【正文】 臺泵站配置升降器 為 40臺計(jì)算，每臺升降器額定提升重量為 20t，合計(jì)提升重量為 800t，單臺五萬立 儲罐除去 罐底 及底圈 重量后合計(jì) 重量約為 714 噸，能夠滿足施工要求。焊接前在立縫內(nèi)側(cè)上均勻的加上四塊弧板，以防止立縫焊接變形。在罐底及罐壁之間每隔 個(gè) 40工字 鋼 （長度為 400mm） 墊塊，以便于下口水平的控制及電焊把線 、施工人員 的進(jìn)出、焊接時(shí)煙氣的排放。 確定每張壁板的安裝位置（即 頂圈 壁板的立縫位置）。 頂圈壁板 圍板前，邊緣板對接焊縫外端 300mm應(yīng)打磨至與邊緣板表面齊平，并檢查第一圈壁板上的開孔位置是否符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。 Rb=(R+3n/2π )/cosarctgA 式中 Rb—— 壁板的安裝半徑； R —— 設(shè)計(jì)安裝半徑； n—— 底圈壁板焊縫數(shù)量； A—— 基礎(chǔ)坡度。 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 15 壁板墊塊 擋板 加減絲 斜撐 罐壁板 罐底板 罐壁板安裝位置及相關(guān)尺寸的確定 頂 圈壁板安裝時(shí)，首先從進(jìn)出油管口板開始 定位 ， 安裝罐壁板焊縫排板圖確定頂圈罐壁板安裝位置， 以控制方位偏差。 每圈壁板安裝前，先將壁板沿罐周邊散開，使用支架將壁板按滾制的弧度墊好，嚴(yán)禁車輛碰軋和放置重物。 每次 液壓頂升 起重量 如下表 ： 壁板圈數(shù) 規(guī)格 實(shí)際重量 液壓頂升 設(shè)置數(shù)量 液壓頂升提升總重量 單臺液壓頂升提升重量 備注 子午線網(wǎng)殼 1套 40 第一次提升 蒙皮 δ =6 40 錐板 30 350 10500 40 加強(qiáng)環(huán) 20 530 10500 40 第八圈 1024 00 10500 40 第二次提升 第七圈 1024 50 10500 40 第三次提升 第六圈 1224 50 10500 40 412T 第四次提升 第五圈 1524 50 10500 40 第五次提 升 第四圈 1924 50 10500 40 第六次提升 第三圈 2324 50 10500 40 第七次提升 第二圈 2724 50 10500 40 714T 第 八 次提升 注：最后一圈罐壁（厚度為 33mm），重量為 ，只需要提升到第二圈罐壁板即可滿足安裝要求。 罐壁板用 汽車吊 使用平衡梁 吊裝就位 。 罐壁組裝 本工程儲罐罐壁為 8圈壁板 （最小板厚為 10mm、最大板厚為 33mm） ， 一圈加強(qiáng)環(huán) （板漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 14 厚為 20mm） ， 每圈 罐壁為 18 張，接頭均采用對接接頭型式。 收縮縫、龜甲縫組對 當(dāng)罐壁大角縫全部焊接完（不包括留出排水口），即可組對全部的 36條收縮縫，收縮縫焊接完后，首先劃線用半自動(dòng)切割機(jī)將中幅板多余的部分切除（同時(shí)切出坡口），再將異型中幅板端部預(yù)留的焊縫及中幅板與邊緣板間的焊縫（龜甲縫）一起組對完，至此即完成了罐底板的全部組裝工作。處的邊緣板，再以這兩處邊緣板為起點(diǎn)，向兩個(gè)方向進(jìn)行鋪設(shè)，其墊板也可以預(yù)先點(diǎn)焊在邊板的一側(cè)。 邊緣板的鋪設(shè)，先鋪設(shè) 90176。每鋪設(shè)完 90176。計(jì)算公式如下： CO Sa rctgARR C 1?? 式中： Rc： 實(shí)際放線半徑 R：邊緣板下料的實(shí)際半徑（按設(shè)計(jì)半徑放大 ~‰） A：基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)測得的實(shí)際坡度值 根據(jù)實(shí)際放線半徑，在基礎(chǔ)上劃出扇形邊緣板鋪設(shè)外圓周，用經(jīng)緯儀劃出邊緣墊板鋪設(shè)位置（即邊緣板 對接焊縫中心線）。 邊緣 板組裝 1)確認(rèn)方位 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，根據(jù)罐底板排版圖，采用“ +字交叉法”確認(rèn)基礎(chǔ)中心點(diǎn)及“ +”字中心線方位。 焊縫組對過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查原預(yù)制鋼板的直線度，組對完畢后，使坡口間距均勻6mm 6mm 6mm 1 2 3 中心 圖 中幅板鋪設(shè)連接板工藝示意圖 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 13 統(tǒng)一，錯(cuò)邊量偏差在177。中幅板每兩塊為一單元，單元間坡口組對間隙應(yīng)調(diào)整至規(guī)范要求范圍內(nèi)，然后用連接板連接。 中幅板鋪設(shè)前應(yīng)認(rèn)真檢查中幅板外觀，凹凸變形過大鋼板應(yīng)調(diào)直后方可使用。墊板與墊板間間隙為 1012mm，可自由收縮。 中幅板墊板鋪設(shè)前除去表面油污和鐵銹，墊板應(yīng)調(diào)平，無扭曲、無毛邊。鋪設(shè)中檢查配置、組裝情況，并按焊接順序進(jìn)行定位焊。 先安裝中心帶板的墊板，然后逐步向兩側(cè)安裝，墊板的 T 型焊縫下應(yīng)鋪設(shè)輔助墊板，輔助墊板點(diǎn)固在較短的墊板上，以便及時(shí)調(diào)整焊接收縮量。 以罐基礎(chǔ)中心為圓心，以 Rc 為半徑，劃出邊緣板外緣組裝線，以排板圖為依據(jù)，以十字中心線為基準(zhǔn)，劃出各墊板安裝位置線。邊緣板全部鋪設(shè)完并調(diào)整定位后即進(jìn)行外端 300 ㎜的焊接及無損檢測工作。 鋪設(shè)順序：放線 → 鋪設(shè)吊車施工便道 → 墊板 → 鋪設(shè)走廊板 → 鋪設(shè)中幅板大板 → 邊緣板 →異形板 。中幅板間接頭、邊緣板接頭之間中幅板和邊緣板之間的接頭均采用 帶墊板的對接接頭型式。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)高，同一圓周上測點(diǎn)的標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于 12mm，同心圓直徑及測點(diǎn)數(shù)見下表；環(huán)梁測點(diǎn)不少于 24個(gè)。 20mm； (2)基礎(chǔ)環(huán)梁每 10米弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm；整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm。 儲罐 主體安裝程序見圖 ： 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 10 圖 儲罐主體安裝程序圖 施工準(zhǔn)備 原材料檢驗(yàn) 倒裝各圈壁板及加強(qiáng)圈 罐內(nèi)提升裝置拆除、倒運(yùn) 罐內(nèi)提升裝置就位 對接焊縫外 300射線檢測 罐底、頂板、罐壁預(yù)制 罐基 礎(chǔ)復(fù)檢 罐底安裝 頂圈壁板安裝 罐頂安裝 加強(qiáng)環(huán)、錐板安裝 檢查驗(yàn)收 竣工交付 盤梯安裝、配件安裝 內(nèi)浮盤安裝、加熱器安裝 防腐、保溫施工 儲罐充水試驗(yàn) 、沉降觀測 . 內(nèi)浮盤調(diào)試 大角縫、龜甲縫焊接 罐頂平臺、欄桿安裝 焊縫按規(guī)范要求射線檢測 盤梯現(xiàn)場預(yù)制 罐底焊縫真空試漏 壁板接管、保溫支撐安裝 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 11 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收按 GB501282021《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》及土建專業(yè)施工圖對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。 罐安裝 安裝原則 儲 罐安裝采用 液壓頂升倒裝提升 法施工，浮頂在臨時(shí)搭設(shè)的臺架上施工。 量油導(dǎo)向管、加熱盤管支架所用角鋼等，先進(jìn)行噴砂噴漆，然后在安裝現(xiàn)場進(jìn)行制作。 盤梯的支架 ，單個(gè)制作完畢，合格后交付噴砂噴漆。密封裝置為螺栓連接，螺栓孔的間距偏差要求較高，因此外邊緣環(huán)板預(yù)制尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及廠家要求，避免由于尺寸偏差造成的返修，減少焊接變形，有利于總體形狀控制 加強(qiáng)圈預(yù)制 加強(qiáng)圈的腹板根據(jù)施工圖下料后，采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，在平臺上和槽鋼邊梁組焊成型，合格后交付噴砂噴漆。 支柱預(yù)制時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)不均勻沉降量的大小來確定浮頂支柱的凈空高度。組焊后的加強(qiáng)筋用樣板進(jìn)行檢查合格，若發(fā)現(xiàn)彎曲或翹曲變形，要進(jìn)行校正達(dá)到合格。 船艙框架 下料、切割用無齒鋸成批進(jìn)行 ,上胎組對并焊接后進(jìn)行噴砂除銹和涂A E B C F D 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 9 漆。切割后要用直尺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有較大變形時(shí)進(jìn)行矯正。浮頂?shù)倪吘壈濉?框架 、徑向隔板、環(huán)向隔板、連接板、附件的預(yù)制在專屬預(yù)制區(qū)域進(jìn)行。浮頂構(gòu)件和附件以及罐體附件根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，一般預(yù)制為成品或半成品，加深預(yù)制深度，以便提高現(xiàn)場安裝效率。 鋼 板下料檢查合格后，用吊車運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放時(shí)要按安裝先后順序，分門別類存放 ，板邊錯(cuò)開 150mm。 滾板時(shí)必須注意板材坡口方向，滾圓時(shí)板的兩端 200～ 300mm 范圍內(nèi)必須預(yù)彎，滾圓時(shí)，板材入滾板機(jī)時(shí)必須放正，防止板材滾扭，滾板時(shí)必須有平臺承托板材，板材不得在地面直接托拉，劃傷板材，滾圓成形的板材必須放置于弧形胎具上存放，胎具弧度近似于罐體半徑，以防止板材弧度變化，同時(shí)可以減少胎具數(shù)量。 2mm 長度 AB,CD 177。 1 177。 177。 罐壁板的切割預(yù)制按壁板先后安裝順序進(jìn)行，切割完后要復(fù)查其 幾何尺寸。 壁板下料時(shí)每圈預(yù)留一張壁板作為調(diào)整板，現(xiàn)場安裝時(shí)根據(jù)該層壁板的累計(jì)誤差確定下料尺寸。 壁板預(yù)制應(yīng)符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距為板長的 1/3，且不得小于300mm。 長度 AB,CD 177。 罐底板下料切割后的局部凹凸度不能超過變形長度的 1%。 中幅板與邊緣板間對接邊按計(jì)算焊縫收縮量預(yù)留，等焊接龜甲縫時(shí)再切割下料。與罐底邊緣板對接處的中幅板在徑向加大 100mm。用記號筆在壁 板的上下兩側(cè)均注明壁板的序號、材質(zhì)、爐號等內(nèi)容，以便組裝時(shí)對號入座。 邊緣板 鋼板經(jīng)火焰切割的坡口，應(yīng)按 GB50128的 規(guī)定對坡口表面進(jìn)行滲透檢測。 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 6 鋼板坡口加工應(yīng)平整，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。 正式切割前應(yīng)進(jìn)行預(yù)切割，即在板邊需要切割的部分進(jìn)行長 200mm 左右的坡口切割，檢查其角度和光潔度 ，合格后再按所劃的切割線進(jìn)行正式切割。 切割 鋼板 的切割 和坡口加工 采用半自切割機(jī) 火焰加工 ，切割后用砂輪機(jī)對坡口進(jìn)行打磨。 每一直線均需沿著平尺用磨尖的石筆畫線 。 由于壁板長度方向較長，彈線時(shí)采取三點(diǎn)一線的方法，以保證線的直線度。 采用盤尺測量其幾何尺寸，符合要求后進(jìn)行號線。 板材的號料先定出標(biāo)準(zhǔn)線，再根據(jù)排版圖的 尺 寸、型樣展開劃線。每張板的誤差由班組記錄，專職質(zhì)檢員確認(rèn)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人確定修正值。 號料 號料方法是根據(jù)排版圖的尺寸、型樣直接在材料上劃 線號料 號料前技術(shù)員首先計(jì)算實(shí)際壁板下料尺寸，編制套料排 版 圖，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)班組。 弧形樣板的弦長不 小于 2m。 底板、 壁板 等嚴(yán)格按排版圖進(jìn)行下料。 預(yù)制 預(yù)制布署 除了業(yè)主外委加工的 2臺罐的第一圈開孔壁板外， 2 臺罐的其它預(yù)制工作全部在施工現(xiàn)場進(jìn)行。 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 5 罐 外 組裝操作平臺的制作，在罐 外 側(cè)組對焊接的操作平臺結(jié)構(gòu)形式。 環(huán)形背杠制作，在施工前根據(jù)施工圖紙中罐體內(nèi)徑的大小，用型號合適的槽鋼單支滾壓或雙支滾壓后對扣焊接進(jìn)行預(yù)制。 預(yù)制場內(nèi)的用電采用埋地電纜，一定要安全可靠，不得破損和絕緣層老化，在有車輛經(jīng)過處要用鋼套管保護(hù)，嚴(yán)格遵守變配電安全操作規(guī)程。施工現(xiàn)場四周鋪設(shè)一條運(yùn)輸?shù)缆?，路面中間部分應(yīng)高出預(yù)制場地堆料部分約 100mm，以滿足下雨后吊車、拖車的行走要求。 做好焊工的技術(shù)培訓(xùn)。 按 NB/T470142021《 承壓設(shè)備 焊接工藝評定》 、 GB501282021《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 覆蓋 全部鋼板厚度規(guī)格 以及對接焊縫、 大角焊縫等焊 縫、 埋弧焊和氣電立焊等 焊接方法的焊接工藝評定。 根據(jù)圖紙、材料及施工規(guī)范的要求繪制排版圖。 做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并結(jié)合土建中間交接資料會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，做好檢查驗(yàn)收記錄。倒裝法的主要優(yōu)點(diǎn)是有效地減少高空作業(yè)，施工比較安全，有利于加快施工進(jìn)度和降低工程成本，同時(shí)易于保證施工質(zhì)量。 按具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。C ； 面臨著晝夜溫差大、自然環(huán)境艱苦、社會依托差 、 交通運(yùn)輸不便、森林防火要求高 及 施工工期短、施工任 務(wù)重 等諸多困難。七月份平均溫度為 176。C ，冬天最低氣溫僅 176。 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 2 表 儲罐