西部原油成品油管道工程10104m3雙盤式浮頂油罐無損檢測施工技術方案-文庫吧資料
2024-11-14 02:03本頁面
【正文】 10 104m3 雙盤式浮頂油罐無損檢測施工技術方案 第 9 頁 共 16 頁 照相應采用中 粒度 T3 膠片 ， KodaKAA、 AgfaD7 型； 射線透照質(zhì)量等級采用 AB 級； 無損檢測應 根據(jù)設計圖紙和標準規(guī)范的要求，對于 SPV490Q 高強度鋼應 在焊接結束 36 小時后方可進行無損檢測。 焊縫及熱影響區(qū)應打磨光滑。 RT、 UT、 MT、PT 的主要操作者、評片人員和報告簽發(fā)人，應持有Ⅱ級或Ⅱ級以上證書。 罐底板對接焊縫出現(xiàn)不合格時，返修后按照原規(guī)定檢測方法進行檢查探傷，并應達到合格標準。（ 圈壁板除外） 環(huán)縫出現(xiàn)不合格底片時，除缺陷部位進行修補再拍片外，該焊縫缺陷的兩端應各追加一個拍片點（每個拍片點的最小有效長度不得小于 200mm）。 上述焊縫的無損檢測位置，應有質(zhì)量檢查員現(xiàn)場確定。 底層罐壁與罐底邊緣板的 T 形接頭的罐內(nèi)外角焊縫，在初層焊道焊完后，應進行滲透檢測；在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，亦應進行滲透檢測或磁粉檢測；在油罐充水實驗后，應采取同樣方法對罐內(nèi)角焊縫進行復查。如延伸部位的檢測結果仍不合格， 應繼續(xù)延伸進行檢查。檢測部位不含丁字縫； 底層罐壁縱焊縫內(nèi)外表面進行磁粉或滲透檢測，充水實驗后還應進行復查。以后對于每種板厚，在每 60 米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30 米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線檢測。 罐壁所有丁字焊縫應全部進行射線檢測； 底層罐壁縱焊縫及底層與第二層罐壁之間的環(huán)向焊縫還應進行20%超聲波檢測復查，檢測部位必須包括所有丁字焊縫。 每條邊緣板的對接焊縫外端 300mm 范圍內(nèi)，應進行射線檢測；罐底板所有焊縫的根部焊道焊完后，應進行滲透檢測；全部焊完后，應進行滲透或磁粉檢測。 焊縫無損檢測 SPV490Q 鋼板之間及 SPV490Q 與其他牌號鋼板焊接完畢后至少 經(jīng)過 24 小時方可進行無損檢測。補焊后應打磨平滑，并應進行滲透或磁粉檢測；焊接修補深度超過 3mm 時，應對修補部位進行射線檢測。返修后的焊縫，應按原規(guī)定的方法進行檢測。 對于高強度鋼板，打磨后的表面應進行滲透或磁粉檢 測。 雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根。 焊工考試 （焊工考試）試板必須進行外觀檢查、射線檢測和冷彎實驗。 罐底板的加工與檢查 罐底邊緣板對接焊縫的坡口表面應進行磁粉或滲透檢測，檢查結果符合 JB47302020 的 Ⅰ 級為合格。 用鋼板卷制的接管，其對接焊縫應進行 100%射線檢測。檢測標準按JB47302020 執(zhí)行 ， Ⅰ 級為合格。 罐壁板 的加工與檢查 項目 10 104m3雙盤式浮頂油罐 設計壓力（ MPa） 大氣壓力 設計溫度（℃） 050℃ 工作壓力（ MPa） 常壓 工作溫度（℃） 常溫 工作介質(zhì) 原油 容器類別 常壓 介質(zhì) 密度 油罐半徑 (mm) 40000 油罐底板厚 (mm) 罐底中幅板 12 邊緣板 21 油罐壁板厚 (mm) 33 25 22 19 15 12 油罐底板材質(zhì) Q235B（邊緣板為 SPV490Q） 油罐壁板材 質(zhì) 第 2 圈為 SPV490Q；第 6 為 12MnNiVR 第 7 圈為 16MnR。 本方案中的無損檢測符號說明：見表 1 表 1 無損檢測符號說明一覽表 2. 編制依據(jù) 中國石油天然氣管道工程有限公司 制 2911， 西部原油成品油管道工程10 104m3 雙盤式 浮頂油 罐 施工圖 中國石油天然氣管道工程有限公司制 2911/明， 10 104m3 雙盤式 浮頂油 罐 建造技術規(guī)定 1999 版《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 序號 符號 含義 1 RT 射線檢測 2 UT 超聲
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