【正文】 效容量5089m34柜體規(guī)格H26500mm*φ20000mm5柜體總高30000mm6高徑比7貯氣壓力 2700Pa 8設(shè)計壓力4000Pa9密封段數(shù)I段10活塞最大行程16300mm11活塞有效行程16200mm12活塞架高度8500mm13活塞直徑19260mm14調(diào)平裝置3套15橡膠密封膜面積16立柱根數(shù)10根17柜壁、柜底18活塞底板4mm19柜頂板4mm20活塞波形板3mm第3節(jié) 工程特點及施工難點 干式煤氣柜具有與濕式煤氣柜完全不同的內(nèi)部構(gòu)造和結(jié)構(gòu)形式,施工難度大,主要體現(xiàn)在以下方面。、該氣柜壁板實行分片組裝，這就要求誤差必須控制在最小限度，并且為確保工程驗收一次合格。、柜內(nèi)中部裝有中拱圓形活塞，其骨架為型鋼桁架，骨架底部焊上鋼底板，活塞底板全為搭接焊。、橡膠膜結(jié)構(gòu)采用一段式 ,運行較為平穩(wěn) 。采用膠膜密封氣體，是一種典型的不用液體介質(zhì)密封的全干式儲氣柜。（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 502052001（3）《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》SH35072005（4）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB503162000（5）《鋼制壓力容器（第1號修改單）》GB1501998(2002)（6）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502361998（7）《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB47082000（8）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502351997（9）《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T47092000（10）《鋼制焊接常壓容器》JB/T47351997（11）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923－88（12）《起重機械安全規(guī)范》GB60671985（13）《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH30222000（14）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB501682006（15）《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB501662007（16）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB501692006（17）《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB501282005（18）《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》GB503412003（19）《承壓設(shè)備無損檢測》JB/第2節(jié) 編制說明 本施工組織設(shè)計是依據(jù)施工簡圖，結(jié)合現(xiàn)場條件和我公司類似施工經(jīng)驗及現(xiàn)有資源擁有情況編制的。通過分析和研究，根據(jù)我公司的施工總體部署要求進行，確定了我公司的工程進度、施工質(zhì)量和技術(shù)措施等。采用合成膠膜密封，柜體基本結(jié)構(gòu)由鋼制球面拱形底板、圓柱形截面?zhèn)劝濉⒎派湫尉剂⒅c壁板相切、球面拱形頂板及通風(fēng)帽組成一個密封容器。、威金斯干式氣柜的關(guān)鍵取決于膠膜的密封性。、柜底呈中部拱起圓形，中幅板和外圈板由鋼板制作而成。、防腐技術(shù)要求級別高，A級重要控制點。 1 精度要求“高” 干式煤氣柜內(nèi)部有可動活塞, 隨燃料氣貯量增減而上下運動,對相關(guān)部位的精度要求極高,施工過程特別是焊接工序要嚴(yán)格控制,才能保證正常使用。 4 施工組織“難” 燃料氣柜高度高、 體積大、施工工序多、工藝復(fù)雜、精度要求高,對施工組織、技術(shù)和質(zhì)量管理要求很高。 3 工程設(shè)立氣柜專項工程部, 具體負(fù)責(zé)項目的實施, 工程部組織機構(gòu)見表氣柜工程部組織機構(gòu)系統(tǒng)圖 項目經(jīng)理 主任工程師 施工經(jīng)理質(zhì)量工程師焊接工程師安全工程師結(jié)構(gòu)制安工程師 制作工長測量員技術(shù)員安裝工長焊接工長質(zhì)檢員材料員資料員安全員 4．工程部管理人員職責(zé)見下表 管理人員職責(zé)分工表序號崗位名稱主要職責(zé)1項目經(jīng)理主持全面工作2施工經(jīng)理在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,專管氣柜施工的工作3主任工程師主持氣柜技術(shù)質(zhì)量全面工作。7測量員負(fù)責(zé)工程氣柜立柱垂直度、水平度等測量。構(gòu)件出廠前完成涂裝前鋼材表面處理并涂刷底漆。、購置足夠數(shù)量的施工機械、施工材料。進出管安裝→自動放散裝置安裝→立柱在壁板安裝焊接后的周向和徑向變形量較大，組對安裝時吊裝件重量雖不重，但件數(shù)多，吊裝范圍幅度大，高度高，尤其密封橡膠膜的吊裝需制作專用吊具。尤其是密封工藝關(guān)系到投產(chǎn)使用必須無泄漏，在施工過程中除保證柜壁外觀尺寸外，還必須保證膠膜安裝垂直無扭曲、無劃傷、無破損，接點密封無泄漏。 . 在底板上敷設(shè)活塞板。 在格狀梁上敷設(shè)屋頂板。 安裝T檔板臺架。 安裝活塞板支柱托座。 調(diào)平裝置鋼繩的安裝。 , 作為柜內(nèi)施工時物料的進口。工程后期利用裝配場地,進行柜內(nèi)T擋板臺架的裝配等。 ,集中存放,分散使用,氧氣、乙炔瓶裝供應(yīng)。第2節(jié) 現(xiàn)場臨時用水、用電 1 施工用水 安裝施工用水量很小, 擬使用工地總用水系統(tǒng),增設(shè)必要的設(shè)施。 進入工地后設(shè)總配電箱, 設(shè)電表計量,電焊機房、烘干機房、分別設(shè)置分配電箱,另設(shè)4個移動式開關(guān)箱,配電箱為鐵制非標(biāo)準(zhǔn),。 主要用電設(shè)備,見下表。 2 材料采購要執(zhí)行的規(guī)定 根據(jù)工程進度安排, 合同規(guī)定乙方供應(yīng)材料的品種、規(guī)格和數(shù)量,要按計劃采購, 工程計劃人員提前向材料部門提交需用計劃,材料部門根據(jù)施工技術(shù)人員的要求進行采購,分期分批進場。序號機具名稱型 號單位數(shù)量1汽車式起重機25t臺12半掛汽車10t臺13硅整流電焊機ZG400臺84焊條烘干箱臺1焊條烘干5焊條保溫筒5Kg臺6焊條保溫存放6角向磨光機φ100臺107角向磨光機φ150臺108氣割工具套69千斤頂P=32臺210千斤頂P=16臺411手動葫蘆5t臺1012電動卷揚機5t臺5用于擋板、橡膠密封皮膜施工13全站儀臺114經(jīng)緯儀臺215N2水準(zhǔn)儀臺116N3水準(zhǔn)儀臺117真空檢驗設(shè)備套118對講機部419腳手架根當(dāng)?shù)噩F(xiàn)租20腳手架板L=4m塊21側(cè)板裝配胎具套122自動平焊機臺223CO2氣體保護焊機臺6第6章 施工進度計劃第1節(jié) 進度計劃 施工進度計劃以實際開工日為準(zhǔn)共計60個工作日完成(含天氣及不可預(yù)知因素影響)。管理人員擇優(yōu)選調(diào)。9 制訂防雨、防臺風(fēng)、防火措施，保證工程在特殊情況下進行正常施工。 節(jié)點設(shè)計應(yīng)便于安裝定位及快速摘鉤。當(dāng)對材料的質(zhì)量有疑義時,應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗。 第2節(jié) 放樣、號料和切割 1 放樣和號料,應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量、切割等加工余量。2對角線差 3寬度、長度 177。 3 號料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 5 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 機械剪切的允許偏差序號項 目 允許偏差(mm)1零件寬度、長度 177。 3 矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的損傷,。低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。第4節(jié) 邊緣加工 1 氣割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,。64加工面垂直度 第5節(jié) 鋼構(gòu)組裝 1 組裝前, 零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。 3 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。6垂直度b/7中心偏移177。 6 。 9 立柱分段制作,全長裝配。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。 7 對接接頭、T型接頭、角接接頭、 十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。角焊縫端部不設(shè)置引弧板的連續(xù)焊縫, ,弧坑要填滿。 焊縫厚度不超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm。當(dāng)超過兩次時, 應(yīng)按返修工藝進行。，以使重新烘干。 高程控制依據(jù): 測繪院提供的高程原始點。負(fù)責(zé)具體施測工作。對移交的測量資料進行書面驗收檢查。 垂直度的控制 根據(jù)工程的進展情況, 使用2臺經(jīng)緯儀,按正交的方法,對支架進行垂直控制。埋設(shè)在便于使用、而不易被施工破壞的位置。大于177。 所有測量數(shù)據(jù)和結(jié)果,要隨時整理。 基礎(chǔ)復(fù)測主要檢查基礎(chǔ)砼的球面度,檢查前計算出不同半徑點的理論標(biāo)高值,與實測值對比。 在底板上面按角度、半徑距離標(biāo)出活塞支柱底板位置,并安裝焊接底板。 立柱和側(cè)板施工 立柱和側(cè)板施工, 主要控制立柱軸線與定位軸線的偏移,同時控制垂直度。 施工前要計算出預(yù)設(shè)施工支架的平面位置和上標(biāo)高數(shù)值,支架設(shè)置時嚴(yán)格按設(shè)計位置安裝,嚴(yán)格控制支架頂面標(biāo)高。 局部垂直度控制可使用掛線尺量的方法。 2 裝配焊接工藝的確定 焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形的原因 焊接結(jié)構(gòu)由于在焊接過程中對焊件進行了局部的、 不均勻的加熱。 減少焊接變形的措施原則 確定合理的裝配和焊接順序, 盡可能減小邊緣的拘束,增加自由收縮度。對板邊施加熱量越大,越集中,焊接變形就越大,所以要采取以焊縫中心開始,向兩側(cè)分段反向焊的焊接順序。 采取板面加強法。 每個1/4單元以鋸齒形接縫再分成2個1/8單元,每個1/8單元再以球殼與扇形板接縫為界分成2個裝配部位。 再分別將 8個1/8單元每2個組焊成4個1/4單元(即裝配焊接鋸齒形接縫)。 4 裝配要求 運輸要使用專用臺架,不得直接用鋼繩裝卸。 裝配接縫時不焊或少焊裝配卡具,應(yīng)使用壓重塊和撬棍配合對口。 涂刷油漆要嚴(yán)格按油漆使用說明施工,嚴(yán)格控制配比。1用尺檢查2兩對角線之差搭接177。176。 焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形的原因 焊接結(jié)構(gòu)由于在焊接過程中對焊件進行了局部的、不均勻的加熱。 減少焊接變形的措施原則 確定合理的裝配和焊接順序, 盡可能減小邊緣的拘束,增加自由收縮度。對板邊施加熱量越大,越集中,焊接變形就越大,所以要采取以焊縫中心開始,向兩側(cè)分段反向焊的焊接順序。 采取板面加強法。 每個1/4單元以鋸齒形縫再分成2個1/8單元,每個1/4單元再以球殼與扇形板接縫為界分成2個裝配部位。 再分別將8個1/8單元每2個組焊成4個1/4單元 (即裝配焊接鋸齒形接縫。 底板制作允許偏差和檢驗方法表序號項 目允差(mm)檢 驗 方 法1長度、寬度對接177。1用焊接檢查尺檢查角度177。立柱共10根, 工藝復(fù)雜,質(zhì)量要求高。 2 施工方法 側(cè)板和立柱施工,主要分為地面組裝和安裝2部分。 將壁板放置在組裝臺架上并用夾具固定使之與臺架曲率相吻合,標(biāo)記上加強筋角鋼的位置后,對加強筋角鋼進行定位焊接。 立柱安裝前要復(fù)測基礎(chǔ),立柱上要標(biāo)記標(biāo)高和中心控制點。 安裝前立柱上要設(shè)置鋼絲繩用于找正固定。 第1帶側(cè)板的安裝 第1帶側(cè)板,為了盡量減少底板與基礎(chǔ)間的間隙,不能與加強筋角鋼實行地面組裝, 要先用螺栓將加強筋角鋼安裝到立柱上,接著按照底板上的側(cè)板標(biāo)記線,在加強筋角鋼和底板上進行定位焊接,至底圈完成。 第1組側(cè)板的正式焊接, 要在定位焊接完成后進行。 真空檢查至燃料氣接觸的部分為止。 如此重復(fù)，直到柜頂就位。 焊接前焊條必須經(jīng)300℃左右烘焙1小時,隨烘隨用。焊接要采取分段退焊的方法。 施工特點 柜頂為球冠形,空間關(guān)系復(fù)雜,柜頂大面積薄板構(gòu)成, 焊接極易產(chǎn)生變形。 柜頂板安裝、焊接與涂漆。球冠柜頂梁,弧形角鋼梁分段地面裝配,平面點和標(biāo)高控制是關(guān)鍵。 柜頂板安裝以控制變形為主, 從中心向四同推進,安裝程序與底板施工相同,劃分為見個單元進行,單元劃分和焊接程序參見《第2節(jié) 底板裝配焊接》 3 密封皮膜吊裝施工 、強度低, 安全提升到安裝裝置難度很大。皮膜吊裝統(tǒng)一卷揚機的操作, 按照指揮信號進行,指揮人員根據(jù)皮膜在地面的展開情況和提升高度,指揮卷揚機操作。 每圈安裝時, 根據(jù)總周長,設(shè)置分段控制點,分別預(yù)安裝,將各段控制在控制點內(nèi),在控制點內(nèi)進行校核和調(diào)整,無問題時開始精調(diào)并固定,整圈固定并經(jīng)檢查合格,方可開始焊接。同時嚴(yán)格按設(shè)計要求操作,首先安裝密封膠條,膠條不能出現(xiàn)斷開現(xiàn)象和漏上,螺栓緊固取初擰、中擰和終