【正文】 直度周向允許偏差177。四、活塞圍欄安裝標(biāo)記活塞圍欄的安裝位置(與T圍欄支架同一半徑方向上) 。T 圍欄支架上面板要求在頂升過程中涂刷肥皂水進(jìn)行密封性試驗(yàn)。密封型鋼全部應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。安裝壁板上密封角鋼和T圍欄上的槽鋼孔中心要對(duì)齊，其允許偏差≤3mm。2Omm，T圍欄205??頂端外緣與側(cè)板間允許偏差177。用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝T圍欄支架，同時(shí)安裝水平滑架及平臺(tái)，T圍欄支架周向允許偏差177。安裝槽鋼和密封角鋼，并按要求劃線鉆孔。用經(jīng)緯儀確定T 圍欄 支架的安裝位置，并作好標(biāo)記。用磨光機(jī)把面板對(duì)接焊縫處高出母材的焊縫磨平。205??安裝T圍欄架臺(tái)的水平滑架，鋪設(shè)架臺(tái)水平滑架上的面板，水平度要求在177。T圍欄架臺(tái)的水平度和垂直度利用手拉葫蘆來調(diào)整，周向的允許偏差為177。二、T圍欄架臺(tái)安裝:用經(jīng)緯儀在柜內(nèi)底板和壁板上標(biāo)記T圍欄架臺(tái)的安裝位置。，在活塞內(nèi)部根據(jù)需要設(shè)置數(shù)盞可移動(dòng)的碘鎢燈。第四節(jié) 內(nèi)部安裝一、設(shè)置柜內(nèi)作業(yè)條件:為便于內(nèi)部安裝，拆去預(yù)先定位未施焊的一跨兩層側(cè)壁板，作為通道口，并作必要的通道塔設(shè)。7)用螺栓緊固兩塊連接板后，先焊與立柱的 連接板，再焊與側(cè)板的連接板，最后焊連 接板之間焊縫。5)柜 頂 提升到設(shè)計(jì)高度后，平臺(tái)上人員立即將停止器安裝好，并將停止器牢固地鎖在H型鋼上的厚鋼板，防止頂蓋出 現(xiàn)下滑現(xiàn)象。以上工作全部結(jié)束后，絞車操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)手搖絞車，把鋼絲繩拉緊到后來位置。柜頂指揮負(fù)責(zé)指揮內(nèi)外人員，將手搖絞車圈筒上的鋼絲繩抽除。3)柜 頂 每提升1帶板距離時(shí)進(jìn)行一次平衡度檢測(cè)，并及 時(shí)將檢測(cè)結(jié)果反饋給指揮人員。1)起吊開始前，通過絞車把柜頂均勻提升100mm，進(jìn)行安全確認(rèn)。3)天氣情況正常、無刮大風(fēng)、下雨等現(xiàn)象。要求所有人員必須服從統(tǒng)一指揮，認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)守各自崗位仔細(xì)操作。使參加人 員明確各自職責(zé)表六：柜頂提升人員安排表[鍵入文字]序號(hào) 名 稱 數(shù) 量 序號(hào) 名 稱 數(shù) 量1 提升總指揮 1 5 地面監(jiān)視聯(lián)絡(luò) 42 提升副指揮 2 6 柜頂平衡監(jiān)視 43 安全員 1 7 絞車操作人員 484 指標(biāo)燈控制 2 8 后勤及保障人員 6合 計(jì) 68人提升注意事項(xiàng)。5）柜內(nèi)外、柜頂之間人員的連絡(luò)設(shè)備要齊全。吊點(diǎn)的位置應(yīng)在柜頂 支座板上，并使起吊鋼絲繩保持垂直，制動(dòng)點(diǎn)位置正好使頂板支座與立柱的連接處于其安裝位置。2)檢查吊裝立柱的垂直度及起吊桿的起吊重心位置，并確保起吊受力中心在立柱中心上?！?。第1～11帶板須進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。安裝第n帶板， 焊接n2帶板。二、壁板安裝把經(jīng)過彎制的角鋼和側(cè)板在專用模具上組對(duì)并施焊。并檢查立柱的垂直度。用塔吊將立柱吊就位( 見圖十二)，控制立柱外傾為H/1500。把提升腳手架用的角鋼和手拉萌蘆固定在立柱上的三角支撐上。按圖紙要求進(jìn)行鉆孔、剖口。3)排水管、鋼板等附件安裝。1)確 認(rèn) 吊籠的位置，并按圖施工。3)頂 蓋的最外圈板，須在柜體安裝完成柜頂 提升后進(jìn)行。大范 圍施焊前，可先行焊接頂板下表面與上拱梁的仰角焊縫，來固定頂蓋板。4)對(duì) 稱安裝上部拱梁，并調(diào)整各梁之間的距離，安裝 頂梁組之間的橫梁及短梁同時(shí)組對(duì)定位焊接。先行安裝十字中心的上、下拱梁四根大型角鋼，并在上面標(biāo)記剩余角鋼與之搭接的準(zhǔn)確位置。2)按柜頂?shù)钠鸸岸榷ㄎ簧?、下拱梁的丈撐架。[鍵入文字]上下拱梁大型角鋼制安。在柜底板上均布36個(gè)柜頂周環(huán)板承受臺(tái)，并作好周環(huán)板的安裝位置標(biāo)記。七、柜頂安裝柜頂周環(huán)板按施工圖下料。由多名焊工同步均勻?qū)ΨQ施焊。流到活塞板上或其它部位的砼漿要及時(shí)清除。在內(nèi)外框板上標(biāo)注澆注標(biāo)高標(biāo)記。砼壩澆注:1)在 澆 注前，要確認(rèn)無焊接遺漏部位，并進(jìn)行外 觀檢查。槽鋼的焊接部位進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。2)焊 接 時(shí)先焊接槽鋼的對(duì)接縫，后焊接槽鋼 與活塞底板的環(huán)縫。密封槽鋼的安裝:1)根據(jù)基柱安裝位置，在活塞外環(huán)板上標(biāo)記 密封槽鋼安裝半徑位置，并用圓弧樣板劃定位線。鋼筋的接頭不能在同一斷面上，鋼筋的搭接量＞100mm。壩內(nèi)配筋。[鍵入文字]1)活塞外部與撐套管的焊接，要保證焊接質(zhì) 量，確保不漏。活塞砼壩附件安裝。 活塞圍環(huán)框架安裝?；钊艍螛?gòu)件制作：活塞砼壩框架組裝。六、活塞砼壩安裝L、以基柱為基準(zhǔn)確定活塞圍欄支柱及砼壩柜板的組裝半徑，利用弧度板劃砼壩框架板組裝位置線。活塞板下表面焊接待皮膜安裝完成、頂升后用支撐套管支撐整個(gè)活塞后才能進(jìn)行施焊?；钊鍍?nèi)外圈環(huán)板之間的環(huán)焊縫暫不點(diǎn)焊，可先用楔鐵壓住，等活塞砼壩安裝完畢后才組對(duì)焊接，防止活塞板發(fā)生焊接變形?；钊行陌迳系闹行拈_孔直徑為φ120，與底板同位置的經(jīng)緯儀架設(shè)孔為φ100。定位安裝及附件安裝。五、活塞板安裝活塞板的安裝與檢查方法與柜底板基本相同( 參見圖十一)，但有以下幾點(diǎn)區(qū)別:1)排板柜底板有三圈環(huán)板而活塞底板只有兩圈。三板搭接處須作切角處理( 參見圖八)，在鋪設(shè)邊環(huán)板時(shí)應(yīng)行先將墊板和邊環(huán)板點(diǎn)焊好。3)在 A、B、C、D四個(gè)區(qū)域內(nèi)按先鋪X軸方向板，再 鋪Y 軸方向板的次序鋪設(shè)整個(gè)柜底中心板(中幅板)，底板鋪設(shè)過程中應(yīng)邊鋪設(shè)邊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距依鋪設(shè)位置的板料剛性大小而定，一般點(diǎn)焊長(zhǎng)度約2Omm。并在其中點(diǎn)割一個(gè)φ110mm中心孔，然后將其安放就位，并開三個(gè)φ8Omm的中心經(jīng)緯儀架設(shè)孔(以上所開孔待底板焊接時(shí)再予處理)。并按圖分成A、B、C、D四個(gè)區(qū)域。所有底板的下表面安裝前應(yīng)噴砂除銹并刷漆， 檢驗(yàn)后作好隱蔽工程記錄。預(yù)制后底板應(yīng)進(jìn)行平整處理，預(yù)制板焊縫進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。底板的預(yù)制主要是邊環(huán)板的預(yù)制。利用中心經(jīng)緯儀用粉線標(biāo)記底板安裝十字基準(zhǔn)線。底板排板以“ 之”分成四個(gè)區(qū)域( 參見圖四) ，“之”字形粗線處搭接量由內(nèi)向外逐漸放大，底板邊環(huán)中間圈環(huán)板呆用預(yù)制大拼板進(jìn)行安裝的方式，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接變形。四、柜底板安裝（見圖十一）圖十一、柜底板、活塞板安裝示意圖[鍵入文字]繪制底板排板圖，排板圖應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求及材料到貨規(guī)格進(jìn)行繪制，并標(biāo)明板厚、注明焊縫及坡口型式，同時(shí)標(biāo)出焊接方法及焊接次序?；堪惭b定位后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)基柱的安裝質(zhì)量，確認(rèn)無誤后，對(duì)基柱進(jìn)行加固固定，并通知土建進(jìn)行二次灌漿。在柜中心架設(shè)經(jīng)緯儀，利用標(biāo)志板上的標(biāo)記對(duì)基柱進(jìn)行定位測(cè)量。同時(shí)用水平儀與負(fù)卷尺在每塊標(biāo)志板上確定出立柱的位置作好標(biāo)記，復(fù)驗(yàn)各基準(zhǔn)基點(diǎn)，及等分標(biāo)記點(diǎn)弦長(zhǎng)是否一致若有偏差應(yīng)予糾正。圖十、基礎(chǔ)、立柱、底板測(cè)量標(biāo)記示意圖[鍵入文字]1所有的基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收項(xiàng)目都要按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，基礎(chǔ)復(fù)測(cè)滿足設(shè)計(jì)要求后，將復(fù)測(cè)結(jié)果及意見回復(fù)建設(shè)單位、土建單位及其它有關(guān)部門，并辦理好交接手續(xù)。觀測(cè)基礎(chǔ)表面的成形質(zhì)量(參見圖十)，圖中三角形表示從中心對(duì)應(yīng)立柱位展開射線與中心等距同心圓各相交測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量值表示基礎(chǔ)表面的平整與圓滑度。測(cè)點(diǎn)為基柱安裝處，水泥圍環(huán)等。同時(shí)測(cè)量基礎(chǔ)環(huán)梁寬度，測(cè)點(diǎn)與半徑測(cè)點(diǎn)一致。測(cè)量基礎(chǔ)面半徑。利用中心原點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀，將基柱安裝軸線位置標(biāo)記在預(yù)埋板上。設(shè)置基礎(chǔ)中心、架 設(shè)經(jīng)緯儀、將中心定在基礎(chǔ)中心的預(yù)埋圓鋼中心十字線上。查看基礎(chǔ)施工中的各種原始檢查記錄。二、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收（見圖九）對(duì)照基礎(chǔ)圖紙確定基礎(chǔ)原點(diǎn)，確認(rèn)基礎(chǔ)中心標(biāo)記原點(diǎn)的位置，基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)線原點(diǎn)的位置及標(biāo)高觀測(cè)原點(diǎn)的位置。四、第四施工階段為完整性施工:放散系統(tǒng)、調(diào)平系統(tǒng)、水封系統(tǒng)等其它柜體附件安裝。逐層或逐段向上安裝側(cè)板、立柱、斜梯及抗風(fēng)梁、平臺(tái)等，然后采用“提升法”將柜頂提升吊裝就位并封頂。一、第一施工階段為地面施工(含施工準(zhǔn)備)：構(gòu)件預(yù)制(含廠內(nèi)預(yù)制件、機(jī)加工件加工及外購(gòu)件采購(gòu))，基柱、氣柜底板、活塞板、砼壩、柜頂拱梁、頂板及風(fēng)帽等結(jié)構(gòu)安裝。71 底板72 活塞73 柜頂74 柜體6 防腐75 附屬板料噴砂除銹，涂刷底漆、中間漆、部分面漆，等安裝焊接后涂刷最后一道面漆。61 調(diào)平系統(tǒng)62 放散系統(tǒng)63 水封系統(tǒng)等64 電氣系統(tǒng)5 附屬65 儀表系統(tǒng)按要求領(lǐng)用外購(gòu)件，調(diào)平裝置、手搖絞車、法蘭等機(jī)加工件并且現(xiàn)場(chǎng)安裝，其余現(xiàn)場(chǎng)制安，進(jìn)出氣及放散等管道系統(tǒng)制安。41 上、下拱梁制安42 頂蓋板制安43 風(fēng)帽制安44 焊接3 柜頂45 柜頂提升拱梁現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、安裝、焊接，頂板按圖下料制作、安裝、焊接， 風(fēng)帽按圖制安、 焊接，柜頂整體制安、焊接就位。[鍵入文字]五、工程項(xiàng)目一覽表（見下頁(yè)）序號(hào) 分部工程 代號(hào) 分項(xiàng)工程 工作內(nèi)容21 底板制安22 底板焊接1 底板23 砼壩基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，基柱制作、安裝、編制排板圖，底板下料、鋪設(shè)、焊接，真空 試驗(yàn)， 砼壩構(gòu)件制作安裝，砼壩澆注。鋼結(jié)構(gòu)防腐?？癸L(fēng)梁、走遣平臺(tái)、斜梯組焊。三、外購(gòu)件、外供件的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。[鍵入文字]第二章:工程施工主要工作要制作安裝出符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求的大型干式煤氣柜工程，首先須根據(jù)施工圖紙和氣柜特點(diǎn)完成好以下主要工作:一、軟件工作圖紙會(huì)審及技術(shù)交底；編制施工組織設(shè)計(jì)；編制施工進(jìn)度計(jì)劃和材料供應(yīng)計(jì)劃；編制施工方案及內(nèi)控工藝措施；填報(bào)各種施工及質(zhì)量管理表卡及記錄歸集與匯總；評(píng)定、編制施工及竣工效驗(yàn)資料；基礎(chǔ)驗(yàn)收及沉降觀測(cè)；非現(xiàn)場(chǎng)制作件加工與外協(xié)計(jì)劃。最后在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，建設(shè)單位為了使投資盡快發(fā)揮效益，往往要求在盡可能短的時(shí)間完成工程施工任務(wù)，直接反映為要在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成該項(xiàng)目任務(wù)的特點(diǎn)。橡膠膜密封干式煤氣柜是大型鋼結(jié)構(gòu)貯罐制作安裝工程，其貯存的介質(zhì)決定了對(duì)該結(jié)構(gòu)的整體密封性要求高。橡膠膜密封煤氣柜其外形結(jié)構(gòu)是由柜底板、立柱、側(cè)板及柜頂組成的拱頂式大型鋼制圓形貯罐，內(nèi)部由活塞結(jié)構(gòu)、擋板結(jié)構(gòu)、T型架臺(tái)及密封橡膠簾等組成，活塞隨煤氣貯量的變化而升降，密封椽膠簾隨活塞的升降而卷起或放下，用以平衡、調(diào)節(jié) 煤氣貯量。第三篇 50000m 3干式煤氣柜施工方案第一章:本氣桓工程特點(diǎn)第一節(jié) 工程概況