【正文】 ，造成瓜皮板拆損。 5. 6 拱頂組裝 拱頂安裝應在最頂圈壁板組裝焊接完成，包邊鋼板組焊完，并對檢查合格后進行。點焊完畢后焊接環(huán)縫（見焊接方案）。如下圖所示： 收緊倒鏈( 2 個) 臨時掛耳( 4 個)mm 余量 其他立縫焊接完畢后松開收緊活口的倒鏈，開始拉緊手拉葫蘆，緩慢提升罐體，此時在上圈壁板的下邊緣內(nèi)側焊接環(huán)縫對口卡具，型式如下圖所示： 間距約1500毫米 提升至高于下圈 壁板上表面 30mm 后停止，收緊下圈壁板，焊接立縫內(nèi)側（見焊接方案），切去收緊口立縫處預留長出部分，焊接此立縫。 在施工完的上圈壁板外側按照排版圖組對下圈壁板；下圈壁板緊貼上圈壁板圍設。這時，可在壁板縱縫對稱設置兩道活口，由兩組施工人員從中間部位向兩端進行環(huán)縫點焊，點焊完環(huán)縫的一半后，再對稱進行另一半環(huán)縫的點焊，最后盤圓周長、切割、組對兩道活口，這樣組對可消除累積誤差，不易產(chǎn)生因強力組對、焊接而造成的應力集中，變形過大等現(xiàn)象。脹圈的設置如下圖所示： 擋板脹圈擋板環(huán)縫間隙調(diào)整斜鐵下圈壁板～上圈壁板螺旋千斤頂 在頂圈壁板及提升架、脹圈安裝后，應進行下圈壁板的組裝，及環(huán)縫的焊接。校正圓弧時，如有條件可在平臺上進行校正，這樣校正出來的圓弧要更精確一些，能保證壁板的圓弧度。 脹圈在安裝前應進行加固，找圓 。使用前應進行空載試驗，以檢查提升系統(tǒng)能否正常工作。鋼絲繩緊固受力后，要用繩卡鎖死，防止提升后松動。 3mm。 提 升架均勻布置在罐壁內(nèi)側四周，盡量靠近壁板，以減少提升架彎矩。最大提升重量計算： Gmax=k(G 頂＋ G包 +G 脹 + G 附 + G1＋?? +Gn) =（ 28754+70823+1027+1675+4640+1100） =1188209kg 蘭州石化分公司化肥廠濃硝酸儲罐及裝卸車設施更新改造工程 施工方案 蘭州精安建筑安裝工程有限責任公司項目部 11 最大提升重量應包括除罐底和最下圈壁板以外的罐頂、包邊鋼板、各圈罐壁、脹圈以及人孔、接管等附件的全部重量。 提升架以放線位置為準，與壁板的間距 以提升鉤頭伸出長度為準，從兩個方向找正，點焊并安裝立柱支撐。提升架安裝時，要在找正后進行固定，以防止在提升受力時，產(chǎn)生位移和傾斜。焊接時應先焊對接接頭，再焊內(nèi)側斷續(xù)焊縫，最后焊外側連續(xù)焊縫，應采用多名焊工對稱分段倒退法，小規(guī)范焊接，防止變形過大。 頂圈壁板組對完成后，組對包邊鋼板圈，包邊鋼板圈應在現(xiàn)場校正圓弧合格后進行安裝，對接接頭要與壁板縱縫錯開 500mm 以上，且包邊鋼板分段時最短不得小于 1m。頂圈壁板組對完后檢查：壁板垂直度不大于壁板高度的 2/1000；罐壁內(nèi)側用弧形樣板檢查間隙小于 3mm；罐壁板上口的橢圓度、水平度應符合設計要求。采用 25 噸汽車吊按同一方向逐張圍板，吊裝時應用 12m 平衡梁，在 4 個吊點吊裝，以防止變形。沿組裝線每隔 400~500mm焊上限位角鋼。 5. 5 罐壁組裝 罐壁組裝程序： 罐壁組裝前，應對預制壁板的幾何尺寸進行復驗，合格后方可組裝。 底板所有焊縫焊接完畢后清理打磨罐底板，清除臨時焊件。對接縫焊接采取反變形措施。如下圖所示。 鋪設弓形邊緣板時，壁板下部 300mm 范圍內(nèi)的邊緣板，由搭接過渡為對接。整個罐底鋪設完后進行檢查，其尺寸應符合設計規(guī)定，局部凹凸度不大于 15mm，底板搭接寬度誤差不應超過 177。采用一臺 25 噸汽車吊進行吊板，進行鋪設。 底板吊具 基礎復測劃線 邊緣板外側 300mm 組焊 各圈壁板立縫組焊 龜甲縫組焊 罐底排板 中幅板鋪設 邊緣板鋪設、組對 中幅板短縫組焊 中幅板長縫組焊 大角縫組焊 邊緣板對接縫 組焊 真空試漏，丁字縫無損檢驗 各圈壁板環(huán)縫組焊 蘭州石化分公司化肥廠濃硝酸儲罐及裝卸車設施更新改造工程 施工方案 蘭州精安建筑安裝工程有限責任公司項目部 8 底板鋪設采用由中央向四周以對稱輻射形式鋪設。畫出罐底邊緣板外圓線、中幅板的中心線及分區(qū)長條中幅板的位置，全部核對無誤后，開始罐底板的鋪板。根據(jù)基礎方位劃“十”字中心線并在罐基礎上放樣號出每塊板的位置，作出定位標記。 罐底組裝 罐底組裝施工程序： 罐底安 裝在基礎驗收合格后進行；考慮焊接收縮影響，罐底直徑放大 80mm。 1mm 兩對角線差 對接 不大于 2mm 搭接 177。預制件的數(shù)量、規(guī)格應符合排版圖和施工圖的要求。對預制件的規(guī)格、數(shù)量、預制 質量進行認真復查，并填寫檢查紀錄。 同心圓的直徑和各圓周上最少測量點數(shù)應符合下表規(guī)定： 同心圓直徑 D/4 D/2 D3/4 測量點數(shù) 8 16 24 基礎錐面坡度不應大于 %，基礎沉降基本穩(wěn)定后的錐面坡度不應小于 %。瀝青砂層表面任意方向上應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。 基礎中心標高允許偏差為土 20mm；有環(huán)梁時，每 10m 弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm,整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 12mm；無環(huán)梁時，每 3m 弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm,整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 12mm。 基礎驗收 底板鋪設前，儲罐基礎應按基礎設計施工圖及 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 GB501282020 的規(guī)定進行復查驗收。對提升操作人員進行技術交底和培訓。 準備手拉葫蘆提升專用設備。準備 50 米盤尺、板尺（ 1 米）、磁力線墜（ 3 米）、檢查尺、經(jīng)緯儀、水平儀、地規(guī)等檢查測量器具。即壁板安裝采用手拉葫蘆提升機構從最上一圈罐壁和罐頂開始安裝，從下往上一圈一圈地進行提升安裝罐壁板，直至安裝完最下一圈罐壁板。 其它構件制作要求按施工圖樣要求。對現(xiàn)場安裝或焊接的部位應做出標識。各鋼板、型鋼間的組合，其結合面應貼和，必要時應采用工裝夾具以保證焊接質量。每一構件上的劃線、編號等標識應齊全、蘭州石化分公司化肥廠濃硝酸儲罐及裝卸車設施更新改造工程 施工方案 蘭州精安建筑安裝工程有限責任公司項目部 5 準確和完整。預制前首先熟悉施工圖紙和技術要求，研究確定 合理的施工工藝，準備必要的工卡具、量具、胎具等，鋪設組裝平臺、臺架等。 拱頂板預制成型后用弧形樣板檢查，間隙不大于 10mm。組對時應先組對徑向肋板，后組對環(huán)向肋板。 罐頂板任意相鄰焊縫間的距離不得小于 200mm；罐頂板的下料，直邊部分采用剪板機剪切，弧邊采用火焰切割，其切割后的平整度小于 4mm。 罐頂預制 根據(jù)設計施工圖及來料情況繪制罐頂排版圖，并報設計及監(jiān)理單位批準。開孔接管法蘭密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應與接管軸線垂直，其傾斜度不大于法蘭外徑的 1%，且不大于 3mm，法蘭螺栓孔應跨中均布（設計有規(guī)定者除外）。 開口接管的中心位置偏差不大于 5mm，接管外伸長度允許偏差為 177。壁板卷制滾弧后直立在平臺上用樣板檢查，垂直方向用長度大于 1m 的直線樣板檢查，間隙不得大于 1mm；水平方向用 2m 長的弧形樣板檢查，其間隙不得大于 3mm。 176。 177。 177。每張板下料后實測長度，板長誤差累計后在整圈板最后一張板上 找齊后下料。而且，兩長邊同時切割，以減少變形。 除設計文件規(guī)定外，罐壁開口接管或開口接管補強板邊緣與罐壁縱焊縫之間距離不得小于 200mm，與罐壁環(huán)焊縫之間距離不得小于 100mm。 罐壁預制 罐壁預制程序： 罐壁預制前應根據(jù)施工圖及來料情況繪制排版圖，并報設計及監(jiān)理單位批準。 直線度 長度方向 AB、 CD ≤ 寬度方向AC、 BD ≤ 對角線允差 ADBC ≤ 坡口角度 177。 寬度方向 AC、 BD、 EF 177。 罐底板的墊板采用剪板機剪切下料并進行校平； 中幅板和邊緣板下料后的尺寸允差為： 板材驗收檢查 排板 涂防腐涂料 坡口及周邊檢驗 直口、坡口切割 放樣號線、編號 蘭州石化分公司化肥廠濃硝酸儲罐及裝卸車設施更新改造工程 施工方案 蘭州精安建筑安裝工程有限責任公司項目部 3 測 量 部 位 允 許 偏 差 mm 示圖 : E A B C F D A E B