殼牌浮頂儲罐施工方案(存儲版)
【正文】 單位 數(shù)量 備注 1 卷板機(jī) 20*2020 臺 2 2 剪板機(jī) 4*2020 臺 1 3 自動保護(hù)焊機(jī) KR500、 KR350 臺 各 8 4 電焊機(jī) ZX5400 臺 40 5 等離子切割機(jī) 臺 4 6 頂升機(jī) 套 2 7 吊車 25 噸、 16 噸 臺 各 1 8 拖車 10 噸 臺 1 9 叉車 5 噸 臺 2 10 真空泵 臺 2 11 空壓機(jī) 、 9m3/min 臺 2 12 角向磨光機(jī) φ 150、φ 125 臺 各 15 13 烘干箱 臺 2 14 恒溫箱 臺 2 15 千斤頂 20 噸 臺 12 16 風(fēng)動砂輪機(jī) 臺 20 6 施工手段用料計劃 施工手段用料主要用于罐頂胎具制作、倒裝法施工頂升系統(tǒng)制作、預(yù)制加工平臺搭設(shè)、擋風(fēng)防雨設(shè)施、罐體壁板胎具制作、施工操作平臺搭設(shè)等，具體見表61。 罐底板、邊緣板檢查：用 2 米長的樣板檢驗(yàn)邊緣板檢查是否按 圖加工，板邊緣必須打磨光滑。需 做記錄的部分、嚴(yán)格按提供的表格依據(jù)實(shí)際測量尺寸填表。 施工過程中，罐頂、罐底、指揮人員配備對講機(jī)各一部。 。 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須佩帶安全帶。 檢驗(yàn)程序：班組自檢 —— 檢驗(yàn)員檢查 —— 監(jiān)造方和甲方檢查。 焊縫外觀檢驗(yàn)：所有的焊縫內(nèi)外表面需仔細(xì)檢查其表面質(zhì)量是否符合要求，不允許夾渣、裂紋、未焊透、氣孔等缺陷。 貯罐底板焊縫二次檢驗(yàn)：儲罐盛水試驗(yàn)合格后，對底板焊縫再進(jìn)行一次著 色檢查。當(dāng)充水高度達(dá)到最高液位的 3/4 時，停止充水，對所有的基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測量，并和前次測量的標(biāo)高進(jìn)行比較；如果發(fā)現(xiàn)沉降不均勻時，停止充水，直至沉降停止或沉降均勻后，再繼續(xù)往貯罐內(nèi)充水。按照施工圖，打開貯罐頂部沒有接臨時接管的所有接管口及管口閥門。 排水：為考慮節(jié)約用水，罐內(nèi)的水可重復(fù)使用，待所有儲罐全部試驗(yàn)完成后集中排入庫區(qū)排水系統(tǒng)。罐底板焊縫已經(jīng)經(jīng)過真空試驗(yàn)合格。啟動真空泵，觀察真空表的壓力；當(dāng)真空度達(dá)到試驗(yàn)真空度時，關(guān)閉閥門、關(guān)閉真空泵，借助手電照明仔細(xì)檢查試驗(yàn)焊縫是否發(fā)泡，如果沒有泡沫出現(xiàn)，則認(rèn)為該部位焊縫真空箱試驗(yàn)合格；否則，認(rèn)為該試驗(yàn)部位焊縫真空箱試驗(yàn)失敗，在該部位作好標(biāo)記，對該焊縫進(jìn)行返修，返修工藝與正式焊接工藝相同，返修合格后，進(jìn)行無損檢查，檢查合格后，再次進(jìn)行真空箱試驗(yàn)，直至合格。 真空箱試驗(yàn)方法 178。 罐體檢驗(yàn)及試驗(yàn) 包括以下幾個內(nèi)容： 罐底的真空試驗(yàn)， 罐盛水試驗(yàn)。 圖3 4 立方米儲罐脹圈制作安裝示意圖底板槽鋼壁板頂升機(jī)壁板脹圈千斤頂 焊接工藝參數(shù)見表 33 焊接工藝參數(shù) 表 33 焊接方法 焊接位置 焊接電流 焊接電壓 備注 CO2 氣體保護(hù)焊 罐體 150200A 22177。 脹圈制作安裝示意圖如圖 34. 倒數(shù)第二層至最下層帶板依次組裝焊接，每帶板焊接完成后，根據(jù)要求經(jīng)檢驗(yàn)垂直度、橢圓度、直徑、焊縫外觀及焊縫內(nèi)部質(zhì)量等合格后，才能進(jìn)行提升。胎具斜支撐：斜支撐用于各立柱的穩(wěn)定支撐，安裝時由內(nèi)向外支頂，每根立柱一般設(shè)置 2 根斜支撐，斜支撐用φ 76＊ 鋼管，其長度約等于立柱長度的 倍。 罐壁最頂層帶板組裝施工順序?yàn)橄冉M裝最頂層及倒數(shù)第二層帶板，組裝完后組裝罐包邊角鋼，吊裝采用 25 噸汽車吊。 液壓提升機(jī)安裝 提升機(jī)分兩部分： 液壓油泵系統(tǒng)。 相關(guān)技術(shù)說明 底板在預(yù)制時的排料直徑應(yīng)按設(shè)計直徑放大 1‰ ~2‰ （取 2‰ ）下料。 壁板采用卷板機(jī)卷制，卷制成型的板需用弦長 L=2m的弧形樣板檢驗(yàn)。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)表面尺寸要求見表 31。 南海殼牌中間及成品罐區(qū) 浮頂儲罐施工方案 中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司 二○○三年八月九日 目 錄 1 編制說明 2 編制依據(jù) 3 施工方法及技術(shù)措施 施工程序 預(yù)制加工 組裝焊接 罐體檢驗(yàn)及試驗(yàn) 罐體防腐施工 4 勞動力計劃 5 工機(jī)具使用計劃 6 施工手段用料計劃 7 質(zhì)量控制措施 8 安全及文明施工 1 編制說明 南海殼牌中間及成品罐區(qū)共有浮頂、拱頂儲罐 55 臺。 3 施工方法及技術(shù)措施 罐體制作采用倒裝法施工，即采用先底、頂，后罐壁的方法，具體施工過程和控制措施如下： 施工程序 材料驗(yàn)收→放樣下料→預(yù)制→基礎(chǔ)驗(yàn)收→底板組焊及試驗(yàn)檢驗(yàn)→最頂層帶板組焊→拱頂組焊→倒數(shù)第二層帶板組焊→鋼結(jié)構(gòu)、梯子平臺及附件施工→罐體試驗(yàn)→內(nèi)浮頂安裝→罐體防腐→竣工驗(yàn)收。 壁板加工 壁板加工采用半自動氧乙炔焰切割機(jī)加工，壁板加工尺寸根據(jù)實(shí)際采購的鋼板板幅進(jìn)行排板，板邊加工采用機(jī)械刨邊。 卷板、剪板均采用機(jī)械進(jìn)行加工。 中幅板全部是搭接，為防止焊接變形，應(yīng)由外到內(nèi)先
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