【正文】 。 , 作為柜內(nèi)施工時(shí)物料的進(jìn)口。 , 設(shè)置一處構(gòu)件裝配場(chǎng)。構(gòu)件裝配場(chǎng)設(shè)置側(cè)板成型胎具,進(jìn)行側(cè)板的成型加工并組對(duì)焊接加筋角鋼。 設(shè)置立柱與抗風(fēng)桁架裝配胎具,進(jìn)行裝配。工程后期利用裝配場(chǎng)地,進(jìn)行柜內(nèi)T擋板臺(tái)架的裝配等。 ,減少二次倒運(yùn),方便使用。構(gòu)件堆放場(chǎng)地視情況確定,但要保證布局合理,分類堆放,安全可靠。 ,布置16臺(tái)電焊機(jī),供安裝使用。 ,集中存放,分散使用,氧氣、乙炔瓶裝供應(yīng)。 ,儲(chǔ)存焊接材料并進(jìn)行烘干處理。 , 工具房集中存放。 、滅火器等消防用具。第2節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電 1 施工用水 安裝施工用水量很小, 擬使用工地總用水系統(tǒng),增設(shè)必要的設(shè)施。供水量以滿足消防用水需要為限。焊機(jī)房、材料庫(kù)等部位設(shè)置必要消防器材。 2 施工用電 按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ4688)的有關(guān)規(guī)定,依據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,臨時(shí)用電電源由總包單位指定的施工總配電箱引, 配電方式實(shí)行3相5線制,供電電壓380/220V,電源進(jìn)線架空,通過道路部分采用電纜穿鋼管埋地引入。 進(jìn)入工地后設(shè)總配電箱, 設(shè)電表計(jì)量,電焊機(jī)房、烘干機(jī)房、分別設(shè)置分配電箱,另設(shè)4個(gè)移動(dòng)式開關(guān)箱,配電箱為鐵制非標(biāo)準(zhǔn),。 在總配電箱處做一組重復(fù)接地, 接地電阻值不大于10Ω,由總配電箱保護(hù)零線端子板(PE端子板)引出一根專用保護(hù)零線,引至各分配電箱、開關(guān)箱以及電氣設(shè)備金屬外殼, 形成3相5線制接零保護(hù)系統(tǒng)。總配電箱N端子板與PE端子板做可靠連接,漏電保護(hù)采用2級(jí)漏電保護(hù)方式,總箱各路開關(guān)漏電動(dòng)作電流不大于100mA, 。分箱或開關(guān)箱中各設(shè)備控制開關(guān)的漏電動(dòng)作電流不大于30mA,。 主要用電設(shè)備,見下表。序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備 注1電焊機(jī) 臺(tái)82自動(dòng)焊機(jī)臺(tái)23CO2氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)64烘干箱臺(tái)15生產(chǎn)照明KW46生活照明 KW2第5章 勞動(dòng)力計(jì)劃及設(shè)備、材料、構(gòu)件用量計(jì)劃第1節(jié) 勞動(dòng)力計(jì)劃主要施工人力計(jì)劃表（施工高峰時(shí)）序號(hào)工種人數(shù)備注1施工經(jīng)理1專項(xiàng)負(fù)責(zé)氣柜施工管理2主任工程師13施工工長(zhǎng) 3焊接、安裝、制作4質(zhì)檢員15安全員16技術(shù)員17測(cè)量28起重工39鉚 工810焊工1211氣焊工212電 工113油 工514架子工615普工6 2 施工交叉進(jìn)行,在整個(gè)施工過程中,除加強(qiáng)安全消防保衛(wèi)工作外,還要加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育和管理,以防發(fā)生安全質(zhì)量事故。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)設(shè)備、構(gòu)件成品和半成品加強(qiáng)保護(hù),以防損傷丟失。 第2節(jié) 材料、構(gòu)件計(jì)劃 1 工程材料、構(gòu)件等物資的供應(yīng)是保質(zhì)量、保工期的先決條件。 2 材料采購(gòu)要執(zhí)行的規(guī)定 根據(jù)工程進(jìn)度安排, 合同規(guī)定乙方供應(yīng)材料的品種、規(guī)格和數(shù)量,要按計(jì)劃采購(gòu), 工程計(jì)劃人員提前向材料部門提交需用計(jì)劃,材料部門根據(jù)施工技術(shù)人員的要求進(jìn)行采購(gòu),分期分批進(jìn)場(chǎng)。 招標(biāo)方提供的構(gòu)件,要由施工技術(shù)、質(zhì)量檢查人員與監(jiān)理單位共同進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問題向招標(biāo)方反饋。 材料和構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后要設(shè)專人管理, 明確崗位負(fù)責(zé),確保不發(fā)生丟失和損壞。第3節(jié) 施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃 施工所需設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃見下表。序號(hào)機(jī)具名稱型 號(hào)單位數(shù)量1汽車式起重機(jī)25t臺(tái)12半掛汽車10t臺(tái)13硅整流電焊機(jī)ZG400臺(tái)84焊條烘干箱臺(tái)1焊條烘干5焊條保溫筒5Kg臺(tái)6焊條保溫存放6角向磨光機(jī)φ100臺(tái)107角向磨光機(jī)φ150臺(tái)108氣割工具套69千斤頂P=32臺(tái)210千斤頂P=16臺(tái)411手動(dòng)葫蘆5t臺(tái)1012電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)5用于擋板、橡膠密封皮膜施工13全站儀臺(tái)114經(jīng)緯儀臺(tái)215N2水準(zhǔn)儀臺(tái)116N3水準(zhǔn)儀臺(tái)117真空檢驗(yàn)設(shè)備套118對(duì)講機(jī)部419腳手架根當(dāng)?shù)噩F(xiàn)租20腳手架板L=4m塊21側(cè)板裝配胎具套122自動(dòng)平焊機(jī)臺(tái)223CO2氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)6第6章 施工進(jìn)度計(jì)劃第1節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃以實(shí)際開工日為準(zhǔn)共計(jì)60個(gè)工作日完成(含天氣及不可預(yù)知因素影響)。詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)前7天報(bào)監(jiān)理及業(yè)主。第2節(jié) 保證工期措施1及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題. 2 加強(qiáng)組織管理,實(shí)施全面協(xié)調(diào)和控制,確保工程按期完成。 3 確保勞動(dòng)力數(shù)量和質(zhì)量,選擇素質(zhì)高、有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成專業(yè)施工隊(duì)參加施工。管理人員擇優(yōu)選調(diào)。 4 對(duì)工程施工實(shí)行分階段控制,將施工準(zhǔn)備、構(gòu)件加工、底板活塞板安裝、 側(cè)板立柱安裝、屋頂施工、柜內(nèi)結(jié)構(gòu)施工、密封皮膜安裝、升柜試驗(yàn)性能調(diào)整、交工驗(yàn)收等確定為階段控制目標(biāo), 進(jìn)行進(jìn)度專門控制,每天定時(shí)召開工程例會(huì), 及時(shí)研究處理施工中出現(xiàn)的問題,與計(jì)劃對(duì)比,分析原因,制定對(duì)策,保證合同工期的實(shí)現(xiàn)。 5 加大機(jī)械設(shè)備和施工周轉(zhuǎn)材料的投入,提高機(jī)械化施工水平. 6 合理安排各專業(yè)穿插施工,充分利用空間和時(shí)間。8 建立對(duì)機(jī)械設(shè)備的”日檢修制度”,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9 制訂防雨、防臺(tái)風(fēng)、防火措施，保證工程在特殊情況下進(jìn)行正常施工。第7章 預(yù)制廠制作第1節(jié) 基本要求 1 施工詳圖的繪制 詳圖設(shè)計(jì)要保證圖面及內(nèi)在質(zhì)量,加強(qiáng)圖紙審核。 應(yīng)遵循增加制造廠工作量,減少工地工作量的原則。 主件與輔件連接節(jié)點(diǎn)的連接件,應(yīng)在預(yù)制廠焊在主件上, 以減少工地焊接變形量。 節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)便于安裝定位及快速摘鉤。 2 材料采購(gòu) 材料應(yīng)使用設(shè)計(jì)圖紙指定的規(guī)格、品種。保證符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能。 材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書, 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)材料的質(zhì)量有疑義時(shí),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外, 尚應(yīng)符合下列規(guī)定: (1) 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí), 其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)差值的1/2。 (2) 鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A、B、C級(jí)。 工程所采用的連接材料和涂裝材料,應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 第2節(jié) 放樣、號(hào)料和切割 1 放樣和號(hào)料,應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量、切割等加工余量。各種弧形構(gòu)件加工,要在加工結(jié)束后再切除予留加工量。 2 放樣劃線和樣板加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 放樣劃線和樣板加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 1平行線距離和分段尺寸177。2對(duì)角線差 3寬度、長(zhǎng)度 177。4孔距 177。5加工樣板的角度177。2039。 3 號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 號(hào)料的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1零件外形尺寸 177。2孔距 177。 4 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 5 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 氣割的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目 允許偏差(mm)1零件寬度、長(zhǎng)度 177。 2切割面平面度 3割紋深度 4局部缺口深度 6 機(jī)械剪切的零件, ,剪切面應(yīng)平整。剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 機(jī)械剪切的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目 允許偏差(mm)1零件寬度、長(zhǎng)度 177。 2邊緣缺棱 3型鋼端部垂直度 第3節(jié) 矯正和成型 1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃、 低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12℃時(shí),不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 2 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí),加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定,但不得超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。 3 矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的損傷,。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼材矯后的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1鋼板的局部平面度t≤14t〉14 2型鋼彎曲矢高 L/1000 3角鋼肢的垂直度 b/1004槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/80 5工字鋼、H型鋼翼緣板的垂直度b/100 4 當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí), 加熱溫度宜控制在9001000℃。碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前,應(yīng)結(jié)束加工。低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。 5 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí), 樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3。零件弦長(zhǎng)大于1500時(shí),樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。第4節(jié) 邊緣加工 1 氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),。 2 邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 邊緣加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1零件寬度、長(zhǎng)度177。2加工邊直線度L/3相鄰兩邊夾角177。64加工面垂直度 第5節(jié) 鋼構(gòu)組裝 1 組裝前, 零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。 連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。 2 板材、型材的拼裝,應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接 、矯正后進(jìn)行。 3 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 焊接連接組裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1對(duì)口錯(cuò)邊t/2間隙177。3搭接長(zhǎng)度177。4縫隙5高度177。6垂直度b/7中心偏移177。8型鋼錯(cuò)位連接處其它處 4 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 5 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝,并經(jīng)檢查合格后方可封閉。完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 6 。 7 當(dāng)采用夾具組裝時(shí),拆除夾具時(shí)不得損傷母材。對(duì)殘留的焊件應(yīng)修磨平整。 8 頂緊接觸面應(yīng)有75％以上的面積緊貼, 其塞入面積應(yīng)小于25％,。 9 立柱分段制作,全長(zhǎng)裝配。 10 用于固定橡膠皮膜的弧形型鋼,分段制作替換裝配,重點(diǎn)保證分段間端部?jī)煽椎拈g距。第6節(jié) 焊接和焊接檢驗(yàn) 1 施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 2 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。 3 焊接前必須將焊件焊接處的水、銹、油污、涂料和軋制鐵屑等清除干凈后再進(jìn)行施焊，殼體部分要求III級(jí)以上焊工進(jìn)行施焊，對(duì)重要部位應(yīng)經(jīng)過技術(shù)考核合格后再進(jìn)行施焊，焊條必須進(jìn)行嚴(yán)格管理，并按規(guī)定進(jìn)行烘烤。4 焊接時(shí), 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 5 各種焊接材料, 使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。 6 施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。 當(dāng)不符合要求時(shí),應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 7 對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、 十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除,并修磨平整,不得用錘擊落。 8 焊接時(shí),焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 9 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,。角焊縫端部不設(shè)置引弧板的連續(xù)焊縫, ,弧坑要填滿。 10 多層焊接要連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查, 清除缺陷后再焊。 11 T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不得小于t/4。 12 定位焊所采用的焊接材料型號(hào),應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。 焊縫厚度不超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不大于8mm。焊縫長(zhǎng)度不大于25mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi),并由持合格證的焊工施焊。 13 焊縫出現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,制訂修補(bǔ)工藝后方可處理。 1