【正文】 焊接電流在90～130A范圍內(nèi)經(jīng)試焊確定,以小電流為宜。 如此重復(fù)，直到柜頂就位。 第2節(jié)及以后立柱的安裝方法同第1節(jié)方法相同。 真空檢查至燃料氣接觸的部分為止。焊工要均勻分段布置,分段退焊。 第1組側(cè)板的正式焊接, 要在定位焊接完成后進(jìn)行。接著一面進(jìn)行側(cè)板相互接口的裝配,一面進(jìn)行定位焊接。 第1帶側(cè)板的安裝 第1帶側(cè)板,為了盡量減少底板與基礎(chǔ)間的間隙,不能與加強(qiáng)筋角鋼實行地面組裝, 要先用螺栓將加強(qiáng)筋角鋼安裝到立柱上,接著按照底板上的側(cè)板標(biāo)記線,在加強(qiáng)筋角鋼和底板上進(jìn)行定位焊接,至底圈完成。 第一層全部10根立柱安裝后進(jìn)行找正。 安裝前立柱上要設(shè)置鋼絲繩用于找正固定。為了保證組裝單元的整體穩(wěn)定, 單門架下端要加設(shè)1根臨時加固梁。 立柱安裝前要復(fù)測基礎(chǔ),立柱上要標(biāo)記標(biāo)高和中心控制點。 第1帶側(cè)板,為了盡量減少與底板的間隙,不能與加強(qiáng)筋角鋼進(jìn)行地面組裝。 將壁板放置在組裝臺架上并用夾具固定使之與臺架曲率相吻合,標(biāo)記上加強(qiáng)筋角鋼的位置后,對加強(qiáng)筋角鋼進(jìn)行定位焊接。必須保證臺架的曲率, 設(shè)置加強(qiáng)筋角鋼固定用夾具等。 2 施工方法 側(cè)板和立柱施工,主要分為地面組裝和安裝2部分。焊接工作量大,質(zhì)量要求高。立柱共10根, 工藝復(fù)雜,質(zhì)量要求高。 底板裝配的允許偏差表序號項 目允差(mm)檢 驗 方 法1搭接長度(a)0 +10用焊接檢查尺和直尺檢查2縫隙(Δ)3對口錯邊(Δ)34間隙(a)177。1用焊接檢查尺檢查角度177。22兩對角線之差對接2用尺檢查搭接33邊緣不直度177。 底板制作允許偏差和檢驗方法表序號項 目允差(mm)檢 驗 方 法1長度、寬度對接177。 最后將東西2個1/2半圓組成1個整體活塞板 (即裝配焊接南北方向的1條接縫)。 再分別將8個1/8單元每2個組焊成4個1/4單元 (即裝配焊接鋸齒形接縫。 裝配焊接順序 分別組焊16個裝配部位(即8個球殼板和8個扇形板部位)。 每個1/4單元以鋸齒形縫再分成2個1/8單元,每個1/4單元再以球殼與扇形板接縫為界分成2個裝配部位。 3 裝配順序 裝配單元劃分和裝配焊接順序 裝配單元劃分參見圖31。 采取板面加強(qiáng)法。 盡量減少焊件的加熱點和次數(shù)。對板邊施加熱量越大,越集中,焊接變形就越大,所以要采取以焊縫中心開始,向兩側(cè)分段反向焊的焊接順序。即選擇小直徑焊條, 減小焊接電流,焊腳不宜過大。 減少焊接變形的措施原則 確定合理的裝配和焊接順序, 盡可能減小邊緣的拘束,增加自由收縮度。 同時結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)剛度、焊縫在結(jié)構(gòu)上的位置、環(huán)境溫度和焊接順序、焊接方向等也是造成焊接變形及應(yīng)力的因素。 焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形的原因 焊接結(jié)構(gòu)由于在焊接過程中對焊件進(jìn)行了局部的、不均勻的加熱。1 第3節(jié) 活塞板裝配焊接 ,是氣柜的第2個施工項目。176。1拉線、用尺檢查6局部撓矢高3用1米直尺檢查7弧形板與樣板間隙28坡口純邊177。1用尺檢查2兩對角線之差搭接177。 按標(biāo)準(zhǔn)裝配,檢查合格后方可進(jìn)行焊接,底板裝配的允許偏差見下表。 涂刷油漆要嚴(yán)格按油漆使用說明施工,嚴(yán)格控制配比。對口點焊需要斷開時要用角向磨光機(jī)磨開,不得用氣焊切割。 裝配接縫時不焊或少焊裝配卡具,應(yīng)使用壓重塊和撬棍配合對口。 運輸和吊裝時造成的構(gòu)件局部變形要修理平整后再安裝。 4 裝配要求 運輸要使用專用臺架,不得直接用鋼繩裝卸。 最后將東西2個1/2半園組成1個整體底板。 再分別將 8個1/8單元每2個組焊成4個1/4單元(即裝配焊接鋸齒形接縫)。 裝配焊接順序 分別組焊16個裝配部位(即8個球殼板和8個扇形板部位)。 每個1/4單元以鋸齒形接縫再分成2個1/8單元,每個1/8單元再以球殼與扇形板接縫為界分成2個裝配部位。 3 裝配順序 裝配單元劃分和裝配焊接順序裝配單元劃分見圖31。 采取板面加強(qiáng)法。 。對板邊施加熱量越大,越集中,焊接變形就越大,所以要采取以焊縫中心開始,向兩側(cè)分段反向焊的焊接順序。即選擇小直徑焊條, 減小焊接電流,焊腳不宜過大。 減少焊接變形的措施原則 確定合理的裝配和焊接順序, 盡可能減小邊緣的拘束,增加自由收縮度。 同時結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、 結(jié)構(gòu)剛度、焊縫在結(jié)構(gòu)上的位置、環(huán)境溫度和焊接順序、焊接方向等也是造成焊接變形及應(yīng)力的因素。 2 裝配焊接工藝的確定 焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形的原因 焊接結(jié)構(gòu)由于在焊接過程中對焊件進(jìn)行了局部的、 不均勻的加熱。底板外圈采用對接焊連接，其它板均采用搭接焊連接，搭接長度按圖紙的要求，但不得小于最小搭接長度，最厚處為三塊板搭接。 局部垂直度控制可使用掛線尺量的方法。 柜內(nèi)結(jié)構(gòu)施工 柜內(nèi)結(jié)構(gòu)包括T擋板臺架、T擋板支架和活塞支架3部分, 自成體系,但又相互關(guān)聯(lián),構(gòu)成皮膜密封干式煤氣柜的關(guān)鍵,是氣柜靈活運行的關(guān)鍵,也是測量控制的一個重點。 施工前要計算出預(yù)設(shè)施工支架的平面位置和上標(biāo)高數(shù)值,支架設(shè)置時嚴(yán)格按設(shè)計位置安裝,嚴(yán)格控制支架頂面標(biāo)高。 柜頂結(jié)構(gòu)安裝 柜頂結(jié)構(gòu)地面裝配,整體提升。 立柱和側(cè)板施工 立柱和側(cè)板施工, 主要控制立柱軸線與定位軸線的偏移,同時控制垂直度。 活塞板焊接完成后,按平面角度、半徑距離標(biāo)出活塞環(huán)梁的位置。 在底板上面按角度、半徑距離標(biāo)出活塞支柱底板位置,并安裝焊接底板。 底板焊接后,使用全站儀放出側(cè)板圓周控制線,作為安裝基準(zhǔn)。 基礎(chǔ)復(fù)測主要檢查基礎(chǔ)砼的球面度,檢查前計算出不同半徑點的理論標(biāo)高值,與實測值對比。 5 測量控制 氣柜呈圓形, 各種測量控制均以圓心和十字軸線為基準(zhǔn),按角度和半徑距離控制,另外煤氣柜基礎(chǔ)呈球冠形,觀測點不在一個平面內(nèi),給測量控制帶來很大難度, 測量控制主要使用全站儀,可大大提高不平觀測面內(nèi)距離的精確測量和角度測量的精度,并提高效率。 所有測量數(shù)據(jù)和結(jié)果,要隨時整理。 使用全站儀測距前, 必須采用簡易復(fù)檢方法,復(fù)檢出儀器當(dāng)時狀況下的固定誤差,以便測距時減弱誤差。大于177。 對于技術(shù)要求標(biāo)高測量精度在177。埋設(shè)在便于使用、而不易被施工破壞的位置。無特殊要求的,則執(zhí)行測量規(guī)程規(guī)范的要求。 垂直度的控制 根據(jù)工程的進(jìn)展情況, 使用2臺經(jīng)緯儀,按正交的方法,對支架進(jìn)行垂直控制。其精度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范的要求,若不符合應(yīng)由原施測單位進(jìn)行調(diào)整。對移交的測量資料進(jìn)行書面驗收檢查。 儀器設(shè)備配備所用測量儀器和量具,必須經(jīng)市級計量監(jiān)督局受權(quán)的檢定單位檢定的合格產(chǎn)品,配有合格檢定證書,并保證有效期。負(fù)責(zé)具體施測工作。 工程沉降位移觀測,依據(jù)工程總包單位移交的資料進(jìn)行。 高程控制依據(jù): 測繪院提供的高程原始點。 第8章 施工方案 第一節(jié) 測量 測量執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》(GB 5002693)和設(shè)計提出的特殊要求。，以使重新烘干。在使用焊條時就將其放于保溫筒內(nèi)隨用隨取，當(dāng)濕度為80—90%時使用時間不超過2小時，濕度小于80%時使用時間不超過4小時，超過這些時間應(yīng)重新按規(guī)定進(jìn)行烘干。入庫后應(yīng)根據(jù)焊材的種類、型號、批號分類擺放。當(dāng)超過兩次時, 應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 13 焊縫出現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時,焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,制訂修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊縫厚度不超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm。 11 T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不得小于t/4。角焊縫端部不設(shè)置引弧板的連續(xù)焊縫, ,弧坑要填滿。 8 焊接時,焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 7 對接接頭、T型接頭、角接接頭、 十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 6 施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。4 焊接時, 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。第6節(jié) 焊接和焊接檢驗 1 施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。 9 立柱分段制作,全長裝配。對殘留的焊件應(yīng)修磨平整。 6 。 5 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉。6垂直度b/7中心偏移177。3搭接長度177。 3 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 2 板材、型材的拼裝,應(yīng)在組裝前進(jìn)行。64加工面垂直度 第5節(jié) 鋼構(gòu)組裝 1 組裝前, 零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。 邊緣加工的允許偏差序號項 目允許偏差1零件寬度、長度177。第4節(jié) 邊緣加工 1 氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時,。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時, 樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3。低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。 鋼材矯后的允許偏差序號項 目允許偏差(mm)1鋼板的局部平面度t≤14t〉14 2型鋼彎曲矢高 L/1000 3角鋼肢的垂直度 b/1004槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 5工字鋼、H型鋼翼緣板的垂直度b/100 4 當(dāng)零件采用熱加工成形時, 加熱溫度宜控制在9001000℃。 3 矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的損傷,。 2 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時,加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定,但不得超過900℃。 機(jī)械剪切的允許偏差序號項 目 允許偏差(mm)1零件寬度、長度 177。 2切割面平面度 3割紋深度 4局部缺口深度 6 機(jī)械剪切的零件, ,剪切面應(yīng)平整。 5 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。2孔距 177。 3 號料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。5加工樣板的角度177。2對角線差 3寬度、長度 177。 2 放樣劃線和樣板加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 第2節(jié) 放樣、號料和切割 1 放樣和號料,應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量、切割等加工余量。 (2) 鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。當(dāng)對材料的質(zhì)量有疑義時,應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。保證符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能。 節(jié)點設(shè)計應(yīng)便于安裝定位及快速摘鉤。 應(yīng)遵循增加制造廠工作量,減少工地工作量的原則。9 制訂防雨、防臺風(fēng)、防火措施，保證工程在特殊情況下進(jìn)行正常施工。 5 加大機(jī)械設(shè)備和施工周轉(zhuǎn)材料的投入,提高機(jī)械化施工水平. 6 合理安排各專業(yè)穿插施工,充分利用空間和時間。管理人員擇優(yōu)選調(diào)。第2節(jié) 保證工期措施1及時與設(shè)計溝通,及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題. 2 加強(qiáng)組織管理,實施全面協(xié)調(diào)和控制,確保工程按期完成。序號機(jī)具名稱型 號單位數(shù)量1汽車式起重機(jī)25t臺12半掛汽車10t臺13硅整流電焊機(jī)ZG400臺84焊條烘干箱臺1焊條烘干5焊條保溫筒5Kg臺6焊條保溫存放6角向磨光機(jī)φ100臺107角向磨光機(jī)φ150臺108氣割工具套69千斤頂P=32臺210千斤頂P=16臺411手動葫蘆5t臺1012電動卷揚機(jī)5t臺5用于擋板、橡膠密封皮膜施工13全站儀臺114經(jīng)緯儀臺215N2水準(zhǔn)儀臺116N3水準(zhǔn)儀臺117真空檢驗設(shè)備套118對講機(jī)部419腳手架根當(dāng)?shù)噩F(xiàn)租20腳手架板L=4m塊21側(cè)板裝配胎具套122自動平焊機(jī)臺223CO2氣體保護(hù)焊機(jī)臺6第6章 施工進(jìn)度計劃第1節(jié) 進(jìn)度計劃 施工進(jìn)度計劃以實際開工日為準(zhǔn)共計60個工作日完成(含天氣及不可預(yù)知因素影響)。 材料和構(gòu)件進(jìn)場后要設(shè)專人管理, 明確崗位負(fù)責(zé),確保不發(fā)生丟失和損壞。 2 材