【正文】 應(yīng)型號的噴 嘴 。m 溶劑 GTA220 溶劑比例參考 510%左右。達(dá)到 SSPCSP1 的標(biāo)準(zhǔn)后待涂漆。 （ 6） 經(jīng) 噴砂 處理并驗(yàn)收合格后，務(wù)必用壓縮空氣、吹凈鋼砂顆粒以及經(jīng)拋丸處理后所殘留的塵埃。凡拋丸工件必須經(jīng)檢驗(yàn)人員認(rèn)可達(dá)標(biāo)后，在 4 小時時間內(nèi)進(jìn)行涂漆。 采用銅礦渣或其他磨料時，顆粒度也建議在 mm 之間 ，使達(dá)到要求的清潔度等級的同時，達(dá)到建議的表面粗糙度。 （ 2） 對構(gòu)件上探傷、拍片所用的潤濕劑以及在生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中，被粘上的油、污染物進(jìn)行清洗，以達(dá)到拋丸前所需的鋼構(gòu)表面清理標(biāo)準(zhǔn) SSPCSP1。m 總干膜厚度： 20181。m 總干膜厚度： 100181。 （ 9） 聚胺脂面漆的施工相對濕度應(yīng)不得高于 80%，避免因濕度過大造成涂膜泛白失光。 （ 7） 噴面漆時，噴漆泵必須用面漆溶劑 GTA713 進(jìn)行清洗后才能噴涂。 （ 5） 噴槍往復(fù)噴幅：應(yīng)控制在 之間，否則易產(chǎn)生浪費(fèi)和過度飛揚(yáng)（漆霧顆粒）。 （ 3） 當(dāng)?shù)撞谋砻嬗杏晁?、冰或霧 汽 的情況下不得噴涂。 涂裝施工總則 （ 1） 當(dāng)氣溫低于 5℃ 時或高于 40℃ 時： (除特殊規(guī)定除外 )必須采取相應(yīng)措施改善環(huán)境，達(dá)到相應(yīng)環(huán)境。包裝 在環(huán)境 溫度 25℃條件下， 至少 在 面漆噴涂 24 小時后進(jìn)行 ，否則易產(chǎn)生碰傷。 （ 2）為保證最終的整體外觀，完工面漆應(yīng)在所有焊接、火工矯正、切割及修補(bǔ)作業(yè)完成后進(jìn)行。 （ 5） 干燥時間和 覆 涂間隔 用 Interthane 990 自身 覆 涂間 隔 溫度 表干 硬干 最小 最大 5℃ 5 小時 24 小時 24 小時 無 限制 15℃ 小時 10 小時 10 小時 無 限制 25℃ 小時 6 小時 6 小時 無 限制 40℃ 1 小時 3 小時 3 小時 無 限制 完工面漆 Interthane 990 （ 1） 甲組分 7：乙組分 1 干膜 40181。 （ 3） 噴 嘴 、噴壓選擇 (建議 ) 噴 嘴 參考選擇 相應(yīng)型號的噴 嘴 選用 1721(參見 GRACO 噴嘴選型表 )，面漆最好采用 GRACO 氣動柱塞泵， 32:1 或 45:1，參考進(jìn)氣壓力 3 kg/cm2 左右。m 溶劑 GTA713 溶劑參考加入比例 510% （ 1） 首先打開甲組分，攪拌均勻后，再加入乙組分固化劑，充分?jǐn)嚢韬蟠谩? (5)覆 涂間隔 溫度 表干 硬干 最小 最大 (推薦面漆的最小、最大 覆涂 ) 5℃ 90 分鐘 16 小時 16 小時 無限制 15℃ 75 分鐘 10 小時 10 小時 無限制 25℃ 60 分鐘 5 小時 5 小時 無限制 40℃ 不適用 不適用 不適用 不適用 *溫度高于 25℃ 時候須使用夏用型固化劑 . 采用夏用型固化劑時干燥和覆涂時間應(yīng)相應(yīng)較常用型時間長 , 詳細(xì)請參閱說明書或咨詢國際油漆公司工業(yè)防護(hù)漆現(xiàn)場技術(shù)工程師 . (6)噴涂硬干后，經(jīng)測膜合格后，漆膜表面需砂磨清理除去漆膜缺陷和漆霧顆粒并保 持干燥，以達(dá)到平滑、干凈的漆膜表面，以達(dá)到面漆成膜光滑，得到最佳的防污效果。 (4)混合使用壽命 10℃ 60 分鐘， 15℃ 60 分鐘， 25℃ 60 分鐘 當(dāng)溫度超過 25℃ 以上應(yīng)選擇高溫型固化劑。 (3)在噴涂之前，務(wù)必對過焊孔、焊縫、陰角等不易噴涂處，手工進(jìn)行預(yù)涂或進(jìn)行預(yù)噴。 (2)噴涂應(yīng) 采用相應(yīng)型號的噴 嘴 。m 溶劑 GTA007 溶劑比例參考 1015%以內(nèi)。但需要注意的是，雖然 Interzinc52可在 0℃ 以下固化，但如果底材可能結(jié)冰，則不應(yīng)覆涂。 如果 Interzinc52 經(jīng)過長期風(fēng)化，表面可能會形成鋅鹽，覆涂面層涂料前必須予以清除。 施工時應(yīng)該小心避免涂覆過厚，如果漆膜太厚，會產(chǎn)生粘結(jié)膜缺陷；還要避免干噴涂，否則會使涂覆層出現(xiàn)針孔。 建議 采用 45： 1 泵，進(jìn)氣壓力可設(shè)定在 ，切不可壓力過大，否則容易產(chǎn)生流掛和漆霧飛揚(yáng)，成膜差，或 污染其它工件和未噴涂面。 （ 3） 表干、硬干指標(biāo)以及 覆 涂間隔 溫度 表干 硬干 最小 最大 (推薦面漆的最小、最大 覆 涂 ) 5℃ 2 小時 10 小時 8 小時 無限制 15℃ 90 分鐘 6 小時 4 小時 無限制 25℃ 75 分鐘 4 小時 3 小時 無限制 40℃ 45 分鐘 2 小時 2 小時 無限制 *如果溫度低于 5℃ 而使用冬用型固化劑時，其干燥和覆涂間隔詳見產(chǎn)品說明書。 甲組分 4：乙組分 1 （ 1）混合時，先用動力攪拌器攪拌基料（ A），然后將全部的固化劑（ B）和基料（ A）調(diào)和在一起，再用動力攪拌器徹底攪拌 。 底漆 Interzinc 52 干膜 50181。壓縮空氣必須保證干燥、無油、水。 (5)噴砂 未經(jīng)認(rèn)可或未在 4 小時內(nèi)進(jìn)行涂漆工作，次日必須重新拋丸處理。 (4)鋼構(gòu)經(jīng) 噴砂 處理后，可能會留有死角或不合格處，如發(fā)生務(wù)必采用噴砂進(jìn)行事先處理。m 之間，達(dá)到 表面處理 標(biāo)準(zhǔn)。 (3)采用鋼砂噴砂時， 磨料應(yīng)采用鋼丸直徑 mm 之間比例 為 60%， 棱角砂直徑 mm 比例 為 40%。m 表面處理 (1)鋼構(gòu)制作、焊接完工后，務(wù)必除去飛濺物、焊渣以及電焊缺陷，尤其對火焰切割處需用角向砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，除去因切割高溫、淬火產(chǎn)生的薄的堅(jiān)硬層，同時去除切割所產(chǎn)生的毛刺邊。m） 面 漆：聚氨酯面漆 Interthane990 2x40181。m 中間漆：云鐵環(huán)氧中間漆 Intergard475HS 2x40181。 油罐本體的 油漆防腐 施工工藝 油漆系統(tǒng)選擇 原油儲罐的 溫度不大于 100℃，所以 油罐本體油漆 我們將選用 xx 煉油項(xiàng)目中油漆系統(tǒng)油漆系統(tǒng) P1。 涂層外觀檢查： 目視法全面檢查，涂層外觀要求表面應(yīng)平整，無裂紋、漏涂、流掛、起皺、凹陷、氣孔等缺陷。 粘結(jié)力檢查： 按照技術(shù)條件在油漆同時，做兩塊見證試件。 涂層膜厚檢查 （ 1）檢查用涂層測厚儀檢測，涂層膜厚度偏差：