【正文】 卷板前，應(yīng)對(duì)卷板機(jī)滾輥進(jìn)行清理，下上滾輥表不得有可損傷鋼板表面的硬物存在； 壁板卷弧前必須用帶頭板進(jìn)行帶頭，帶頭板規(guī)格： 2020*1000*32； 卷板時(shí)卷板機(jī)進(jìn)出板側(cè)應(yīng)設(shè)置弧形支架，以防板變形 ； 板料預(yù)壓頭及卷板時(shí)應(yīng)確保板長邊與卷板機(jī)滾輥垂直，可利用特制樣板檢查； 卷弧后鋼板表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差 之半，同時(shí)壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度 。 普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于 16℃時(shí)，鋼板不得采用剪切加工 ； 低合金鋼工作環(huán)境溫度低于 12℃時(shí)，鋼板不得采用剪切加工 ； 底板、壁板切割下料及坡口加工時(shí)，兩長邊應(yīng)同時(shí)進(jìn)行切割，以減小加工變形 ； 標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于 390Mpa 的鋼板經(jīng)火焰切割的坡口，應(yīng)按本規(guī)范 GBJ1282020 第 條的規(guī)定對(duì)坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。 ⑶ 鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工 ； 加工后的坡口表面粗糙 Ra≤ 50μ m，平面度 B≤ （ t 為板厚），且小于 1mm； 所有加工完畢的坡口 表面及 50mm 內(nèi) 均應(yīng)涂刷一層可焊型防銹漆 ； 用 于對(duì)接接頭厚度大于 10mm 的鋼板，板邊不宜采用剪切加工； 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。 預(yù)制要求 一般要求 ⑴ 油罐在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于 時(shí)，弧形樣板的弦長不得小于 ；當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑大于 時(shí)，弧形樣板的弦長不得小于 2m； 直線樣板的長度不得小于 1m； 測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于 1m； 樣板采用 厚的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用 2mm 厚的扁鋼制作； 樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進(jìn)行加固處理； 樣板制作完成后，用記號(hào)筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。 ⑶ 厚度為 32mm、 28mm的壁板要求逐張進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，低溫沖擊功要求同 上 ，合格證中應(yīng)有此項(xiàng)目。 16MnR鋼板除滿足 GB66541996《 壓力容器用鋼板 》 (含第一二號(hào)修改單 )的要求外 ， 還應(yīng)滿足下列要求 ： ⑴ 厚度大于等于 24mm的鋼板應(yīng)正火狀態(tài)交貨，并每張板進(jìn)行超聲波探傷 ， 探傷方法按JB47302020《 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 》， 質(zhì)量等級(jí)不低于 II級(jí) ， 合格證中應(yīng)此項(xiàng)目。 各種板材、型材、焊材、緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)置好標(biāo)記 ，材料存放整齊、平穩(wěn)。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和， 不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板板允許負(fù) 偏差值。 二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合《焊接用二氧化碳 》 HG/T2537 的規(guī)定，氬氣應(yīng)符合《純氬》 GB4842 的規(guī)定。 焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》 GB/T5117 和《低合金鋼用焊條》 GB/T5118 的規(guī)定；藥芯焊絲應(yīng)符合《碳鋼藥芯焊絲》 GB/T10045 的規(guī)定；埋弧焊用焊絲應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957 和《氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T8110 的規(guī)定 。 烏 石化新增四座 50000 立方原油罐項(xiàng)目 50000m3原油罐 (G113/G114)施工技術(shù)方案 18 焊接材料（焊條、焊絲 、 焊劑 及氣體 ）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金 屬的化學(xué)成分和機(jī) 械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。 六、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃 質(zhì)量要求 及保證質(zhì)量的措施 材料驗(yàn)收 儲(chǔ)罐用的 板材 、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。 頂板的焊接方法及焊接順序與浮頂?shù)装?相同。 以上部件全部焊接完成后，應(yīng)對(duì)底板進(jìn)行 真 空試驗(yàn)，對(duì)其它密封焊縫進(jìn)行煤油試漏。 浮頂?shù)装搴附油戤叄陧敯褰M裝前，應(yīng)先將環(huán)形隔板、徑向隔板及外邊緣板、桁架 、支架 等自身的連接焊縫及其相互之間的連接焊縫和與底板連接的角焊縫焊接完畢，以減少頂板組裝后焊工進(jìn)入浮艙內(nèi)的作業(yè) 。 浮頂?shù)装?為搭接形式 。 以上構(gòu)件邊組裝邊將 其與底板點(diǎn)焊， 用來 增加底板的鋼性固定。 浮頂?shù)装暹呬佋O(shè)邊調(diào)整，同時(shí)將底板點(diǎn)焊焊牢， 浮頂?shù)装逋膺吘墤?yīng)在底板鋪完后進(jìn)行放樣切割，并按 焊接收縮量 將直徑放大，以確保與罐壁板的間距。 ⑶ 設(shè)置浮頂?shù)装逅闹芯€標(biāo)記 從罐底將浮艙底板四中線劃到罐壁，罐壁上焊接臨時(shí)掛線耳，拉十字細(xì)鋼絲繩，作為控制鋪板和檢查 的 基準(zhǔn)線 ， 并在中心 作出 明顯的 標(biāo)記。 臨時(shí)支柱布置圖如下圖所示： 臨時(shí)支柱布置圖中心點(diǎn) ⑵ 搭設(shè)臨時(shí)平 臺(tái) 將立柱直立，粗調(diào)高度后，將連接 工字 鋼 梁 安裝，臨時(shí)支架邊搭設(shè)邊利用水平儀將 工字鋼上表面找平，利用微調(diào)調(diào)整 工字 鋼上表面。 浮 頂 的的施工方法 浮盤應(yīng)在臨時(shí) 支架 上組裝 ，臨時(shí)支柱主要由 285 根可調(diào)式支柱 及 600 多根可拆卸式 工字鋼 梁組成 （詳見附圖 六 ） 。 其余壁板安裝按此順序交替進(jìn)行 。 操作平臺(tái)由 86個(gè)三角架（角鋼 ∠ 63 63 6制作，每個(gè)三角架自帶可拆卸的防護(hù)欄桿 ）沿罐內(nèi)壁均 布； 在 第一帶環(huán)縫上 端 800mm高處， 焊接 掛鉤板 ， 把預(yù)制好的三角架聯(lián)接銷穿進(jìn)掛鉤板內(nèi) ， 再在三角架上安裝走道板 ， 四 塊跳板并排擺放在三角架上 ， 走道板搭頭處用鐵線捆綁牢固 。 環(huán)縫焊接過程中出現(xiàn)的焊接缺陷必須及時(shí)清除，并采用手工電弧焊進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)應(yīng)根據(jù)不同位置選擇相應(yīng)的焊接材料和工藝條件； 罐壁的工卡具焊跡應(yīng)清 除 干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑，罐內(nèi)壁焊縫 余高 應(yīng)打磨 至 1mm 以下 。 焊接時(shí)由 6 臺(tái)埋弧橫焊機(jī)沿罐壁圓周對(duì)稱均布 沿 同一方向施焊，焊接時(shí)宜采用分段退焊法施焊。 ⑸ 環(huán)縫焊接 環(huán)縫采用埋弧自動(dòng) 橫 焊 機(jī)焊 接 。壁板的垂直度是 通過背杠與龍門板配合完成的，將背杠穿入上下 兩 帶板預(yù)焊的龍門 板 內(nèi)，楔入大頭楔，使工字鋼背杠與上下 兩 層壁板充份接觸，工字鋼背杠間距 2m設(shè)置 一 根 ，（ 工字鋼背杠詳圖 見附圖七 ） 。 環(huán)縫組對(duì)時(shí)，采用 龍門板 與大頭楔配合調(diào)節(jié)錯(cuò)邊量，具體方法將龍門板焊接于 第一帶 壁板 內(nèi)側(cè)距上邊緣 約 50mm 處，由上端向下 楔 入大頭楔，用大錘不斷楔入，直至錯(cuò)邊量符合設(shè)計(jì)要求 ；錯(cuò)邊量 調(diào)節(jié)時(shí) 宜 從 一 點(diǎn) 開始向 兩 個(gè)不同方向進(jìn)行 調(diào)整 。 焊接方法及反變形措施同第一帶板。 立縫組對(duì)采 用大頭楔與 龍門板配合 調(diào) 整焊縫 錯(cuò)邊量 ；用 正反螺栓 組件 調(diào) 整焊縫 間隙，按規(guī)定調(diào)整后，在內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊壁板。 ⑶ 第二層壁板安裝 第二帶壁板 吊裝 前 ， 應(yīng)在壁板上焊接背杠龍門板 ， 龍門板間距 2m弧長 一 組 ，一 組 2塊 ，位于壁板上下各 200mm 處 并保證上下 2 塊 龍門 板 在同一 垂直 線上； 在 已安裝完的 第一帶壁板上邊 緣 內(nèi)側(cè)安裝限位擋板，間距 1m 一個(gè) 。 同時(shí)把固定的銅管拆除，焊縫 一次成型。 焊接時(shí)用與焊道平行的銅管 用楔子 固定在焊道的三個(gè)方向的外側(cè)，當(dāng)焊接時(shí) 將 熔化的鐵水直接往固定的銅管外填充，銅管里通循環(huán)冷水強(qiáng)制焊縫成型 。 焊接采用 氣電自動(dòng)立 焊 焊 機(jī) 進(jìn)行 焊接 。 整圈 壁板直立后，利用 外側(cè) 定位 擋 板及 大頭 楔 子 調(diào)整安裝 位 置 ， 使每塊板與安裝基準(zhǔn)圓和塊板位置線吻合； 利用調(diào)整拉桿調(diào)整 壁板 垂直度，并 做 臨時(shí)固定 ； 采用正反螺栓調(diào)整 立縫間隙，每條縱縫利用六組 正反螺栓組件； 采用大頭楔子與龍門板板配合 調(diào)節(jié) 錯(cuò)邊量 ；以上項(xiàng)目找正 同時(shí) 應(yīng) 對(duì)壁板上邊緣板的水平度進(jìn)行調(diào)整 ，當(dāng)全部項(xiàng)目符合本方案要求時(shí)，用 F 型支撐焊接固定。 吊裝用平衡梁， 4 個(gè)吊點(diǎn)吊裝。 罐壁 圍板 利用兩臺(tái)吊車 進(jìn)行。 ⑴ 第一帶壁板的組裝 壁板采用正裝法 組裝 。 罐壁 施工 方法 壁板坡口采用自動(dòng)坡口機(jī)進(jìn)行加工，加工成 型 的壁板應(yīng)用卷板機(jī)進(jìn)行滾弧 。 罐底 板 真空試漏方法 罐底鋪設(shè)焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行真空試漏 。 ⑺ 收縮縫 （ 龜甲縫 ） 的焊接 收縮縫（龜甲縫） 為整個(gè)底板的最后一條焊縫， 收縮縫的焊接采用手工電弧焊 焊接 ， 焊接時(shí) 由多名焊工均勻分布在收縮縫上 按同一方向?qū)ΨQ分段退焊或跳焊 。 焊接前將墊板與 2 塊 邊緣 板 進(jìn)行點(diǎn)固，間隙小于 1mm， 未焊接的焊縫不得將 2 塊邊緣板都與底板點(diǎn)焊。 在確保無裂紋、氣孔等缺陷后再 進(jìn)行埋弧自動(dòng) 焊填充、蓋面 ； ⑹ 邊緣板剩余對(duì)接縫 的 焊接 邊緣板剩余的對(duì)接縫焊接 應(yīng)在大角焊縫焊接完畢后， 收縮縫（中幅板與邊緣板的搭接焊 烏 石化新增四座 50000 立方原油罐項(xiàng)目 50000m3原油罐 (G113/G114)施工技術(shù)方案 13 縫） 焊接之前進(jìn)行， 采用手工電弧焊進(jìn)行焊接 。打底層由多 對(duì) 焊工對(duì)稱均勻分布，沿罐內(nèi)、罐外同一方向同時(shí)采用分段退焊或跳焊的方法進(jìn)行焊接；填充、蓋面層由四臺(tái) 埋弧自動(dòng) 角 焊機(jī) 對(duì)稱均布沿同一方向分段焊接，先焊 外 側(cè)、后焊 內(nèi) 側(cè)；為防止 焊接 時(shí) 角焊縫內(nèi)側(cè) 由于應(yīng)力 產(chǎn)生的變形，焊接前必須在內(nèi) 外 側(cè)采用卡具進(jìn)行剛性固定，支撐的部距不得大于 1000mm，并且不得防礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底收縮縫焊完后方可拆除 。 焊接示意圖如 下 圖 所示： 中幅板焊接順序示意圖( 2 個(gè)扇區(qū))焊接方向從中心向外 注意：中幅板外邊緣與邊緣板 搭 接位置， 焊縫 300mm內(nèi)不得焊接。扇形區(qū)同時(shí)安排四個(gè)焊接小組對(duì)稱施焊；先焊短焊縫、后焊長焊縫，隔 一 條焊 一 條，并由罐底中心向外施焊。 組對(duì)方法 如下圖所示： 斜鐵夾具邊緣板墊板邊緣板邊緣板的組對(duì) CCABB墊板A 大龍門板 B 小 龍門板 C 斜鐵A邊緣板 邊緣板點(diǎn)焊位置 中幅板組對(duì)示意圖角鐵楔 角鐵爪 烏 石化新增四座 50000 立方原油罐項(xiàng)目 50000m3原油罐 (G113/G114)施工技術(shù)方案 12 ⑷ 中幅板的焊接 焊 接邊緣板外側(cè) 300mm 的同時(shí)， 就可 進(jìn)行中幅板之間的搭接焊縫的焊 接。 三層板搭接部分，應(yīng)按 設(shè)計(jì) 要求將上層鋼板進(jìn)行切角，搭接寬底應(yīng)符合本方案要求 ，中幅板與邊緣板搭接寬度可適當(dāng)放大 。射線探傷合格后將組裝壁板處磨平。 焊接時(shí)，自邊緣板外側(cè)向坡口內(nèi)引弧，起弧位置的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開 50mm以上 。 由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)圓周上且同時(shí)向內(nèi)側(cè)對(duì)稱施焊，隔一條焊縫焊一條 。 鋪設(shè)順序如 下 圖所示 ： 鋪設(shè)順序:1234567鋪設(shè)原則:邊緣板,按中心線對(duì)稱組裝。 先鋪設(shè)弓形邊緣板 ， 鋪設(shè)前先將墊板點(diǎn)焊于兩塊邊緣板任意 1 塊下側(cè)，間隙小于 1mm。中心位置 ， 用拉線法 劃線，并用油漆標(biāo)記 。、 180186。 罐底的施工方法 罐底板的鋪設(shè) 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行罐底板的鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng) 按圖紙 先找好 0186。 整臺(tái)儲(chǔ)罐搭設(shè)內(nèi)外滿堂紅腳手架，做為組對(duì)作業(yè)平臺(tái)。 此油罐安裝方法采用正裝 自動(dòng)焊 法。 ，參加人員：承包隊(duì)長、安全員、檢查員和全體施工 人員。 ，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級(jí)主管部門審批合格。 施工技術(shù)準(zhǔn)備 。 、卡具落實(shí)到位，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 ，基礎(chǔ)交接合格，具備安裝條件；罐基礎(chǔ)周圍回填、并夯實(shí)，具備站車條件。 工程工期要求 本項(xiàng)施工任務(wù)工期非常短， 定于 2020 年 6月 1日開始施工，至 2020 年 8月 30日 中交 。 2 臺(tái)罐除了一次密封 、二次密封、刮蠟機(jī)構(gòu)、加熱器及閥類設(shè)備外，全部在 現(xiàn)場(chǎng)制作、組 裝、 焊接 。 儲(chǔ)罐主要技術(shù)參數(shù) 結(jié)構(gòu)形式 雙盤浮頂 罐 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB501282020 公稱容積 50000m3 計(jì)算容積 54711m3 設(shè)計(jì)壓力 正壓 0MPa 試驗(yàn)壓力 正壓 充水試驗(yàn) 負(fù)壓 0MPa 負(fù)壓 0MPa 最高充水液位 18150mm 最大充水容稱 51318m3 介質(zhì)允許充裝最高液位 17415mm 介質(zhì)最大操作容積 49240m3 儲(chǔ)存介質(zhì) 原油 介質(zhì)密度 900kg/m3 設(shè)計(jì)溫度 50℃ 工作溫度 常溫 抗震設(shè)防烈度 8度 基本風(fēng)壓 600N/m2 場(chǎng)地土類別 II類 腐蝕裕量 加熱器加熱面積 350m2 保溫材料 /厚度 復(fù)合硅酸鹽氈 /60mm 公稱直徑 60000mm 壁高 19350mm 罐底重 214877kg 罐底材質(zhì) 16MnR/Q235B 罐壁重 544870kg 罐壁材質(zhì) 16MnR/Q235B 浮頂重 287505kg 浮頂材質(zhì) Q235B 抗風(fēng)圈 24300kg 抗風(fēng)圈材質(zhì) Q235B 加強(qiáng)圈 6259kg 加強(qiáng)圈材質(zhì) Q235B 盤梯及平臺(tái) 3841kg 盤梯及平臺(tái)材質(zhì) Q235B 保溫結(jié)構(gòu)