使用時(shí)加入漆量 10%的 X7 稀釋劑。 ②罐底鋼板下表面罐底板墊板的下表面和側(cè)面除銹處 理標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)達(dá)到SH30221999中規(guī)定的 。 （ 5） 施 工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的全部工作人員佩戴證卡。 （ 3）運(yùn)用獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)勵(lì)提前保質(zhì)保量完工的隊(duì)伍。 二、施工組織措施： 施工人員管理 （ 1）對(duì)施工人員定崗定責(zé)，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責(zé)任，堅(jiān)持一天一小質(zhì)量、安全、文明施工檢查 ，一周一大檢查，及時(shí)解決施工中存在的不利因素和隱患。 32 4 螺旋卡扣 個(gè) 3 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的排水設(shè)施，使施工現(xiàn)場(chǎng)積水 現(xiàn)象， 保持良好的工作環(huán)境。 60 6 鐵絲 8 kg 8 7 橡膠板 δ 5 m178。防風(fēng)砂墻內(nèi)側(cè)墻板均選用優(yōu)質(zhì)的 毫米彩鋼瓦，鉚固在骨架上。 防風(fēng)砂墻由 12 個(gè) 防風(fēng)砂板組成，防風(fēng)砂板由兩部分組成：基本結(jié)構(gòu)架和彩鋼瓦。搭建完畢后，在棚底四角的地面上打入 4 個(gè)Φ 1550 的鋼釬，用纜繩系牢將帆布篷的四角系牢。 棚頂架四角朝下用Φ 764 的鋼管焊接 6 個(gè)連接插管。 防護(hù)棚由兩部分組成：基本結(jié)構(gòu)架和帆布篷。棚內(nèi)地面用道 木 鋪平，道 木 上面鋪平橡膠板。 第三章 施工方案 10 一、施工臨時(shí)設(shè)施 施工用的電器設(shè)備、噴砂設(shè)備設(shè)在搭建的防護(hù)棚內(nèi)，以保證正常用電及用電安全。 4）質(zhì)量控制測(cè)試結(jié)果 。 2）每塊鋼板防腐的日期 。 6）鋼板除銹、涂敷生產(chǎn)過(guò)程中 ,所有機(jī)械設(shè)施的轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)部位將設(shè)有防護(hù)罩等保護(hù)設(shè)施。 4）鋼板除銹、涂敷生產(chǎn)過(guò)程中 ,空氣中有害物質(zhì)濃度將符合《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 \涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》 GB6514 的規(guī)定。 2）鋼板管道除 銹、涂敷生產(chǎn)中 ,各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲 ,符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ87 的有關(guān)規(guī)定。 2）防腐好的鋼板 ,應(yīng)堆放在干燥通風(fēng)處 ,露天存放不宜超過(guò) 3 個(gè)月 ,堆放底部和板間應(yīng)有軟物襯墊。并用涂層干膜測(cè)后儀進(jìn)行膜厚度測(cè)定，其厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，否則，應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。 質(zhì)量檢查 1）生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢查 除銹鋼板表面是否含有漏除 (銹 ,油污 )部位 ,用照片或標(biāo)準(zhǔn)樣板對(duì)鋼板逐塊進(jìn)行目測(cè)比較 ,采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)定錨紋深度 ,不合格的重新處理 ,直到合格為止。 7）多道涂層涂敷時(shí) ,上道涂層實(shí)干后方可進(jìn)行下道涂層施工 ,整體工序結(jié)束表面實(shí)干后 ,應(yīng)用涂層干膜測(cè)厚儀進(jìn)行膜厚度測(cè)定。判斷漆膜實(shí)干的方法可以用目測(cè)方法逐塊進(jìn)行表面宏觀檢查。并用防腐蝕層干 7 膜測(cè)厚儀檢測(cè)，檢測(cè)應(yīng)逐塊進(jìn)行。 4）原油儲(chǔ)罐罐底鋼板下表面距離鋼板焊縫區(qū) 50mm 處，在 噴砂處理后整齊劃線 ，涂刷可焊漆 干膜厚度大于 50 微米；浮艙內(nèi)表面鋼板 在 噴砂處理后焊縫兩側(cè)各 50 ㎜或 30 ㎜ 處 整齊劃線 ， 距離鋼板邊緣區(qū)域不得涂敷環(huán)氧底漆。 防腐層涂敷 1）用溶劑法或堿洗法清除鋼 板表面的油脂 ,污垢等附著物 ,清除表面焊渣 ,毛刺等。 4）將所選的防腐層材料在涂敷生產(chǎn)線上作防腐材料的適用性試驗(yàn) ,并對(duì)防腐層性能進(jìn)行檢測(cè)。噴沙除銹用石英砂，砂子為含水率＜ 3%。 2）涂料及稀料由建設(shè)方提供，按國(guó)家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，應(yīng)有完好包裝 ,標(biāo)明生產(chǎn)廠 家 ,生產(chǎn)日期和有效期 ,應(yīng)有出廠合格證 ,使用說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量檢查報(bào)告。 3） 原油儲(chǔ)罐浮艙內(nèi)表面（焊縫兩側(cè)各 50 ㎜范圍除外）防腐預(yù)處理 : 金屬表面除銹處理標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)達(dá)到 SH30221999 中規(guī)定的 級(jí)；涂層材料 , 涂刷環(huán)氧底漆干膜厚度大于 100 微米。 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》 GB/T89231988 5 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 》 SH30221999 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范》 SH35051999 《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032020 《 XXXXXXXX 灌區(qū)二 100000m3 雙盤(pán)浮頂油 罐防腐工程說(shuō)明書(shū)》 ３、工藝要求 1）原油儲(chǔ)罐罐底鋼板下表面（焊縫兩側(cè)各 50 ㎜范圍除外）防腐預(yù)處理 : 金屬表面拋丸除銹處理標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)達(dá)到 SH30221999 中規(guī)定的Ｓ 級(jí)；涂刷環(huán)氧煤瀝青漆干膜厚度大于 250 微米。 單罐浮艙內(nèi)表面面積 :14200 平方米。 浮艙預(yù)制鋼板內(nèi)表面（焊縫兩側(cè)各 80 ㎜范圍除外）及內(nèi)件預(yù)制防腐；浮艙 內(nèi)表面焊逢防腐。 HSE 目標(biāo) 不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境。 文明施工目標(biāo) 確保文明施工，達(dá)到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。 安全目標(biāo) 嚴(yán)格遵 守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡、重大傷亡事故和意外事故的發(fā)生，輕傷頻率在千分之一以下。 二、實(shí)施目標(biāo) 充分發(fā)揮我公司項(xiàng)目部的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，精心施工，嚴(yán)格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)： 質(zhì)量目標(biāo) 工程交驗(yàn)合格 100%，優(yōu)良率 90%以上，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。 ****庫(kù)區(qū)及配套設(shè)施灌區(qū) 100000m3 雙盤(pán)浮頂油罐預(yù)制防腐 施工組織設(shè)計(jì) 編制 ： 審核 ： 核定 ： **防腐保溫有限公司項(xiàng)目部 年 月 日 1 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 目 錄 第一章 指導(dǎo)思想與實(shí)施目標(biāo)