【正文】 效容量5089m34柜體規(guī)格H26500mm*φ20000mm5柜體總高30000mm6高徑比7貯氣壓力 2700Pa 8設(shè)計(jì)壓力4000Pa9密封段數(shù)I段10活塞最大行程16300mm11活塞有效行程16200mm12活塞架高度8500mm13活塞直徑19260mm14調(diào)平裝置3套15橡膠密封膜面積16立柱根數(shù)10根17柜壁、柜底18活塞底板4mm19柜頂板4mm20活塞波形板3mm第3節(jié) 工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn) 干式煤氣柜具有與濕式煤氣柜完全不同的內(nèi)部構(gòu)造和結(jié)構(gòu)形式,施工難度大,主要體現(xiàn)在以下方面。、該氣柜壁板實(shí)行分片組裝，這就要求誤差必須控制在最小限度，并且為確保工程驗(yàn)收一次合格。、柜內(nèi)中部裝有中拱圓形活塞，其骨架為型鋼桁架，骨架底部焊上鋼底板，活塞底板全為搭接焊。、橡膠膜結(jié)構(gòu)采用一段式 ,運(yùn)行較為平穩(wěn) 。采用膠膜密封氣體，是一種典型的不用液體介質(zhì)密封的全干式儲(chǔ)氣柜。（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 502052001（3）《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH35072005（4）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB503162000（5）《鋼制壓力容器（第1號(hào)修改單）》GB1501998(2002)（6）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502361998（7）《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB47082000（8）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502351997（9）《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T47092000（10）《鋼制焊接常壓容器》JB/T47351997（11）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923－88（12）《起重機(jī)械安全規(guī)范》GB60671985（13）《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH30222000（14）《電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501682006（15）《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501662007（16）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501692006（17）《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501282005（18）《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》GB503412003（19）《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/第2節(jié) 編制說(shuō)明 本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)施工簡(jiǎn)圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和我公司類(lèi)似施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有資源擁有情況編制的。通過(guò)分析和研究，根據(jù)我公司的施工總體部署要求進(jìn)行，確定了我公司的工程進(jìn)度、施工質(zhì)量和技術(shù)措施等。采用合成膠膜密封，柜體基本結(jié)構(gòu)由鋼制球面拱形底板、圓柱形截面?zhèn)劝?、放射形均布立柱與壁板相切、球面拱形頂板及通風(fēng)帽組成一個(gè)密封容器。、威金斯干式氣柜的關(guān)鍵取決于膠膜的密封性。、柜底呈中部拱起圓形，中幅板和外圈板由鋼板制作而成。、防腐技術(shù)要求級(jí)別高，A級(jí)重要控制點(diǎn)。 1 精度要求“高” 干式煤氣柜內(nèi)部有可動(dòng)活塞, 隨燃料氣貯量增減而上下運(yùn)動(dòng),對(duì)相關(guān)部位的精度要求極高,施工過(guò)程特別是焊接工序要嚴(yán)格控制,才能保證正常使用。 4 施工組織“難” 燃料氣柜高度高、 體積大、施工工序多、工藝復(fù)雜、精度要求高,對(duì)施工組織、技術(shù)和質(zhì)量管理要求很高。 3 工程設(shè)立氣柜專(zhuān)項(xiàng)工程部, 具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目的實(shí)施, 工程部組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)表氣柜工程部組織機(jī)構(gòu)系統(tǒng)圖 項(xiàng)目經(jīng)理 主任工程師 施工經(jīng)理質(zhì)量工程師焊接工程師安全工程師結(jié)構(gòu)制安工程師 制作工長(zhǎng)測(cè)量員技術(shù)員安裝工長(zhǎng)焊接工長(zhǎng)質(zhì)檢員材料員資料員安全員 4．工程部管理人員職責(zé)見(jiàn)下表 管理人員職責(zé)分工表序號(hào)崗位名稱(chēng)主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理主持全面工作2施工經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,專(zhuān)管氣柜施工的工作3主任工程師主持氣柜技術(shù)質(zhì)量全面工作。7測(cè)量員負(fù)責(zé)工程氣柜立柱垂直度、水平度等測(cè)量。構(gòu)件出廠(chǎng)前完成涂裝前鋼材表面處理并涂刷底漆。、購(gòu)置足夠數(shù)量的施工機(jī)械、施工材料。進(jìn)出管安裝→自動(dòng)放散裝置安裝→立柱在壁板安裝焊接后的周向和徑向變形量較大，組對(duì)安裝時(shí)吊裝件重量雖不重，但件數(shù)多，吊裝范圍幅度大，高度高，尤其密封橡膠膜的吊裝需制作專(zhuān)用吊具。尤其是密封工藝關(guān)系到投產(chǎn)使用必須無(wú)泄漏，在施工過(guò)程中除保證柜壁外觀(guān)尺寸外，還必須保證膠膜安裝垂直無(wú)扭曲、無(wú)劃傷、無(wú)破損，接點(diǎn)密封無(wú)泄漏。 . 在底板上敷設(shè)活塞板。 在格狀梁上敷設(shè)屋頂板。 安裝T檔板臺(tái)架。 安裝活塞板支柱托座。 調(diào)平裝置鋼繩的安裝。 , 作為柜內(nèi)施工時(shí)物料的進(jìn)口。工程后期利用裝配場(chǎng)地,進(jìn)行柜內(nèi)T擋板臺(tái)架的裝配等。 ,集中存放,分散使用,氧氣、乙炔瓶裝供應(yīng)。第2節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電 1 施工用水 安裝施工用水量很小, 擬使用工地總用水系統(tǒng),增設(shè)必要的設(shè)施。 進(jìn)入工地后設(shè)總配電箱, 設(shè)電表計(jì)量,電焊機(jī)房、烘干機(jī)房、分別設(shè)置分配電箱,另設(shè)4個(gè)移動(dòng)式開(kāi)關(guān)箱,配電箱為鐵制非標(biāo)準(zhǔn),。 主要用電設(shè)備,見(jiàn)下表。 2 材料采購(gòu)要執(zhí)行的規(guī)定 根據(jù)工程進(jìn)度安排, 合同規(guī)定乙方供應(yīng)材料的品種、規(guī)格和數(shù)量,要按計(jì)劃采購(gòu), 工程計(jì)劃人員提前向材料部門(mén)提交需用計(jì)劃,材料部門(mén)根據(jù)施工技術(shù)人員的要求進(jìn)行采購(gòu),分期分批進(jìn)場(chǎng)。序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型 號(hào)單位數(shù)量1汽車(chē)式起重機(jī)25t臺(tái)12半掛汽車(chē)10t臺(tái)13硅整流電焊機(jī)ZG400臺(tái)84焊條烘干箱臺(tái)1焊條烘干5焊條保溫筒5Kg臺(tái)6焊條保溫存放6角向磨光機(jī)φ100臺(tái)107角向磨光機(jī)φ150臺(tái)108氣割工具套69千斤頂P=32臺(tái)210千斤頂P=16臺(tái)411手動(dòng)葫蘆5t臺(tái)1012電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)5用于擋板、橡膠密封皮膜施工13全站儀臺(tái)114經(jīng)緯儀臺(tái)215N2水準(zhǔn)儀臺(tái)116N3水準(zhǔn)儀臺(tái)117真空檢驗(yàn)設(shè)備套118對(duì)講機(jī)部419腳手架根當(dāng)?shù)噩F(xiàn)租20腳手架板L=4m塊21側(cè)板裝配胎具套122自動(dòng)平焊機(jī)臺(tái)223CO2氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)6第6章 施工進(jìn)度計(jì)劃第1節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃以實(shí)際開(kāi)工日為準(zhǔn)共計(jì)60個(gè)工作日完成(含天氣及不可預(yù)知因素影響)。管理人員擇優(yōu)選調(diào)。9 制訂防雨、防臺(tái)風(fēng)、防火措施，保證工程在特殊情況下進(jìn)行正常施工。 節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)便于安裝定位及快速摘鉤。當(dāng)對(duì)材料的質(zhì)量有疑義時(shí),應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 第2節(jié) 放樣、號(hào)料和切割 1 放樣和號(hào)料,應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量、切割等加工余量。2對(duì)角線(xiàn)差 3寬度、長(zhǎng)度 177。 3 號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 5 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 機(jī)械剪切的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目 允許偏差(mm)1零件寬度、長(zhǎng)度 177。 3 矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的損傷,。低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。第4節(jié) 邊緣加工 1 氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),。64加工面垂直度 第5節(jié) 鋼構(gòu)組裝 1 組裝前, 零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。 3 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。6垂直度b/7中心偏移177。 6 。 9 立柱分段制作,全長(zhǎng)裝配。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。 7 對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、 十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。角焊縫端部不設(shè)置引弧板的連續(xù)焊縫, ,弧坑要填滿(mǎn)。 焊縫厚度不超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不大于8mm。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí), 應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。，以使重新烘干。 高程控制依據(jù): 測(cè)繪院提供的高程原始點(diǎn)。負(fù)責(zé)具體施測(cè)工作。對(duì)移交的測(cè)量資料進(jìn)行書(shū)面驗(yàn)收檢查。 垂直度的控制 根據(jù)工程的進(jìn)展情況, 使用2臺(tái)經(jīng)緯儀,按正交的方法,對(duì)支架進(jìn)行垂直控制。埋設(shè)在便于使用、而不易被施工破壞的位置。大于177。 所有測(cè)量數(shù)據(jù)和結(jié)果,要隨時(shí)整理。 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)主要檢查基礎(chǔ)砼的球面度,檢查前計(jì)算出不同半徑點(diǎn)的理論標(biāo)高值,與實(shí)測(cè)值對(duì)比。 在底板上面按角度、半徑距離標(biāo)出活塞支柱底板位置,并安裝焊接底板。 立柱和側(cè)板施工 立柱和側(cè)板施工, 主要控制立柱軸線(xiàn)與定位軸線(xiàn)的偏移,同時(shí)控制垂直度。 施工前要計(jì)算出預(yù)設(shè)施工支架的平面位置和上標(biāo)高數(shù)值,支架設(shè)置時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝,嚴(yán)格控制支架頂面標(biāo)高。 局部垂直度控制可使用掛線(xiàn)尺量的方法。 2 裝配焊接工藝的確定 焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形的原因 焊接結(jié)構(gòu)由于在焊接過(guò)程中對(duì)焊件進(jìn)行了局部的、 不均勻的加熱。 減少焊接變形的措施原則 確定合理的裝配和焊接順序, 盡可能減小邊緣的拘束,增加自由收縮度。對(duì)板邊施加熱量越大,越集中,焊接變形就越大,所以要采取以焊縫中心開(kāi)始,向兩側(cè)分段反向焊的焊接順序。 采取板面加強(qiáng)法。 每個(gè)1/4單元以鋸齒形接縫再分成2個(gè)1/8單元,每個(gè)1/8單元再以球殼與扇形板接縫為界分成2個(gè)裝配部位。 再分別將 8個(gè)1/8單元每2個(gè)組焊成4個(gè)1/4單元(即裝配焊接鋸齒形接縫)。 4 裝配要求 運(yùn)輸要使用專(zhuān)用臺(tái)架,不得直接用鋼繩裝卸。 裝配接縫時(shí)不焊或少焊裝配卡具,應(yīng)使用壓重塊和撬棍配合對(duì)口。 涂刷油漆要嚴(yán)格按油漆使用說(shuō)明施工,嚴(yán)格控制配比。1用尺檢查2兩對(duì)角線(xiàn)之差搭接177。176。 焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形的原因 焊接結(jié)構(gòu)由于在焊接過(guò)程中對(duì)焊件進(jìn)行了局部的、不均勻的加熱。 減少焊接變形的措施原則 確定合理的裝配和焊接順序, 盡可能減小邊緣的拘束,增加自由收縮度。對(duì)板邊施加熱量越大,越集中,焊接變形就越大,所以要采取以焊縫中心開(kāi)始,向兩側(cè)分段反向焊的焊接順序。 采取板面加強(qiáng)法。 每個(gè)1/4單元以鋸齒形縫再分成2個(gè)1/8單元,每個(gè)1/4單元再以球殼與扇形板接縫為界分成2個(gè)裝配部位。 再分別將8個(gè)1/8單元每2個(gè)組焊成4個(gè)1/4單元 (即裝配焊接鋸齒形接縫。 底板制作允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng) 目允差(mm)檢 驗(yàn) 方 法1長(zhǎng)度、寬度對(duì)接177。1用焊接檢查尺檢查角度177。立柱共10根, 工藝復(fù)雜,質(zhì)量要求高。 2 施工方法 側(cè)板和立柱施工,主要分為地面組裝和安裝2部分。 將壁板放置在組裝臺(tái)架上并用夾具固定使之與臺(tái)架曲率相吻合,標(biāo)記上加強(qiáng)筋角鋼的位置后,對(duì)加強(qiáng)筋角鋼進(jìn)行定位焊接。 立柱安裝前要復(fù)測(cè)基礎(chǔ),立柱上要標(biāo)記標(biāo)高和中心控制點(diǎn)。 安裝前立柱上要設(shè)置鋼絲繩用于找正固定。 第1帶側(cè)板的安裝 第1帶側(cè)板,為了盡量減少底板與基礎(chǔ)間的間隙,不能與加強(qiáng)筋角鋼實(shí)行地面組裝, 要先用螺栓將加強(qiáng)筋角鋼安裝到立柱上,接著按照底板上的側(cè)板標(biāo)記線(xiàn),在加強(qiáng)筋角鋼和底板上進(jìn)行定位焊接,至底圈完成。 第1組側(cè)板的正式焊接, 要在定位焊接完成后進(jìn)行。 真空檢查至燃料氣接觸的部分為止。 如此重復(fù)，直到柜頂就位。 焊接前焊條必須經(jīng)300℃左右烘焙1小時(shí),隨烘隨用。焊接要采取分段退焊的方法。 施工特點(diǎn) 柜頂為球冠形,空間關(guān)系復(fù)雜,柜頂大面積薄板構(gòu)成, 焊接極易產(chǎn)生變形。 柜頂板安裝、焊接與涂漆。球冠柜頂梁,弧形角鋼梁分段地面裝配,平面點(diǎn)和標(biāo)高控制是關(guān)鍵。 柜頂板安裝以控制變形為主, 從中心向四同推進(jìn),安裝程序與底板施工相同,劃分為見(jiàn)個(gè)單元進(jìn)行,單元?jiǎng)澐趾秃附映绦騾⒁?jiàn)《第2節(jié) 底板裝配焊接》 3 密封皮膜吊裝施工 、強(qiáng)度低, 安全提升到安裝裝置難度很大。皮膜吊裝統(tǒng)一卷?yè)P(yáng)機(jī)的操作, 按照指揮信號(hào)進(jìn)行,指揮人員根據(jù)皮膜在地面的展開(kāi)情況和提升高度,指揮卷?yè)P(yáng)機(jī)操作。 每圈安裝時(shí), 根據(jù)總周長(zhǎng),設(shè)置分段控制點(diǎn),分別預(yù)安裝,將各段控制在控制點(diǎn)內(nèi),在控制點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行校核和調(diào)整,無(wú)問(wèn)題時(shí)開(kāi)始精調(diào)并固定,整圈固定并經(jīng)檢查合格,方可開(kāi)始焊接。同時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求操作,首先安裝密封膠條,膠條不能出現(xiàn)斷開(kāi)現(xiàn)象和漏上,螺栓緊固取初擰、中擰和終