【正文】 615 墊梁中心線應(yīng)在兩內(nèi)導(dǎo)軌之間，每個(gè)墊梁頂面要求平整，應(yīng)保持在同一水平面上。 壁板的縱向焊縫必須與立柱錯(cuò)開，相臨兩圈板的縱向焊縫需錯(cuò)開，錯(cuò)開的距離應(yīng)大于 200mm，上下帶板與立柱焊接，焊接形式為雙面連續(xù)焊，中間帶板不與立柱焊接。 頂板搭接焊縫應(yīng)貼合嚴(yán)密，搭接間隙小于 1mm，焊縫應(yīng)平整連續(xù)無突變現(xiàn)象。梁的彎曲弧度應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。 組裝支架時(shí)先將支架中心環(huán)適當(dāng)抬高 50~100mm 固定好，然后將主、次梁對(duì)稱循序地組裝，幾何尺寸調(diào)整合格以定位焊固定后在焊接。 鐘罩拱頂支架安裝前應(yīng)將拱頂 角鋼圈在帶板上以定位焊固定，其直徑偏差為177。 內(nèi)導(dǎo)軌安裝 內(nèi)導(dǎo)軌垂直度偏差：徑向偏差不大于 6mm，切向偏差不大于 導(dǎo)軌與導(dǎo)輪接觸面不應(yīng)大于 2mm凹凸不平，導(dǎo)軌檢查合格后方可焊接。 該 罐采用倒裝法施工，頂圈壁板組焊后，應(yīng)檢查其圓度、上口水平度、周長(zhǎng)及垂直度，以便安裝包邊角鋼和水槽平臺(tái)。 5mm。 10mm。 d、帶板組裝的垂直偏差每帶不應(yīng)超過 2mm，鐘罩壁板局部凹凸度不應(yīng)超過 30mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差，不得大于 6mm。 壁板安裝 a、水槽壁板和鐘罩壁板均采用倒裝法安裝，水槽壁板第一帶板安裝完后需安裝包邊角鐵和水槽平臺(tái)。 罐壁組裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)預(yù)制板的弧度，凡不符合預(yù)制要求的需重新校正，但應(yīng)防止產(chǎn)生錘痕。 在底板上劃出鐘罩、水槽壁的圓周線以及立柱、襯墊、導(dǎo)軌等的位置線。 底板焊接時(shí)先焊中幅板，并將邊板與中幅板連接處的緊固夾具松開，暫不焊接。 在焊接前應(yīng)清理底板并使之干燥。 由于中幅板采用對(duì)接， 預(yù)制成 8 小塊，需把墊鐵條點(diǎn)焊在其它 4 塊底板上進(jìn)行組對(duì)、焊接。 組裝技術(shù)要求 底板組裝 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料 (詳見防腐施工圖 ), 每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。 下料采用半自動(dòng)切割機(jī)或手工切割炬切割，切割完畢后，應(yīng)清除毛刺。導(dǎo)軌與墊板組裝后應(yīng)采用定位焊固定，整體焊接宜在導(dǎo)軌安裝就位后進(jìn)行 。 導(dǎo)軌加工后弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求且不準(zhǔn)有過燒、裂紋、急彎及不符合設(shè)計(jì)要求的扭曲現(xiàn)象，其表面錘擊疤痕深度不應(yīng)大于 。 3mm，否則應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)矯正。 導(dǎo)軌預(yù) 制 導(dǎo)軌加工后其彎曲弧度允許偏差：徑向?yàn)?77。 熱煨成型的構(gòu)件 ， 不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象 ， 其厚度減薄量不應(yīng)超過 1mm。 氣柜立柱在下料前均應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。其它弧形型鋼與平臺(tái)實(shí)樣的弧度間隙及翹曲不應(yīng)大于 4mm。 采用熱煨和冷彎，都應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑在平臺(tái)上放樣校正弧度，并檢查水平翹曲A E B D F C 圖四、壁板尺寸測(cè)量部位圖 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 工程項(xiàng)目：煙臺(tái)萬華 MDI 工程造氣單元 第 9頁 共 24頁 4000m3濕式氣柜施工方案 日期： 21615 度，其徑向允許差為177。 鐘罩壁板預(yù)制時(shí)，為補(bǔ)償與拱頂包邊角鐵相連接的環(huán)縫收縮量，上帶板宜按正圓錐臺(tái)下料，既上口直徑一般比原設(shè)計(jì)直徑加大 1/1000mm。 1 長(zhǎng)度 AB、 CD 177。 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm。e2 e1 圖二、弓形邊緣板對(duì)接接頭間隙 圖三、弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位圖 A E B D F C The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 工程項(xiàng)目：煙臺(tái)萬華 MDI 工程造氣單元 第 8頁 共 24頁 4000m3濕式氣柜施工方案 日期： 21615 兩 帶板間相鄰縱焊縫的間距不應(yīng)小于 250mm。 各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯(cuò)開 ， 相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯(cuò)開最小距離應(yīng)不小于下圈壁板 5 倍板厚。 2 對(duì)角線之差 |ADBC| ≤ 3 每塊罐底板應(yīng)平整 ， 不得有突變 ， 局部凹凸度用直線樣板檢查 ， 其間隙不應(yīng)大于 5mm。 弓形邊緣板的尺寸偏差應(yīng)符合下面規(guī)定 : 測(cè)量部位 允許偏差 (mm) 長(zhǎng)度 AB、 CD 177。 弓形邊緣板的對(duì)接接頭宜采用不等間隙 (見下圖 )， 外側(cè)間隙 e1 宜為 6 ～7mm， 內(nèi)側(cè)間隙 e2 宜為 8～ 12mm。 底板預(yù)制 底板預(yù)制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。 測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板 ， 其弦長(zhǎng)不得小于 1m， 制作 2 塊。 預(yù)制加工 氣柜在預(yù)制組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板要求如下 : 弧形樣板弦長(zhǎng)不得小于 2m， 不少于 2 塊。 基礎(chǔ)瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許 偏差為177。 所有加工件應(yīng)嚴(yán)格按圖紙檢查驗(yàn)收，并具有產(chǎn)品合格證明書。 所有鋼板應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類堆放。 焊條的保管和堆放要有專人管理，設(shè)立 焊條庫，不同直徑的焊條和不同型號(hào)的焊條應(yīng)分別堆放整齊。 鋼板厚度允許偏差 序號(hào) 板厚（ mm） 允許偏差（ mm） 1 3 2 ~ 3 6~7 4 8~25 表面不得有分層、氣孔、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。 建造氣柜選用 的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 b. 安裝脹圈和脹圈提升桿集中落下裝置： 在罐內(nèi)壁離罐底 20cm 處安裝防變形受力脹圈，脹圈分為若干節(jié)，每節(jié)脹圈和脹圈千斤頂緊貼壁板，要注意脹圈截面加強(qiáng)板應(yīng)處于提升鉤頭位置。 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 工程項(xiàng)目：煙臺(tái)萬華 MDI 工程造氣單元 第 5頁 共 24頁 4000m3濕式氣柜施工方案 日期： 21615 倒連倒裝法工藝流程 主要流程： 最上一帶板 →包邊角鋼和水槽平臺(tái)安 裝→ 提升立柱和倒連安裝→ 逐帶提升倒裝 → 安裝墊梁組→立柱拆除。 罐壁組對(duì)時(shí)壁板間的間隙較容易控制。 設(shè)備定型，可周轉(zhuǎn)使用，可按貯罐大小靈活組合，適用于制造內(nèi)浮頂、拱頂、浮 頂罐、多邊形貯罐及鋼結(jié)構(gòu)倒裝施工。 （ 1）該方法的工作原理是先組焊罐體最上一帶板，在罐內(nèi)安裝倒連提升裝置，提升裝置結(jié)構(gòu)見圖一。氣柜的升降過程是：鐘罩上的導(dǎo)軌在導(dǎo)輪控制下，以直線方式升起，氣柜下降與上升相反，其相互之間出環(huán)形水封密封，以保證鐘罩內(nèi)的氣體不致外漏，氣柜上內(nèi)外配置的混泥土重物和鑄鐵重物用以保證氣柜氣體壓力。 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 工程項(xiàng)目：煙臺(tái)萬華 MDI 工程造氣單元 第 1頁 共 24頁 4000m3濕式氣柜施工方案 日期： 21615 目 錄 一 . 概述 ………………………………………………… ...2 二 . 工程執(zhí)行主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ..…………………………… .2 三 . 施工工藝程序及施工方法 ………………………… ...2 四 . 施工技術(shù)措施 …………………………… ..………… .5 五 . 焊接及檢測(cè) ………………………………………… ..14 六 . 工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系 ……………………… 17 七 . 施工質(zhì)量控制點(diǎn) …………………………………… ..18 八 . 勞動(dòng)力計(jì)劃 ………………………………………… ..19 九 . 施工機(jī)具 , 計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃 ……… ..19 十 . 安全與環(huán)境衛(wèi)生技術(shù) 措施 ………………………… ..21 十一 . 平面布置圖 ………………………………………… ..22 十二 . 排版圖 ………………………………………………… 22