【正文】 行吊裝。 卡具主要部件簡圖 支柱 安裝 支柱 安裝 前應(yīng)檢查支柱的直度，圓度，超標(biāo)應(yīng)校正 ； 支柱 安裝 應(yīng)在 基礎(chǔ)驗收合格后 進行 ， 安裝后應(yīng)及時調(diào)整支柱的垂直度，并將柱間拉桿通過調(diào)整螺栓拉緊 。 XXX 建設(shè)公司 5000m3球罐安裝施工方案 第 10 頁 共 32 頁 球殼板測厚測點位置圖 XXX 建設(shè)公司 5000m3球罐安裝施工方案 第 11 頁 共 32 頁 球罐檢查控制項目一覽表 控制環(huán)節(jié) 序號 檢查控制項目 備 注 基礎(chǔ)檢查 1 中心 圓 直徑 2 方位 3 相鄰基礎(chǔ)中心距 4 基礎(chǔ)螺栓中心徑向偏差 5 基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔徑向偏差 6 標(biāo)高 7 單個基礎(chǔ)上表面水平度 8 基礎(chǔ)螺栓有效長度 半成品檢查 （球殼板） 9 表面外觀檢查 10 板片及周邊超聲波抽檢 11 坡口表面 PT 抽查 12 厚度檢查 13 球殼板幾何尺寸檢查 14 坡口加工尺寸檢查 15 柱腿、配件檢查 拉桿、松緊結(jié)等 支柱組對 16 支柱直線度 17 支柱 安裝后 垂直度 檢查 赤道板組裝 18 上、下支柱 組對間隙及錯邊量 檢查 19 赤道線水平度檢查 20 赤道帶上、下口圓度檢查 21 對口間隙檢查 22 棱角度檢查 23 對口錯邊量檢查 溫帶組對 24 溫帶帶上口圓度檢查 25 對口間隙檢查 26 棱角度檢查 27 對口錯邊量檢查 上下極板組裝 28 對口間隙檢查 29 棱角度檢查 30 對口錯邊量檢查 整體尺寸檢查 31 球殼圓度檢查 32 上下極間距檢查 33 支柱垂直度檢查 焊 接 34 焊接工藝文件 35 焊接設(shè)備檢查 包括預(yù)熱設(shè)備及測溫儀表等 36 焊工資格審查 37 焊條烘烤 38 試板焊接 39 外側(cè)焊縫焊接 40 內(nèi)側(cè)焊縫清根、打磨表面 MT 或 PT 41 內(nèi)側(cè)焊縫焊接 42 平臺、梯子等墊板焊接 43 焊縫打磨 44 焊縫檢查 表面質(zhì)量、錯邊量、棱角度等 無損檢測 45 射線、超聲波檢測 46 焊縫、焊痕表面磁粉檢測 焊后整體檢查 47 直徑、圓度、極距、支柱垂直度 XXX 建設(shè)公司 5000m3球罐安裝施工方案 第 12 頁 共 32 頁 熱 處 理 48 熱處理準(zhǔn)備 熱處理前所有焊接工作必須全部完成 ，無損檢測全部合格，資料齊全完整 49 熱處理實施 帶試板 ，共設(shè) 36 個測溫點 試板力學(xué)性能檢驗 50 σ χ 、側(cè)彎、 AKV 20℃（沖擊試驗） 附件安裝 51 噴淋系統(tǒng)、梯子平臺等 水壓試驗 52 試驗壓力為 53 支柱移動及垂直度檢查 水壓試驗后 無損檢測 54 對接焊縫 20％ UT Ⅰ級 55 角焊縫 20％ PT 或 MT Ⅰ級 56 焊痕 20％ PT 或 MT Ⅰ級 內(nèi)件安裝 57 雷達液位計等 封閉檢查 58 設(shè)備內(nèi)部清理 氣密性試驗 59 試驗壓力 交 工 60 驗收簽字，資料整理歸交 吊卡具的布置 1) 方帽 (定位塊 )的數(shù)量和間距應(yīng)根據(jù)球殼板的長度和厚度確定，縱向間距以 ～ ，環(huán)向間距以 ～ 為宜，方帽與球殼板邊緣距離按鍵板中心距離確定 ； 2) 上極板、 溫帶、 赤道帶縱縫和赤道帶上環(huán)縫的方帽宜布置在球殼板的外表面，赤道帶下環(huán)縫及下極板的方帽宜布置在球殼板的內(nèi)表面，吊卡具如與球殼板相焊其材料應(yīng)與球殼板相同； 3) 球殼板上的吊卡具、方帽焊接部位上的油污，鐵銹應(yīng)清除干凈。 采用超聲 波測厚儀測量，抽檢數(shù)量不少于球殼板總數(shù)的 20％，且 溫帶、 赤道帶每帶不少于 5 塊，上、下極蓋各不少于 2 塊，實測厚度上極板及上溫帶板不得小于 ,赤道板及下極板不得小于 ，測點位置如 下 圖 所示 ，測厚結(jié)果應(yīng)填寫測厚記錄。檢查結(jié)果應(yīng)符合 JB47302021 規(guī)定的Ⅱ級要求，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)加倍抽檢，若仍有超標(biāo)缺陷則應(yīng) 100%檢測。 球殼板幾何尺寸檢查 球殼板幾何尺寸檢查依據(jù)和允許偏差見表 .。 2) 坡口表面光滑，無裂紋、分層、熔渣和氧化皮等缺陷 。 5) 極板組焊件熱處理曲線和熱處理報告； 6) 球殼板幾何尺寸檢查記錄及排版圖； 7) 制造廠產(chǎn)品出廠銘牌及其拓印件 (應(yīng)有監(jiān)檢印鑒 )； 8) 接管鍛件與極板焊接的試板全部檢測報告和相關(guān)資料。 零部件數(shù)量的驗收 按合同規(guī)定對零部件數(shù)量，包括工藝評定、焊工考試和產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量逐件清點、核對、并填寫驗收清單。并填寫基礎(chǔ)驗收檢查記錄。 防風(fēng)蓬布搭設(shè) UT、 MT 或 PT 外腳手架拆除 清根 MT 或 PT打磨 中間驗收 內(nèi)腳手架搭設(shè) 球殼板幾何尺寸復(fù)驗 超聲波、滲透檢測 外腳手架搭設(shè) 赤道帶檢查 、錯邊量、棱角度 內(nèi) 腳手架搭設(shè) 隱蔽工程驗收 內(nèi)腳手架拆除 內(nèi)腳手架拆除 產(chǎn)品試板 力學(xué)性能 檢驗 交 工 除銹涂漆 氣密性試驗 整體熱處理 水壓試驗 縱縫焊接 RT 檢測 環(huán)縫焊接 現(xiàn)場清理 焊前整體尺寸檢查 、間隙、棱角度 上極板組裝 下極板組裝 赤道板組裝 基礎(chǔ)驗收 外腳手架完善 下支柱安裝 吊卡具焊接 溫帶板組 裝 溫帶檢查 間隙、錯邊量、棱角度 XXX 建設(shè)公司 5000m3球罐安裝施工方案 第 9 頁 共 32 頁 2) 提交驗收的基礎(chǔ)應(yīng)有中心線、中心圓劃線和標(biāo)高測量標(biāo)記， 有預(yù)埋滑動板 的設(shè)備基礎(chǔ) ，標(biāo)高及不平度應(yīng)符合要求。 2 10600 e≤ 3 ≤ 1 ≤ 3 極側(cè)板 5 中極板 5 赤道板 56 5 溫帶板 45 5 XXX 建設(shè)公司 5000m3球罐安裝施工方案 第 8 頁 共 32 頁 球罐組裝 該球罐采用散裝法組裝 ，手工焊接 工藝，其組裝工藝程序見 下圖 ，組裝施工中嚴(yán)格按規(guī)定的程 序進行 。 5 罐 內(nèi) 60177。 2 mm 坡口α (度 ) 176。 mm 兩對角線垂直偏差 mm L1177。 2 mm C1177。 2 mm B177。 球罐焊縫長度一覽表 表 序號 部件名稱 焊縫編號 焊縫長度 (mm) 備注 建北 XXXXX 建設(shè)公司 5000m3球罐安裝施工方案 第 6 頁 共 32 頁 單條焊縫長度 總長 1 上極蓋 F1 F2 3 2 F4 F4 F5 F6 7 3 F1 F1 F3 F3 6 10846 4 F1 F3 5 16205 5 F2 F2 6 6 上極 +溫 帶 BF 溫帶縱縫 B1 2～ B24 1 溫帶 +赤道帶 AB 7 赤道帶縱縫 A1 2～ A24 1 8 赤道帶 +下極 AG 9 下極蓋 G1 G2 3 10 G4 G4 G5 G6 7 11 G1 G1 G3 G3 6 10846 12 G1 G3 5 16205 13 G2 G2 6 焊縫總長： 米 球殼板幾何尺寸 球殼板幾何尺寸見表 ，表中尺寸作為球殼板質(zhì)量驗收檢驗的依據(jù) (以內(nèi)徑方向測量為準(zhǔn) )。 c) 支柱編號為 1～ 12，其所在赤道板的編號分別為 1 1 1 1 2 24。方向赤道板的經(jīng)線方向為基準(zhǔn)線，順時針方向依次編排，以赤道帶為例，其縱縫編號依次為 A1 2， A 2 3,? A24 1。方位赤道板經(jīng)線為基準(zhǔn)線，順時針方向依次編號分別為 0 0 0 04?，以赤道帶為例，各板片編號 依次為“ A01， A02，?， A24”。2 70176。9 0176。2 70176。9 0176。1 80176。 9 0176。 表 主要設(shè)計數(shù)據(jù)一覽表 設(shè) 計 數(shù) 據(jù) 設(shè)計壓力（ MPa） 設(shè)計溫度（℃） 19～ 50 基本風(fēng)壓（ Pa） 300 地震烈度 (度 ) 8 介 質(zhì) (424T001A/B/C) 輕 C4(無硫化氫 )/3 臺 介 質(zhì) (424T002A/B) 重 C4(無硫化氫 )/2 臺 焊縫系數(shù) 腐蝕裕度（ mm） 全容積（ m3） 5000 容器類別 三類 場地土類別 Ⅱ 設(shè)備凈重量（ kg） 473050 設(shè)備最大質(zhì)量 (充水 )（ kg） 5462050 試壓 水壓試驗壓力（ MPa） 氣密試驗壓力（ MPa） 安裝單位球殼無損檢測項目 球殼板及周邊 100mm 范圍 UT 抽檢 20%超聲波檢測 ，Ⅰ級合格；赤道帶 5 張，溫帶板 5 張，上、下極各 2 張 坡口表面抽檢 20％ PT 或 MT，Ⅰ級合格 球殼板測厚 20%UT，每塊≦ 5 點， 赤道帶 5 張，溫帶板 5 張，上、下極各 2 張； δ 34 的球殼板≦ ； δ 36 的球殼板≦ 焊縫無損檢測 對接焊縫 焊縫內(nèi)側(cè)清根 PT 或 MT 100% XXXXX 建設(shè)公司 5000m3球罐安裝施工方案 第 4 頁 共 32 頁 檢測比例 RT (100%) 、 PT 或 MT(熱處理前 100%，水壓后 20%) 合格級別 RT Ⅱ級 , UT Ⅰ級 , MTⅠ級 探傷標(biāo)準(zhǔn) JB 47302021 角焊縫（與殼體連接的角焊縫） 熱處理前 100% MT 或 PT， 水壓試驗后 100% MT 或 PT,Ⅰ級合格 吊卡具焊痕、焊補處表面 同上 熱處理 整 體 消應(yīng)力熱處理 硬度檢查 每 3 米不少于 1 處，且每條焊縫不少于 1 處，每處不少于5 點（焊縫 1 點，熱影響區(qū)及母材各兩點），要求焊縫硬度HB≤ 185(單個值 ) 規(guī)格 內(nèi) 徑（ mm） 21200 厚 度（ mm） 34/36 球殼結(jié)構(gòu) 上、下極板 各有片數(shù) 7 單片重量（ kg） 極板： 7044(最大 ) 溫 帶 片 數(shù) 24 單片重量（ kg） 5323 赤 道 帶 片 數(shù) 24 單片重量（ kg） 7236 立柱 規(guī) 格 φ 828 14 數(shù) 量 12 根 單 重（ kg） 5349 球殼排版及焊縫編號 1) 球殼排版及焊縫編號如圖 。 10) JB47302021《壓力容器無損檢測》。 8) JB/T47092021《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》。 5) TSG R00042021《 固定式 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 6) JB47442021《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》。 3) GB500941998《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》。 編制依據(jù) 1) 設(shè)計圖樣： 1001SJX00 1001SJX003。建設(shè)地點位于 XXX。球罐支柱數(shù)量為 12 根（φ 828 14），赤道帶 、溫帶各 24 片，上、下極各 7 片，設(shè)備壁厚為 34/36mm。 某 5000m3 球罐 安裝 施工方案 工程概況 該工程 五 具 5000m3球罐是 XXXXX工程 項目 ，位于 424單元 罐區(qū) 。 XXXXX 建設(shè)公司