殼牌浮頂儲(chǔ)罐施工方案-文庫吧資料
2024-11-04 11:18本頁面
【正文】 充水。設(shè)專人持續(xù)監(jiān)視注水高度和注水速度，注水速度最大允許為： 。按照施工圖，打開貯罐頂部沒有接臨時(shí)接管的所有接管口及管口閥門。充水前，對(duì)所有的基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，并做好記錄。試驗(yàn)后立即使油罐與大氣相通，恢復(fù)到常壓。此時(shí)的水位為最高液位。 排水：為考慮節(jié)約用水，罐內(nèi)的水可重復(fù)使用，待所有儲(chǔ)罐全部試驗(yàn)完成后集中排入庫區(qū)排水系統(tǒng)。所有的錨固件已經(jīng)安裝完，重新經(jīng)過檢查沒有發(fā)現(xiàn)異常。施工人員已經(jīng)到位，并且業(yè)經(jīng)技術(shù)交底。進(jìn)水管道閥門已經(jīng)按照試驗(yàn)圖施工完畢。罐底板焊縫已經(jīng)經(jīng)過真空試驗(yàn)合格。所有接管的加強(qiáng)板已經(jīng)經(jīng)過嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)貯罐的全部接管、附件、加強(qiáng)焊接部位的焊接點(diǎn)已經(jīng)全部進(jìn)行無損檢查，并且合格。用同樣的試驗(yàn)方法檢查所有的底板焊縫。啟動(dòng)真空泵，觀察真空表的壓力；當(dāng)真空度達(dá)到試驗(yàn)真空度時(shí)，關(guān)閉閥門、關(guān)閉真空泵，借助手電照明仔細(xì)檢查試驗(yàn)焊縫是否發(fā)泡，如果沒有泡沫出現(xiàn)，則認(rèn)為該部位焊縫真空箱試驗(yàn)合格；否則，認(rèn)為該試驗(yàn)部位焊縫真空箱試驗(yàn)失敗，在該部位作好標(biāo)記，對(duì)該焊縫進(jìn)行返修，返修工藝與正式焊接工藝相同，返修合格后，進(jìn)行無損檢查，檢查合格后，再次進(jìn)行真空箱試驗(yàn)，直至合格。連接好真空泵，檢查真空表。在待試驗(yàn)焊縫上部罩上真空箱，真空箱與貯罐底板接觸部位用膩?zhàn)舆M(jìn)行密封。焊縫清理干凈后，用發(fā)泡劑（肥皂水或洗滌靈等）均勻涂刷在待試驗(yàn)焊縫表面。 真空箱試驗(yàn)方法 178。 178。施工現(xiàn)場需要制作真空箱二個(gè)，尺寸如下： 真空表 玻璃 真空泵接頭 260 800 178。罐底板真空箱試驗(yàn)在罐 底板焊縫全部焊接完成且焊縫經(jīng)過無損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 罐體檢驗(yàn)及試驗(yàn) 包括以下幾個(gè)內(nèi)容： 罐底的真空試驗(yàn)， 罐盛水試驗(yàn)。 罐體的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷，其中底板對(duì)接焊縫 100%探傷，底層罐壁的縱焊縫和底層罐壁與第二層罐壁之間的 T 型焊縫應(yīng) 100%探傷，其余焊縫探傷率為 T 型焊縫 15%，縱焊縫 10%，環(huán)焊縫 1%， GB332387 Ⅲ級(jí)合格。 178。 2 焊條φ 焊縫外觀檢查 178。 圖3 4 立方米儲(chǔ)罐脹圈制作安裝示意圖底板槽鋼壁板頂升機(jī)壁板脹圈千斤頂 焊接工藝參數(shù)見表 33 焊接工藝參數(shù) 表 33 焊接方法 焊接位置 焊接電流 焊接電壓 備注 CO2 氣體保護(hù)焊 罐體 150200A 22177。 罐體開孔及管道安裝 按照?qǐng)D紙的方位要求進(jìn)行施工，盡量避免由于焊接變形造成罐體局部塌陷。 內(nèi)浮頂安裝（由于資料不全，待資料齊全后補(bǔ)充）。 由于起升隨著高度的增加重量會(huì)增加，在每次起升前應(yīng)該仔細(xì)檢查提升機(jī)的外觀及焊縫，檢查油壓系統(tǒng)、千斤頂及鎖緊裝置是否有泄露、裂紋 等情況。 脹圈制作安裝示意圖如圖 34. 倒數(shù)第二層至最下層帶板依次組裝焊接，每帶板焊接完成后，根據(jù)要求經(jīng)檢驗(yàn)垂直度、橢圓度、直徑、焊縫外觀及焊縫內(nèi)部質(zhì)量等合格后，才能進(jìn)行提升。 中心柱安裝，如下圖： 拱頂拼裝在現(xiàn)場進(jìn)行，吊裝時(shí)采用對(duì)稱吊點(diǎn)進(jìn)行，防止中心立柱受力不均勻。為了保護(hù)儲(chǔ)罐底板，所有與底板連接的立柱和支撐底部均設(shè)墊板（δ =10mm、 100＊ 100mm2鋼板）與底板點(diǎn)焊。胎具頂圈：頂圈由鋼板下料制作成環(huán)，安裝于立柱頂部，圈寬 100mm，厚10mm 和 8mm（中心頂圈厚 10mm）。胎具斜支撐：斜支撐用于各立柱的穩(wěn)定支撐，安裝時(shí)由內(nèi)向外支頂，每根立柱一般設(shè)置 2 根斜支撐，斜支撐用φ 76＊ 鋼管，其長度約等于立柱長度的 倍。立柱根數(shù)以位于同一圓周內(nèi)的立柱間距不大于 2m來確定。 立柱長度按下式確定 : L＝ H＋ H 拱 －（ h+△ +δ +δ A） 式中： H－最上兩層壁板的實(shí)際高度，依據(jù)罐的制作排板圖 H 拱 －罐的拱頂高度 加強(qiáng)墊板千斤頂支撐千斤頂墊板提升桿支撐圖32 頂升機(jī)液壓千斤頂油路示意圖圖31 頂 升機(jī)液壓千斤頂平面布置示意圖液壓控制臺(tái)分油路主油路高壓膠管提升架及液壓前斤頂12圖3 3 罐 頂組裝支柱布置示意圖HH拱Δh2L2h1L1 h－罐不同位置的坡度增高，由頂圈位置計(jì)算確定，計(jì)算公式為： h1=R－√ R2－（φ /2） 2 ； Δ －各立柱位置的坡度增高，由立柱位置確定 δ－頂圈板板厚，中心頂圈厚 度 10mm，其余 8mm δ A －頂板筋板寬度 178。 罐頂板制作安裝 罐頂板胎具制作與安裝 178。 罐壁最頂層帶板組裝施工順序?yàn)橄冉M裝最頂層及倒數(shù)第二層帶板，組裝完后組裝罐包邊角鋼，吊裝采用 25 噸汽車吊。 頂升機(jī)使用臺(tái)數(shù)為應(yīng)根據(jù)罐設(shè)計(jì)幾何尺寸確定，沿圓周均布間距以 5m 左右為宜。 750179。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1