【正文】 底。 高處作業(yè)人員不得穿硬底 、鐵掌和易滑的鞋；嚴禁 倚 在 組焊平臺 的欄桿上。 2 吊裝 作業(yè) 1設(shè)備吊裝時，吊物及吊車臂下嚴禁站人，作業(yè)區(qū)附近有警示標志。 4 施工人員使用大錘不準戴手套 操作。 5電器設(shè)備及開關(guān)應(yīng)有防雨措施，使用雨淋濕的電器設(shè)備應(yīng)進行絕緣檢查。 6焊接區(qū)附近應(yīng)無易燃易爆物或有防火措施。 8 高空墜落 1三角 架 平臺搭設(shè)規(guī)范 ，滿足施工要求。 4正確著裝，佩帶勞保用品。 4火、電焊施工應(yīng)佩帶防護眼鏡。 3施工用電線、電纜絕緣材料應(yīng)良好完整。 2高空作業(yè)下面嚴禁站人或無安全防護作業(yè)。 表 施工危險點源及對策 序號 隱 患 對 策 1 消 防 1材料 吊裝及擺放過程中，消防通道應(yīng)暢通無阻。 高處作業(yè)用的 三角架操作平臺 搭設(shè)完后，必須檢查合格后方可使用。 A 22 儲罐封閉檢查 內(nèi)部雜物清理、儲罐封閉 A 23 交工驗收 施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查 A 5 HSE管理措施 成立項目 HSE管理組織機構(gòu)，認真執(zhí)行國家和上級部門有關(guān)健康、安全與環(huán)境管理的方針、政策和規(guī)定，落實業(yè)主的各項規(guī)定和要求。 實行質(zhì)量一票否決制，質(zhì)檢員現(xiàn)場掛黃紅牌，有質(zhì)量苗頭掛黃牌，以示警告，有質(zhì)量問題掛紅牌，即停止作業(yè)。 加強質(zhì)量信息反饋，及時做出改進和確保質(zhì)量的決策，尤其是特殊材料，焊接合格率做到每周一報，及時掌握焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。 2） 每道工序按檢驗大綱的項目，對照技術(shù)要求進行檢查確認。 176。 (6) 不違反、不錯用一項標準規(guī)范和規(guī)程，標準覆蓋率 100%。浮頂升降過程中要求刮蠟密封裝置運行順暢無卡澀現(xiàn)象。 加強圈 在第 七 圈壁板組裝后安裝第一道加強圈。浮艙氣密的方法：浮艙人孔上，臨時安裝帶有雙接管的平鋼板。 船艙內(nèi)外邊緣板的對接接頭的錯邊量不應(yīng)大于 。 浮頂?shù)装灏惭b后，只 進行定位點焊，點焊注意使各板長邊壓實靠緊，焊接前再進行壓縫點焊， 焊后 需進行 真空試漏 檢查 。 10 ㎜的偏差內(nèi)，方可進行浮頂?shù)陌惭b，浮頂正式支柱安裝后拆除臨時臺架。臨時臺架比浮頂?shù)脑O(shè)計高度高出 50mm，以便浮頂正式支柱的高度調(diào)整。 浮頂安裝 單 盤浮頂由浮頂?shù)装濉?船艙底板、船艙 頂板、環(huán)向隔板、徑向隔板、 船艙框架 、 內(nèi)環(huán)板，外環(huán) 板等組成，附件主要包括量油管、導(dǎo)向管、 泡沫擋板、 自動通氣閥、邊 緣呼吸閥 、人孔、支柱等。 在罐頂板組焊后，可以安裝罐頂?shù)男∑脚_和欄桿、安裝罐頂踏步，安裝全天候呼吸閥、透光孔等。利用液壓提升柱使罐體提升到位，逐漸將活口收緊，使上圈板的下端緊貼下圈板上圓周的擋板，下圈板的下端緊貼罐底內(nèi)擋板，局部不到位的地方用刀形板和方銷子調(diào)整。起升 時，高壓柱塞泵驅(qū)動機械油將帶有頂升臂的液壓缸柱塞桿頂?shù)筋A(yù)定高度，然后停泵或泵打回流，整個頂升過程由控制臺控制。焊接前在立縫內(nèi)側(cè)上均勻的加上四塊弧板，以防止立縫焊接變形。 Rb=(R+3n/2π )/cosarctgA 式中 Rb—— 壁板的安裝半徑； R —— 設(shè)計安裝半徑； n—— 底圈壁板焊縫數(shù)量； A—— 基礎(chǔ)坡度。 罐壁板用 汽車吊 使用平衡梁 吊裝就位 。 邊緣板的鋪設(shè)，先鋪設(shè) 90176。 焊縫組對過程中，應(yīng)隨時檢查原預(yù)制鋼板的直線度，組對完畢后，使坡口間距均勻6mm 6mm 6mm 1 2 3 中心 圖 中幅板鋪設(shè)連接板工藝示意圖 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 13 統(tǒng)一，錯邊量偏差在177。 中幅板墊板鋪設(shè)前除去表面油污和鐵銹，墊板應(yīng)調(diào)平，無扭曲、無毛邊。邊緣板全部鋪設(shè)完并調(diào)整定位后即進行外端 300 ㎜的焊接及無損檢測工作。 20mm； (2)基礎(chǔ)環(huán)梁每 10米弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 12mm。 盤梯的支架 ，單個制作完畢，合格后交付噴砂噴漆。 船艙框架 下料、切割用無齒鋸成批進行 ,上胎組對并焊接后進行噴砂除銹和涂A E B C F D 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 9 漆。 鋼 板下料檢查合格后，用吊車運到指定地點存放，存放時要按安裝先后順序，分門別類存放 ，板邊錯開 150mm。 177。 長度 AB,CD 177。用記號筆在壁 板的上下兩側(cè)均注明壁板的序號、材質(zhì)、爐號等內(nèi)容，以便組裝時對號入座。 切割 鋼板 的切割 和坡口加工 采用半自切割機 火焰加工 ，切割后用砂輪機對坡口進行打磨。 板材的號料先定出標準線，再根據(jù)排版圖的 尺 寸、型樣展開劃線。 底板、 壁板 等嚴格按排版圖進行下料。 預(yù)制場內(nèi)的用電采用埋地電纜，一定要安全可靠，不得破損和絕緣層老化，在有車輛經(jīng)過處要用鋼套管保護，嚴格遵守變配電安全操作規(guī)程。 根據(jù)圖紙、材料及施工規(guī)范的要求繪制排版圖。C ； 面臨著晝夜溫差大、自然環(huán)境艱苦、社會依托差 、 交通運輸不便、森林防火要求高 及 施工工期短、施工任 務(wù)重 等諸多困難。 我公司施工的 50000m3浮頂儲罐 為 單 盤式 內(nèi) 浮頂油罐， 主要設(shè)計參數(shù) 如下：儲罐內(nèi)徑為 60米，儲罐罐壁高度為 米， 儲罐容積為 5 萬立方米，儲罐板材材質(zhì)為 16MnDR、Q345R、 Q235B；儲罐罐頂為雙向子午線蒙皮結(jié)構(gòu)；儲罐內(nèi)部浮頂為單盤邊艙浮頂。平均溫度 176。 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 3 圖 儲罐施工工藝流程圖 施工準備 原材料檢驗 倒裝各圈壁板及加強圈 罐內(nèi)提升裝置拆除、倒運 罐內(nèi)提升裝置就位 對接焊縫外 300射線檢測 罐底、頂板、罐壁預(yù)制 罐基礎(chǔ)復(fù)檢 罐底安裝 頂圈壁板安裝 罐頂安裝 加強環(huán)、錐板安裝 檢查驗收 竣工交付 盤梯安裝、配件安裝 內(nèi)浮盤安裝、加熱器安裝 防腐、保溫施工 儲罐充水試驗 、沉降觀測 . 內(nèi)浮盤調(diào)試 大角縫、龜甲縫焊接 罐頂平臺、欄桿安裝 焊縫按 規(guī)范要求射線檢測 盤梯現(xiàn)場預(yù)制 罐底焊縫真空試漏 壁板接管、保溫支撐安裝 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 4 工程 中兩臺 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐均采用液壓頂升倒裝法施工。 根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝卡 ，指導(dǎo)現(xiàn)場焊接 。安裝中對罐壁起到支撐向上提起的作用。 直線樣板的長度不 小于 lm。 每個邊角點均打出樣沖眼，并用 鉛油注明。 切割過程中要注意觀察割嘴的情況，控制直線度和切割表面質(zhì)量。罐底邊緣板對接接頭宜采用不等間隙接頭，內(nèi)側(cè)間隙為 12mm，外側(cè)間隙為 6mm。 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于 300mm。 對角線之差 ADBC ≤ 2 ≤ 2 直線度 AC、 BD ≤ ≤ AB、 CD ≤ 1 ≤ 1 測量部位 板長度 AB(CD) 寬度 AC,BD,EF 177。 浮頂預(yù)制材料數(shù)量多而繁雜，因而應(yīng)按設(shè)計圖紙及排版圖及時做好標記，分類存放。 浮頂支柱的預(yù)制尺寸，設(shè)計一般按充水試驗后沉降穩(wěn)定后的坡度進行計算，與基礎(chǔ)交接時尺寸存在較大偏差，最大尺寸偏差可達 300mm。 脹圈 預(yù)制 每段脹圈由 2根 25槽鋼冷彎成所需曲率，對扣焊接而成，在罐壁內(nèi)側(cè)沿圓周分為數(shù)段，各段脹圈相互間通過螺旋千斤頂相聯(lián)。 同心圓直徑 Ⅰ圈 D/5 Ⅱ圈 2D/5 Ⅲ圈 3D/5 Ⅲ圈 4D/5 環(huán)梁 12m 24m 36m 48m 60m 測量點數(shù) 8 16 24 32 48 罐底組裝 本工程儲罐罐底由 36塊弓形邊緣板和 118塊中幅板 (含 65塊條形 整 板和 53塊異形板 )組成。 罐底板實際放線尺寸按下式計算： Rc=(R+3N/2π ) 1/cosarctgA 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 12 式中 Rc—— 實際放線半徑； R —— 圖紙設(shè)計半徑； N—— 邊緣板數(shù)量； A—— 基礎(chǔ)坡度比值。 中幅板鋪設(shè)按從中心向外鋪設(shè)的順序，先鋪條形板 ，再鋪邊緣異形板 。 2)放線 確定扇形邊緣板的鋪設(shè)半徑時，應(yīng)考慮邊緣板下料時放大后的實際半徑及基礎(chǔ)坡度來確定放線半徑。 邊緣板的組對間隙 ,按外側(cè)間隙 6～ 7mm，內(nèi)側(cè)間隙 8～ 12mm 計算。 罐壁安裝時機 1)罐底板組裝完； 2)罐底邊緣板對接焊縫外側(cè) 300mm 全部焊接完，并探 傷合格； 3)組 裝 立壁板位置的邊緣板焊縫余高磨平。 在邊 板上劃出安裝半徑后，同時劃出輔助檢查圓?，F(xiàn)場設(shè)置時以相鄰提升位置距離不超過 5m為宜，選然后選擇合適數(shù)量的油缸。到達預(yù)定位置后，下卡頭再次卡緊爬桿，上卡頭松開，主缸 活塞與相連接的上卡頭又向上行，如此反復(fù)，完成整個提升過程。橫縫間隙通過加減絲調(diào)整，合格后進行定位焊 。 大角縫 、收縮縫及龜甲縫 組對 當 最后一圈 環(huán)縫內(nèi)、外焊接結(jié)束后，進行大角縫組焊工作。 浮頂安裝時機 罐底中幅板焊接完，真空試漏結(jié)束； 儲罐 最下圈壁板施工時需留下一張壁板不焊接，待橫縫組對后，在此開大門，以便于 浮頂進行施工 。如圖 臺架橫梁80*4 3*5臺架支柱說明：臺架由中心向外共布1 7環(huán)（即在以半徑為388 58mm的圓內(nèi)布置），臺架支柱共1 069根，橫梁3 084 根。 為保證浮頂?shù)膸缀纬叽?，預(yù)留焊接變形量，中幅板安裝直徑放大 60mm。 浮頂上面的附件安裝焊接完后，再進行浮頂?shù)装迕娴暮附?，支柱套管底面補強板和其他附件底面補強板的焊接， 浮頂?shù)装逑录訌娊?的安裝和焊接，量油管下支撐固定裝置和安裝和焊 接。 浮頂附件安裝技術(shù)要求 (1) 浮頂附件量油管、導(dǎo)向管安裝的鉛垂度允許偏差不大于管高的 %，且不得大于 10mm。 （ 4） 浮頂?shù)呐浼?，在穿過浮頂處的連接焊縫，應(yīng)進行煤油滲透試驗。待壁板環(huán)縫焊完后，再焊加強圈與壁板的角縫。 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 23 本項目質(zhì)量目標 (1) 工程質(zhì)量達到行業(yè)部級優(yōu)良，創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。 質(zhì)量保證體系 及組織結(jié)構(gòu) 項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人。 對角線差 ≤ 直線度 寬度方向 ≤ 長度方向 ≤ 曲率（ 2m弧形樣板） 與樣板間隙≤ 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 25 坡口角度 177。 2） 抓好材料管理，制定《物資供應(yīng)臺帳》文件。 推行全面質(zhì)量管理，開展 QC活動 推行全員、全過程質(zhì)量管理，提高職工的質(zhì) 量意識，為搞好施工質(zhì)量獻計、獻策，使工程質(zhì)量穩(wěn)定在較高的水平。 . 質(zhì)量控制點分三級，即 A（ H）， B（ R） ， C（ W） A 級（ H） — 為停檢點，通常明確規(guī)定由或監(jiān)理方驗收的控制點。在施工中加大安全生產(chǎn)宣傳力度，使安全意識深入人心。 。 2吊裝應(yīng)由專業(yè)工種完成，并由專人指揮，明確分工，嚴禁違章作業(yè)。 4 擠傷 碰傷 1佩帶勞保用品、安全帽，正確使用搬運工具。 6在潮濕的工作環(huán)境下嚴禁帶電作業(yè)。 7正確使用、存放化學(xué)制劑、油漆、有機溶劑。 2正確使用合格的安全帶，臨時爬梯應(yīng)安裝牢固。 3使用倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邍澜?野蠻施工，擠傷手腳。嚴禁放置在火、電焊施工的下風(fēng)處，施工完畢應(yīng)及時關(guān)閉氣瓶閥門。 2施工人員規(guī)范正確操作電器設(shè)備、電器開關(guān)、電源插座。 3 空中 墜物 1正確著裝及佩戴安全帽。 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲罐施工技術(shù) 方案 29 施工安全隱患及對策見表 。 高處作業(yè)使用合格的梯子、安全網(wǎng)、防護圍攔、安全帶等。 A 21 充水試驗檢查 罐底、罐壁、罐頂嚴密性試驗，罐頂升降試驗 ，基礎(chǔ)沉降觀察等。 附件、勞動保護主要抓：焊接的焊縫不飽滿、咬肉，勞動保護安裝欄桿橫平、豎直，焊縫不規(guī)范等問題。做到漠大線適應(yīng)性改造 工程 5000