殼牌浮頂儲罐施工方案(存儲版)
【正文】 單位 數(shù)量 備注 1 卷板機 20*2020 臺 2 2 剪板機 4*2020 臺 1 3 自動保護焊機 KR500、 KR350 臺 各 8 4 電焊機 ZX5400 臺 40 5 等離子切割機 臺 4 6 頂升機 套 2 7 吊車 25 噸、 16 噸 臺 各 1 8 拖車 10 噸 臺 1 9 叉車 5 噸 臺 2 10 真空泵 臺 2 11 空壓機 、 9m3/min 臺 2 12 角向磨光機 φ 150、φ 125 臺 各 15 13 烘干箱 臺 2 14 恒溫箱 臺 2 15 千斤頂 20 噸 臺 12 16 風(fēng)動砂輪機 臺 20 6 施工手段用料計劃 施工手段用料主要用于罐頂胎具制作、倒裝法施工頂升系統(tǒng)制作、預(yù)制加工平臺搭設(shè)、擋風(fēng)防雨設(shè)施、罐體壁板胎具制作、施工操作平臺搭設(shè)等，具體見表61。 罐底板、邊緣板檢查：用 2 米長的樣板檢驗邊緣板檢查是否按 圖加工，板邊緣必須打磨光滑。需 做記錄的部分、嚴格按提供的表格依據(jù)實際測量尺寸填表。 施工過程中，罐頂、罐底、指揮人員配備對講機各一部。 。 進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須佩帶安全帶。 檢驗程序：班組自檢 —— 檢驗員檢查 —— 監(jiān)造方和甲方檢查。 焊縫外觀檢驗：所有的焊縫內(nèi)外表面需仔細檢查其表面質(zhì)量是否符合要求，不允許夾渣、裂紋、未焊透、氣孔等缺陷。 貯罐底板焊縫二次檢驗：儲罐盛水試驗合格后，對底板焊縫再進行一次著 色檢查。當充水高度達到最高液位的 3/4 時，停止充水，對所有的基礎(chǔ)沉降觀測點進行標高測量，并和前次測量的標高進行比較；如果發(fā)現(xiàn)沉降不均勻時，停止充水，直至沉降停止或沉降均勻后，再繼續(xù)往貯罐內(nèi)充水。按照施工圖，打開貯罐頂部沒有接臨時接管的所有接管口及管口閥門。 排水：為考慮節(jié)約用水，罐內(nèi)的水可重復(fù)使用，待所有儲罐全部試驗完成后集中排入庫區(qū)排水系統(tǒng)。罐底板焊縫已經(jīng)經(jīng)過真空試驗合格。啟動真空泵，觀察真空表的壓力；當真空度達到試驗真空度時，關(guān)閉閥門、關(guān)閉真空泵，借助手電照明仔細檢查試驗焊縫是否發(fā)泡，如果沒有泡沫出現(xiàn)，則認為該部位焊縫真空箱試驗合格；否則，認為該試驗部位焊縫真空箱試驗失敗，在該部位作好標記，對該焊縫進行返修，返修工藝與正式焊接工藝相同，返修合格后，進行無損檢查，檢查合格后，再次進行真空箱試驗，直至合格。 真空箱試驗方法 178。 罐體檢驗及試驗 包括以下幾個內(nèi)容： 罐底的真空試驗， 罐盛水試驗。 圖3 4 立方米儲罐脹圈制作安裝示意圖底板槽鋼壁板頂升機壁板脹圈千斤頂 焊接工藝參數(shù)見表 33 焊接工藝參數(shù) 表 33 焊接方法 焊接位置 焊接電流 焊接電壓 備注 CO2 氣體保護焊 罐體 150200A 22177。 脹圈制作安裝示意圖如圖 34. 倒數(shù)第二層至最下層帶板依次組裝焊接，每帶板焊接完成后，根據(jù)要求經(jīng)檢驗垂直度、橢圓度、直徑、焊縫外觀及焊縫內(nèi)部質(zhì)量等合格后，才能進行提升。胎具斜支撐：斜支撐用于各立柱的穩(wěn)定支撐，安裝時由內(nèi)向外支頂，每根立柱一般設(shè)置 2 根斜支撐，斜支撐用φ 76＊ 鋼管，其長度約等于立柱長度的 倍。 罐壁最頂層帶板組裝施工順序為先組裝最頂層及倒數(shù)第二層帶板，組裝完后組裝罐包邊角鋼，吊裝采用 25 噸汽車吊。 液壓提升機安裝 提升機分兩部分： 液壓油泵系統(tǒng)。 相關(guān)技術(shù)說明 底板在預(yù)制時的排料直徑應(yīng)按設(shè)計直徑放大 1‰ ~2‰ （取 2‰ ）下料。 壁板采用卷板機卷制，卷制成型的板需用弦長 L=2m的弧形樣板檢驗。 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)表面尺寸要求見表 31。 南海殼牌中間及成品罐區(qū) 浮頂儲罐施工方案 中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司 二○○三年八月九日 目 錄 1 編制說明 2 編制依據(jù) 3 施工方法及技術(shù)措施 施工程序 預(yù)制加工 組裝焊接 罐體檢驗及試驗 罐體防腐施工 4 勞動力計劃 5 工機具使用計劃 6 施工手段用料計劃 7 質(zhì)量控制措施 8 安全及文明施工 1 編制說明 南海殼牌中間及成品罐區(qū)共有浮頂、拱頂儲罐 55 臺。 3 施工方法及技術(shù)措施 罐體制作采用倒裝法施工，即采用先底、頂，后罐壁的方法，具體施工過程和控制措施如下： 施工程序 材料驗收→放樣下料→預(yù)制→基礎(chǔ)驗收→底板組焊及試驗檢驗→最頂層帶板組焊→拱頂組焊→倒數(shù)第二層帶板組焊→鋼結(jié)構(gòu)、梯子平臺及附件施工→罐體試驗→內(nèi)浮頂安裝→罐體防腐→竣工驗收。 壁板加工 壁板加工采用半自動氧乙炔焰切割機加工，壁板加工尺寸根據(jù)實際采購的鋼板板幅進行排板，板邊加工采用機械刨邊。 卷板、剪板均采用機械進行加工。 中幅板全部是搭接，為防止焊接變形，應(yīng)由外到內(nèi)先
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