【正文】 采用搭 接。 鋼筋排放前先在墊層面上放出基礎(chǔ)邊線和 中 線，畫出鋼筋間距標(biāo)識線 ，按標(biāo)識布置上、下排鋼筋，等周邊模板安裝加固后， 搭鋼筋排架，裝 4 基礎(chǔ)豎向 鋼筋， 利用 鋼管排架固定 豎向 鋼筋。鋼筋安裝前 應(yīng) 校核墊層標(biāo)高，鋼筋安裝時放穩(wěn)保護(hù)層墊塊，分清縱橫鋼筋的上、下位置。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 b. 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 c. 直徑不大于 12mm 的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中的受力 鋼筋末端，可不做彎鉤，但是搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍。 b. 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲共三點扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度按國家《 GB50204— 92 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)而定。 模板施工 本工程中對模板的選材、加工、安裝、加固、拆除、維護(hù)都有嚴(yán)格的要求，務(wù)必保證結(jié)構(gòu)的體形尺寸準(zhǔn)確、表面光滑平整，達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)。 模板采用 18mm 厚 膠合板。按 結(jié)構(gòu) 體型尺寸， 由施工員畫出模板加工圖，在木工廠進(jìn)行下料、加工，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝?；A(chǔ)模板的體形比較大，應(yīng)盡量少裁剪，以保護(hù) 膠合 板 ，增加周轉(zhuǎn)的次數(shù)。 基礎(chǔ)側(cè)模模板根據(jù)具體 情況進(jìn)行 組合，用 長鋼管 作 橫 檔 ， 用短鋼管作立檔，以雙頭螺栓 對拉加固 ，并用鋼管（兩端套頂托）支撐在立擋和基坑壁上，以保證基礎(chǔ)梁模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板上預(yù)先開好 φ 16 圓孔用以穿螺栓，螺栓用 3 形扣件上緊。如下圖示： (1) 模板的制作 必須 保證模板 體系有足夠的 剛度，以滿足混凝土澆筑中模板不發(fā)生變形。為保證模板的質(zhì)量，基礎(chǔ)模板工程必須嚴(yán)格按照以下規(guī)范進(jìn)行施工： 5 模板邊緣要求順直方正，拼縫應(yīng)不大于 。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈并刷一道脫模劑。模板四邊涂一道防水乳膠。板 上開孔應(yīng)規(guī)則，孔邊光滑渾圓。盡量減少模板裁鋸的次數(shù)。 為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸、部位將模板編號，以便分類定位使用。拆除后的模板，應(yīng)按編號整理堆放。 鋼管立檔竹木夾板短鋼管立檔長鋼管橫檔φ 12 對拉螺桿3形 扣件基礎(chǔ)模板加固示意圖 (2) 模板安裝、 拆除 安裝前在模板上均勻涂抹一層脫模劑；確定對拉螺栓位置，要求對拉螺栓豎面及水平方向均在同一條線上。對拉螺栓的位置應(yīng)事先設(shè)計好，放樣后再開孔，以保證對拉螺栓孔規(guī)則、統(tǒng)一。為確保模板拼縫密實不漏漿，采用單面膠海綿條粘貼模板縫。 穿過結(jié)構(gòu)的對拉螺栓穿以 PVC 塑 料套管，以便拆模后取出對拉螺栓。 6 對于使用 PVC 管的對拉螺栓，因可回收，設(shè)計直徑取φ 16～φ 18，分布間距稍大；不使用 PVC 管、埋在砼中的對拉螺栓，設(shè)計直徑取φ 10～φ12，分布間距稍小。這樣可達(dá)到結(jié)構(gòu)受力可靠而又合理調(diào)配、節(jié)約成本的目的。 對于重復(fù)使用的模板，為保證模板的光滑面，每次拆模后要認(rèn)真清理干凈模板表面，小孔處要用膩子填補(bǔ)平整并壓光，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中加強(qiáng)對面層及邊框的保護(hù)；板縫一定要墊在支撐檁條或圍楞上；確保支撐模板的排架穩(wěn)定和支撐檁條及圍楞的剛度，防止模板變形、錯縫。 墊層 混凝土表面要平整，其頂面標(biāo)高要正確，墊層周邊應(yīng)比基礎(chǔ)底部尺寸放大 100mm，為基礎(chǔ)放線、正確支模提供必要的條件。 模板安裝要求滿足以下標(biāo)準(zhǔn)： 拆除模板應(yīng)輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛 打 狠敲，防止碰壞混凝土 和模板 ，拆除下的模板應(yīng)及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應(yīng)覆蓋遮蔭，防止 曝 曬。 拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整 齊，防止 “ 朝天釘 ” 傷人。 在正常溫度條件下，混凝土澆完必須超過 24 小時方可拆除模板。 (3) 模板的維護(hù)、保養(yǎng) 項 次 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標(biāo) 高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線和尺量 3 截面尺寸 177。 10 尺量檢查 7 為增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，合理攤銷模板購置的費用，降低施工成本，應(yīng)做好模板的維護(hù)、保養(yǎng)工作。 混凝土澆筑完畢后，用水將粘結(jié)在模板外面的混凝土漿沖洗干凈。拆模后及時清除板面混凝土漿，均勻涂刷脫模劑，并刷除螺栓上粘有的混凝土漿，涂上機(jī)油。模板在提升或降落過程中，小心輕放，切勿撞擊平臺或其它物體，以免變形。模板不用時，以 12179。 12 cm 枋木作墊木，分類堆放，堆放高度不能超過 12 層。 模板裝卸車時，鋼絲繩與模 板接觸處用木板分隔。運輸模板時，必須堆放平穩(wěn)，防止運輸過程中滑動，撞擊凸緣變形。 混凝土施工 混凝土的配合比統(tǒng)一由試驗室根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級，結(jié)合現(xiàn)場氣溫、施工部位、澆筑方式、運輸距離、砂石料含水率等各種因素的影響而進(jìn)行設(shè)計。混凝土澆筑過程中，試驗室按規(guī)定到現(xiàn)場取試件（要求進(jìn)行7d 和 28d 抗壓強(qiáng)度試驗），對混凝土質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。 在施工縫處澆筑混凝土以前，要對施工縫表面垃圾、水泥薄膜、松動砂石等進(jìn)行清除，并進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛以混凝土表面露出石頭、深淺不一為準(zhǔn)。但靠模板的外邊一圈宜處理成水平線， 以免柱表面呈現(xiàn)犬牙交錯現(xiàn)象。施工縫按要求處理后方可進(jìn)行下道工序。 混凝土澆筑前，對拌和系統(tǒng)、攪拌運輸車、混凝土泵、振動設(shè)備和水電 (包括備用設(shè)備 )等進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)格按事先確定的混凝土澆筑路線進(jìn)行準(zhǔn)備。 混凝土的澆筑和搗實是使混凝土獲得良好的密實度的關(guān)鍵工序。澆筑基礎(chǔ)梁，先在底部鋪一層 50～ 100 mm 厚的與混凝土骨料組分相同的水泥砂漿作為結(jié)合層，可以避免施工縫處產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。混凝土要分層澆筑，每層澆筑厚度約為振動棒作用部分長度的 倍，不可連續(xù)卸料 8 太多。邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂 ， 中間不留施工 縫。 使用插入式振動器時，遵循“快插慢拔”的原則，使振動棒自然垂直地沉入混凝土中。為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動棒應(yīng)插入下一層混凝土中 3～ 5cm。振動棒要上、下抽動，以保證上、下部分的混凝土振搗均勻。棒的尾部要露出 1/3～ 1/4，軟軸部分不要插入混凝土中。振動棒應(yīng)插點均勻，不要忽遠(yuǎn)忽近，一般不超過振動棒有效作用半徑的 倍。但是最邊緣插點距離模板不應(yīng)大于有效作用半徑的二分之一。振動棒在各插點的振動時間，以見到混凝土表面基本平坦，泛出水泥漿，混凝土不再顯著下沉，無氣泡排出為止。振動時盡量避免撞及鋼筋、埋 件和模板。 有臺階基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，上下臺階不應(yīng)一次澆到頂。先澆筑下級臺階，待混凝土初凝前，再依次澆筑上級臺階，以防止混凝土從根冒出，形成蜂窩或麻面。 澆到頂面時，如出現(xiàn)浮漿過多現(xiàn)象，可另加入適量與混凝土骨料粒徑相同的干凈粗骨料，并予以充分均勻振動搗實，以免混凝土強(qiáng)度有所降低。 混凝土施工配合比設(shè)計應(yīng)避免采用容易產(chǎn)生氣泡的外加劑，粉煤灰摻入量不超過 15%。 使用泵送混凝土坍落度較大造成表面浮漿較多時，應(yīng)對浮漿進(jìn)行處理，并應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比。 側(cè)模的拆除前應(yīng)給混凝土強(qiáng)度發(fā)展有足夠的時間，防止拆模過早碰壞混凝土棱 角。澆筑完畢混凝土強(qiáng)度達(dá) 1Mpa 后，即可拆模。拆模時要注意保護(hù)棱角不受損壞。 本工程混凝土采用沖水自然養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在澆搗后 12 小時內(nèi)即澆水濕潤。澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于 7 天（使用普通水泥時）。澆水次數(shù)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)。在一般氣候條件下（ 25176。 C），混凝土澆搗后最初三天，白天應(yīng)每隔兩小時澆水一次，夜間至少兩次；在以后的養(yǎng)護(hù)期里，每晝夜至少四次。在炎熱干燥氣候條件下，次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。 9 土石方開挖 基礎(chǔ)開挖均為負(fù)挖，開挖機(jī)械設(shè)備以反鏟挖掘機(jī)為主，使用自卸汽車運輸至指定位置棄土，利用推土機(jī)平整場 地 。 土石方開挖應(yīng)遵循從上到下，依次分層開挖的原則，每一層開挖厚度為 ～ 米。 由于地基已進(jìn)行強(qiáng)夯處理，基礎(chǔ)開挖放坡可按 1： 進(jìn)行開挖邊線設(shè)計，基礎(chǔ)底部開挖尺如圖。在開挖基坑周邊留設(shè)寬 179。 深 =300179。300 ㎜集水溝和 500179。500179。800 ㎜（深）集水坑，以便對基坑底積水及時抽水排空?；撞捎妙A(yù)留至少 200mm 保護(hù)層，保護(hù)層的開挖采 由人工開挖， 修平至基底設(shè)計標(biāo)高 ，以保證基底不被擾動 。 石方爆破 開挖深度較深，采用分層淺孔微差擠壓爆破 技術(shù)進(jìn)行松動爆破，爆破炸藥采用乳膠炸藥。 爆破開挖工程施工工藝流程 6000 1500(900) 1200(1800) 4300(1900) ▽ （ ） ▽ ▽177。 00 10 測量放線 → 表層土開挖 → 布孔前測量 → 鉆孔孔距設(shè)