【正文】 清理。 4）吊裝作業(yè)前由施工技術(shù)人員向參加吊裝作業(yè)的人員 進(jìn)行技術(shù)交底。 L 第 29 頁(yè) 物體從平臺(tái)上墜落 造成臺(tái)下人員傷害 3 1 3 腳手架要有附合標(biāo)準(zhǔn)的護(hù)腳板，且走道跳板必須鋪滿(mǎn)，同時(shí)得有防滑措施。 L 組對(duì)方法不當(dāng) 人員擦傷、劃傷 3 1 3 采取措施臨時(shí)固定管子 ,防止管子滾動(dòng) ,正 確穿戴 PPE L 弧光 傷眼 3 1 3 焊接社必須采取遮蔽措施 ,必須使用合格的 面罩和防護(hù)眼鏡 L 高空作業(yè)墜落 人員傷害 3 1 3 戴好五點(diǎn)式安全帶，登高時(shí)確認(rèn)腳手架牢固再行走。 2）起重指揮人員、起重工和起重機(jī)械操作人員屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技 術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得《特種作業(yè)人員操作證》后，方可從事指揮和操作，嚴(yán)禁無(wú)證操作。 3） 所有臨時(shí)設(shè)施的維護(hù)、拆除和移動(dòng)，包括現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)工作，都保持暢通和整潔。 b. 施工前，須進(jìn)行聯(lián)系分析，取得動(dòng)火許可證，開(kāi)具火票，并有監(jiān)火人在場(chǎng)方可動(dòng)火。 6）下班前，應(yīng)認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，不留下火患，不能留下不安全隱患。 1mm，為保證焊透，組隊(duì)間隙應(yīng)取大值； (2) 為控制罐底板焊接成型后的凸凹度，應(yīng)先施焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，隔條焊接；同條焊縫采用分段退焊；大角縫 采用多人分段對(duì)稱(chēng)焊接； (3) 罐頂組對(duì)應(yīng)使搭接縫有向外凸的反變形，焊接時(shí)對(duì)稱(chēng)焊接；待連接筋板焊完后，先焊接內(nèi)部仰臉花焊，后焊接外部；外部焊接采用倒退焊 ； (4) 焊工在施焊 過(guò) 程中要嚴(yán)格控制焊接電壓、電流，保證焊接 線(xiàn)能量不超標(biāo)；注意焊接手法，以免 造成 焊縫兩側(cè)咬邊 ； 注意引弧位置，避免傷害母材； (5) 提升上一圈板前，工裝 卡具的焊疤和焊接飛濺要打磨干凈。 表 13 儲(chǔ)罐預(yù)制 和安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 序號(hào) 階段 控制點(diǎn)名稱(chēng) 類(lèi)別 控制內(nèi)容 監(jiān)理 方式 使用表格 1. 準(zhǔn) 備 階 段 圖紙會(huì)審 /設(shè)計(jì)交底 B 設(shè)計(jì)文件圖紙有效 /完整 /正確 /合理 /可行性 參見(jiàn) SH/T35432020G110 SH/T35432020G111 2. 方案報(bào)審 A 施工方案有效 /針對(duì) /正確 /合理 /完整/可行性 審查 SH/T3903A2 3. 排板圖報(bào)審 A 排板圖 有效 /針對(duì) /正確 /合理性 審查 SH/T3903A2 4. 基礎(chǔ)中間交 接 A 混凝土強(qiáng)度，坐標(biāo)標(biāo)高地腳螺栓 /資料 組織 SH/T3903A4 5. 材料（含焊 材）檢驗(yàn) B 外觀，質(zhì)保書(shū)，檢驗(yàn) /復(fù)檢合格報(bào)告 抽查 SH/T3903A9 6. 焊前控制 A 焊接評(píng)定，焊接工藝，焊工資格審查 審查 SH/T3903A4 7. 開(kāi)工報(bào)審 A 場(chǎng)地準(zhǔn)備，人員 /設(shè)備進(jìn)場(chǎng) /資質(zhì)審查 /管理到位 /手續(xù)齊全 審查 SH/T3903A1 SH/T 3503J105B 8. 安 裝 階 段 基礎(chǔ)復(fù)測(cè) B 尺寸、標(biāo)高、位置等 見(jiàn)證 SH/T 3503J2071 SH/T 3503J2071 9. 預(yù)制 C 尺寸、橢圓度、坡口 見(jiàn)證 10. 現(xiàn)場(chǎng)組對(duì) B 幾何形狀 /尺寸 /錯(cuò)邊量 /棱角度 見(jiàn)證 SH/T3903A4 SH/T35432020G122 11. 焊接過(guò)程 C 焊材及保管、使用。 d. 外保護(hù)層采用 鋁 合金瓦楞板 （ ，根據(jù)設(shè)計(jì)要求），環(huán)向 對(duì)接 尺寸應(yīng)為 20mm，搭接縫應(yīng)避開(kāi)雨水沖刷的方向，并不允許有脫殼、翻邊、豁口、翹縫等現(xiàn)象，圓度公差 10mm，表面平整度允許偏差 4mm。 處理， CTPU 彈性防水涂料貼覆玻璃布。 罐頂無(wú)異常變形 基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 基沉降觀測(cè)時(shí)機(jī)為： ； 1/2時(shí)； 3/4時(shí)； 時(shí)； 5 充滿(mǎn)水 48 小時(shí)后； 放水 放水應(yīng)放到專(zhuān)用排水溝內(nèi)，不可就地排放以免基礎(chǔ)浸水。 (6)補(bǔ)強(qiáng)圈氣密合格 。 返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。透照質(zhì)量為 AB 級(jí)，Ⅲ級(jí)合格 超聲波探傷應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 JB/～ 的規(guī)定進(jìn)行， II級(jí)合格。以后對(duì)于每種板厚 ,在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線(xiàn)探傷。 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)上圈壁板厚度小于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于 ；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的 2/10，且不應(yīng)大于 2mm。 底圈壁板與邊緣板的 T 形接頭內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。 （ 5） 當(dāng)罐頂全部焊好后，為減少罐內(nèi)的煙塵危害，在罐頂不安置軸流風(fēng)機(jī)減少煙塵量。 （ 3）罐壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行： ，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。、板材厚度為 6~20mm。 （ 3） 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向分段焊接。終端應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。坡口形式和尺寸應(yīng)根據(jù)圖樣要求或焊接工藝評(píng)定確定。 附件安裝 附件安裝包括：罐頂踏步、盤(pán)梯及扶手、人孔、接管及補(bǔ)強(qiáng)圈等。 (8) 罐壁的局部凹凸變形≤ 13mm。 (6) 安裝完第 八 帶壁板后，進(jìn)行頂板安裝；頂板安裝后依次安裝第 七 ～一帶壁板。提升柱沿罐壁內(nèi)側(cè)均勻分布。 瀝青砂層平整度檢查，以基礎(chǔ)中心為圓心做同心圓，將各圓周分成 8/16/24 等份，在等分點(diǎn)上測(cè)量瀝青砂層標(biāo)高，同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不應(yīng)大于 12mm；同心圓的直徑和各圓周上最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定；同一圓周上 同心圓直徑 7m 測(cè)量點(diǎn)數(shù) 8 16 24 儲(chǔ) 罐罐底板施工 劃線(xiàn) (1) 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后 ,先在基礎(chǔ)上劃線(xiàn) ,先劃出罐底板的外輪廓線(xiàn)φ 27690 和兩條相互垂直的中心線(xiàn) 。 第 9 頁(yè) 儲(chǔ)罐安裝要求 基礎(chǔ)驗(yàn)收 儲(chǔ)罐安裝前 ,必須按土建專(zhuān)業(yè)施工圖對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收并且按以下規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行復(fù)查 ,合格后并辦理工序交接方可進(jìn)行施工。 (1) 拱頂預(yù)制按繪制的拱頂板排板圖和設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行劃線(xiàn)下料， 罐頂板采用半自動(dòng)切割機(jī)或手工 進(jìn)行切割切割后的頂板進(jìn)行打磨。如不可避免與罐壁焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少 20mm 處不焊。切割：罐底邊緣板 手工 進(jìn)行切割，切割時(shí)按照?qǐng)D紙要求及排版圖尺寸進(jìn)行切割。 2．現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 (1) 施工機(jī)具和工裝進(jìn)行完好性檢查，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)予以合適而安全的放置。設(shè)施工經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人各 一名 。施工方法為倒裝 法 ，施工質(zhì)量要求為合格。 中國(guó)石化海南煉油化工有限公司《檢修改造項(xiàng)目管理手冊(cè)（質(zhì)量篇）》 施工驗(yàn)收規(guī)范 ： 1) GB503412020 《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 2) SH304692 《石油化工立式圓筒形剛制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 3) GB501282020 《立式筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 4) GB502052020 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 5) JB/T47362020 補(bǔ)強(qiáng)圈 6) SH/T35302020 《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 7) JB47302020 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 8) 《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》 9) SH30102020《石油化工設(shè)備及管道絕熱工程技術(shù)規(guī)范》 10) SH/T35032020 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定 第 2 頁(yè) 11) SH/T35432020 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定 主要工作量 新建 儲(chǔ)罐 為 拱頂罐 。 如第 3 頁(yè) 遇進(jìn)度滯后的情況，項(xiàng)目部將合理安排加班，增加人力和工機(jī)具。 第 6 頁(yè) 儲(chǔ)罐預(yù)制要求 首先對(duì) 材料進(jìn)行檢查， 要求對(duì)儲(chǔ)罐所 用鋼材、配件、焊接材料，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，對(duì)質(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)的材料，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可投入使用。 防腐處理：罐底板經(jīng)檢查合格后 ,每張鋼板的下表面按要求進(jìn)行表面預(yù)處理和涂刷防腐涂料，具體為：底板下表面經(jīng) 噴砂除銹后，涂刷 酚醛 環(huán)氧 涂料或有機(jī)硅 耐熱涂料 ，涂刷 后的 總厚度 經(jīng)測(cè)厚儀測(cè)量 厚度 應(yīng)大于 320um。 / (4) 每圈壁板應(yīng)留出一張板作為封口板，封口板的一邊加長(zhǎng) 200mm 以上封口長(zhǎng)度，待整圈板縱縫組對(duì)尺寸 (用盤(pán)尺盤(pán)外周長(zhǎng) )確定后，再切割掉多余的板長(zhǎng)。罐頂板預(yù)制成型后，用樣板檢查，其間隙不大于 3mm。、 180176。 儲(chǔ)罐的罐壁及罐頂組對(duì)安裝 頂圈罐壁的組對(duì)安裝 底板組對(duì)和焊接完成后，頂圈壁板組對(duì)之前把 提升設(shè)備、 中心柱、千斤頂、脹圈等工裝放入罐內(nèi)。吊裝柱底用 t=10mm 鋼板做墊板、吊耳用 t=16mm鋼板。 第 11 頁(yè) (3) 組裝焊接后，在底圈罐壁 1m 高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為177。 （ 2）先在軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)部位，組裝兩塊或四塊桔瓣式頂板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余頂板，并調(diào)整搭接寬度，其寬度允許偏差為177。 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。 （ 2） 加工成型的坡口采用砂輪打磨清除坡口表面及其兩側(cè) 30mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮，坡口表面不得有凹陷、夾渣、分層、溶渣、裂紋等缺陷存在，否則必須進(jìn)行對(duì)焊補(bǔ)修； 焊接方法：焊條電弧焊 焊接材料的選用、烘干及保管 （ 1）焊接方法及焊材選擇 序號(hào) 材質(zhì) 焊接方法 焊材 1 Q235A、 Q235B 手工電弧焊 J427 2 盤(pán)梯，加強(qiáng)圈等附件 手工電弧焊 J422 或 J427 3 Q235B 手工電焊焊 J427 4 Q345R 手工電焊焊 J507 (2) 焊接材料應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行烘干、保管、發(fā)放和回收，同時(shí)必須做好烘干發(fā)放和回收記錄。 焊縫的定位焊及工卡具焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接工藝應(yīng)同正式焊接相同，定位焊長(zhǎng)度不宜小于 50mm ； 焊接前 應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、水分 和 油污應(yīng)全部清除干凈，并 應(yīng) 充分干燥 。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm。 （ 4） 然后焊接剩余邊緣板的對(duì)接焊縫，最后焊接邊緣板與中幅板的收縮縫。 第 15 頁(yè) 采用對(duì)接 焊接 ， 先焊 縱 縫， 后 焊環(huán)縫 。 （ 4）罐壁焊接防變形措施 ，直線(xiàn)度超標(biāo)，在罐壁外 側(cè)、距縱縫左側(cè) 80~100mm 處點(diǎn)焊 100*1600*20 的防變形板（背杠）；為保證焊縫棱角度，在環(huán)向焊接防變形弧板， t=20，長(zhǎng)度 800mm，寬度 150~200mm。 其他附件的焊接 第 16 頁(yè) 盤(pán)梯、平臺(tái)及其它鋼結(jié)構(gòu)均是采用 Q235 鋼材及部分型鋼制作的，其焊接方法為焊條電弧焊，焊接材料選擇 J427 焊條。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm。 ，在沿三個(gè)方向各 200mm 范圍，應(yīng)進(jìn)行滲透 檢測(cè)；全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行 磁粉 或 滲透 檢測(cè)。 上述焊縫的無(wú)損檢測(cè)位置，應(yīng)由質(zhì)量檢查員與監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確定。打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。 試驗(yàn)前的條件 : (1)罐體及各附件檢驗(yàn)合格。 (9) 儲(chǔ)罐的所有附件和構(gòu)件安裝完畢，焊接工作結(jié)束，檢試驗(yàn)合格，罐內(nèi)防腐的措施安裝完。 儲(chǔ)罐防腐 a． 罐 體外壁 表面噴砂按 處理。絕熱結(jié)構(gòu)形式由內(nèi)向外為： 第一層 設(shè)備表面防腐層。 質(zhì)量管理措施 質(zhì)量管理體系 項(xiàng) 目 經(jīng) 理童 華 強(qiáng)1 8 3 0 8 9 5 9 7 8 9項(xiàng) 目 總 工高 云 安1 8 7 8 9 2 9 5 5 0 3安 裝 工 程 師楊 海 濤1 8 9 0 7 6 5 0 6 3 7焊 接 工 程 師張 立 芳1 3 7 1 6 6 4 1 2 1 8質(zhì) 量 經(jīng) 理李 萬(wàn) 杰1 8 0 1 0 1 3 2 0 6 3各 專(zhuān) 業(yè)專(zhuān) 職